一种电机磁铁加工用同步打孔装置的制作方法

1.本发明涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种电机磁铁加工用同步打孔装置。


背景技术：

2.在电机磁铁的装配过程中，为了方便将磁铁固定于电机壳体的内部，通常需要先对未充磁的磁铁进行打孔操作，当打孔完毕后再对磁铁进行充磁操作，然后将充磁后的磁铁通过限位螺栓固定于电机壳体中，可以使得磁铁更加稳定。
3.目前，现有的打孔装置仍存在一定的不足之处，当对一组磁铁进行打孔操作时，先需要对磁铁进行固定，当打孔完毕后还需解除固定，同时还需将下一组磁铁移动至打孔位置处，无法实现打孔设备上移时实现工位的同步移动，工作效率较低，因此，亟需设计一种电机磁铁加工用同步打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种电机磁铁加工用同步打孔装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电机磁铁加工用同步打孔装置，包括安装板，所述安装板的外壁通过立柱连接有工作台，所述工作台的两侧外壁均设置有固定架，且固定架中转动设置有转动辊，所述固定架的一侧外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和转动辊的外壁相接触，所述转动辊的外壁转动设置有履带，所述履带的外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口中设置有硅胶盒，所述硅胶盒的内壁开设有固定口，所述工作台的外壁设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁靠近工作台的一侧外壁设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有钻头，还包括：同步触发机构，所述同步触发机构设置于工作台和升降板之间，用于升降板升起时触发履带同步转动；限位机构，所述限位机构设置于升降板上，用于钻孔前自动对物料位置进行限定；收集机构，所述收集机构设置于安装板的外壁，用于收集硅胶盒中排出的物料。
6.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括固定设置于升降板外壁的固定杆，所述固定杆的端部设置有挡片，且固定杆的外壁滑动设置有活动板，所述固定杆的外壁套接有弹性件一，所述弹性件一的一端和挡片相连接，且弹性件一的另一端和活动板相连接，所述抵板的外壁固定设置有抵板，且抵板贯穿所述升降板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述工作台的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有排屑口，相邻所述支撑杆之间还设置有集屑盒。
8.作为本发明再进一步的方案：所述驱动件一、驱动件二和伸缩件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
9.作为本发明再进一步的方案：所述同步触发机构包括设置于工作台外壁的固定筒以及设置于升降板外壁的触杆，所述固定筒的四周内壁设置有限位杆，且限位杆的外壁活动设置有移动板，所述移动板的外壁设置有压力传感器，且压力传感器和控制器之间电性连接，所述限位杆的外壁套接有弹性件二。
10.作为本发明再进一步的方案：所述收集机构包括设置于安装板外壁的收集箱，所述收集箱的箱口处设置有挡罩，所述收集箱的一侧外壁开设有排料口，且排料口中设置有排料斗，所述收集箱的内壁还设置有弹力网，且弹力网朝排料斗方向倾斜。
11.作为本发明再进一步的方案：所述收集箱的一侧外壁开设有取放口，且取放口中设置有收集盒，所述收集盒的一侧外壁设置有挡板，且挡板的外壁设置有握把。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置，尚未充磁的磁铁可以放置在履带上的硅胶盒中，通过驱动件一可以带动转动辊转动，进而带动履带上的硅胶盒移动，使得硅胶盒移动至钻头下方，然后通过伸缩件可以带动升降板下移，升降板下移时，限位机构会先与硅胶盒中的磁铁接触，起到限定磁铁位置的作用，保证钻孔时的稳定性，而随着升降板的继续下移，通过驱动件二上的钻头便可以实现对磁铁的打孔操作，当打孔完毕升降板升起时，还会使同步触发机构产生响应，触发转动辊再次转动，保证升降板上移时下一需要打孔的物料可以自动移动至钻头的下方，有效实现快速同步打孔操作，完成打孔的磁铁还可以通过收集机构收集，使用时只需将需要打孔的磁铁放置于硅胶盒中即可，操作十分方便。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置的剖视结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置的固定筒放大结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置的收集机构结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置的收集箱结构示意图。
14.图中：1-安装板、2-立柱、3-工作台、4-固定架、5-驱动件一、6-转动辊、7-履带、8-同步触发机构、9-触杆、10-限位机构、11-挡片、12-弹性件一、13-固定杆、14-活动板、15-抵板、16-驱动件二、17-升降板、18-伸缩件、19-钻头、20-收集机构、21-固定筒、22-安装槽、23-支撑杆、24-托板、25-排屑口、26-硅胶盒、27-固定口、28-集屑盒、29-限位杆、30-移动板、31-弹性件二、32-压力传感器、33-收集箱、34-挡罩、35-弹力网、36-排料斗、37-收集盒、38-挡板、39-握把。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
16.如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种电机磁铁加工用同步打孔装置，包括安装板1，安装板1的外壁通过立柱2连接有工作台3，工作台3的两侧外壁均设置有固定架4，且固定架4中转动设置有转动辊6，固定架4的一侧外壁设置有驱动件一5，驱动件一5的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一5采用步进电机，且驱动件一5的驱动端和转动辊6的外壁相接触，转动辊6的外壁转动设置有履带7，履带7的外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口中设置有硅胶盒26，硅胶盒26的内壁开设有固定口27，工作台3的外壁设置有伸缩件18，伸缩件18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件18采用液压缸，且伸缩件18的伸缩端设置有升降板17，升降板17的外壁靠近工作台3的一侧外壁设置有驱动件二16，驱动件二16的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二16采用伺服电机，且驱动件二16的驱动端设置有钻头19，还包括：同步触发机构8，同步触发机构8设置于工作台3和升降板17之间，用于升降板17升起时触发履带7同步转动；限位机构10，限位机构10设置于升降板17上，用于钻孔前自动对物料位置进行限定；收集机构20，收集机构20设置于安装板1的外壁，用于收集硅胶盒26中排出的物料。
17.尚未充磁的磁铁可以放置在履带7上的硅胶盒26中，通过驱动件一5可以带动转动辊6转动，进而带动履带7上的硅胶盒26移动，使得硅胶盒26移动至钻头19下方，然后通过伸缩件18可以带动升降板17下移，升降板17下移时，限位机构10会先与硅胶盒26中的磁铁接触，起到限定磁铁位置的作用，保证钻孔时的稳定性，而随着升降板17的继续下移，通过驱动件二16上的钻头19便可以实现对磁铁的打孔操作，当打孔完毕升降板17升起时，还会使同步触发机构8产生响应，触发转动辊6再次转动，保证升降板17上移时下一需要打孔的物料可以自动移动至钻头19的下方，有效实现快速同步打孔操作，完成打孔的磁铁还可以通过收集机构20收集，使用时只需将需要打孔的磁铁放置于硅胶盒26中即可，操作十分方便。
18.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，限位机构10包括固定设置于升降板17外壁的固定杆13，固定杆13的端部设置有挡片11，且固定杆13的外壁滑动设置有活动板14，固定杆13的外壁套接有弹性件一12，弹性件一12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一12采用弹簧，弹性件一12的一端和挡片11相连接，且弹性件一12的另一端和活动板14相连接，抵板15的外壁固定设置有抵板15，且抵板15贯穿升降板17，当升降板17下移时，抵板15的端部会先与硅胶盒26中的磁铁接触，随着升降板17的持续下移，会促使抵板15另一端的活动板14在固定杆13外侧移动，并使得固定杆13上的弹性件一12被压缩，进而使得抵板15可以起到对磁铁的抵持作用，当钻头19钻孔完毕，升降板17重新被升起时，抵板15便会自动脱离磁铁，使用十分方便。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图2，工作台3的外壁开设有安装槽22，且安装槽22的内壁设置有支撑杆23，支撑杆23的端部设置有托板24，且托板24的外壁开设有排屑口25，相邻支撑杆23之间还设置有集屑盒28，通过托板24可以起到对硅胶盒26的托举作用，使得打孔过程更加稳定，且打孔过程中产生的碎屑会通过排屑口25排出，并通过集屑盒28收集，使用效果更佳。
20.作为本发明的一种实施例，驱动件一5、驱动件二16和伸缩件18均通过导线连接有
开关，且开关电性连接有控制器。
21.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图3，同步触发机构8包括设置于工作台3外壁的固定筒21以及设置于升降板17外壁的触杆9，固定筒21的四周内壁设置有限位杆29，且限位杆29的外壁活动设置有移动板30，移动板30的外壁设置有压力传感器32，且压力传感器32和控制器之间电性连接，限位杆29的外壁套接有弹性件二31，弹性件二31的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二31采用弹簧，当升降板17下移时，触杆9会先进入固定筒21中并与移动板30上的压力传感器32接触，并促使移动板30压缩限位杆29上的弹性件二31，使得压力传感器32可以检测到压力，而当升降板17上移直到触杆9离开压力传感器32时，此时压力消失便可以触发驱动件一5转动，使得履带7上的橡胶盒自动移动一个工位，方便对下一组磁铁进行打孔操作，使用效果更佳。
22.作为本发明的一种实施例，请参阅图4和图5，收集机构20包括设置于安装板1外壁的收集箱33，收集箱33的箱口处设置有挡罩34，收集箱33的一侧外壁开设有排料口，且排料口中设置有排料斗36，收集箱33的内壁还设置有弹力网35，且弹力网35朝排料斗36方向倾斜，当履带7上的硅胶盒26转动至和转动辊6接触的状态时，会使得硅胶盒26发生变形，进而将硅胶盒26中的磁铁自动挤出，并在挡罩34的阻挡作用下落至收集箱33内的弹力网35上，可以将磁铁上残留的碎屑震落，并使得磁铁在弹力网35上滑动，最后通过排料斗36排出。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图4和图5，收集箱33的一侧外壁开设有取放口，且取放口中设置有收集盒37，收集盒37的一侧外壁设置有挡板38，且挡板38的外壁设置有握把39，通过收集盒37可以对震落的碎屑进行收集，然后握住握把39便可以将收集盒37抽出进行清理，使用十分方便。
24.使用时，尚未充磁的磁铁可以放置在履带7上的硅胶盒26中，通过驱动件一5可以带动转动辊6转动，进而带动履带7上的硅胶盒26移动，使得硅胶盒26移动至钻头19下方，然后通过伸缩件18可以带动升降板17下移，升降板17下移时，限位机构10会先与硅胶盒26中的磁铁接触，起到限定磁铁位置的作用，保证钻孔时的稳定性，而随着升降板17的继续下移，通过驱动件二16上的钻头19便可以实现对磁铁的打孔操作，当打孔完毕升降板17升起时，还会使同步触发机构8产生响应，触发转动辊6再次转动，保证升降板17上移时下一需要打孔的物料可以自动移动至钻头19的下方，有效实现快速同步打孔操作，完成打孔的磁铁还可以通过收集机构20收集，使用时只需将需要打孔的磁铁放置于硅胶盒26中即可，操作十分方便。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。