一种铝绞线剪断防炸股装置的制作方法

1.本发明涉及铝绞线剪断设备技术领域，具体涉及一种铝绞线剪断防炸股装置。


背景技术：

2.铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线是高压电领域最重要的设备之一。
3.在电力线路架设或者维修过程中，需要将钢芯铝绞线截断，常用方式是采用剪刀剪断。这种方式因钢芯铝绞线受强力截断，钢芯铝绞线的截断头处都会因此而发生形变，具体体现为钢芯铝绞线炸股。不便于进行后续的穿线操作。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种铝绞线剪断防炸股装置，包括支架，所述支架内安装有液压顶杆，所述支架上安装有座体，所述座体上配合安装有盖体，其中，所述座体的端面上设有凹槽一，所述盖体上设有与凹槽一对应的凹槽二，所述凹槽一与凹槽二之间形成通道，铝绞线放置在形成的通道内，所述座体上设有贯穿槽一，所述液压顶杆的顶端固定有切割部，安装的切割部在贯穿槽一内部滑动，所述切割部对通道内部的铝绞线挤压切割，铝绞线的一端部伸入凹槽一与凹槽二之间形成的通道内，与凹槽一连通的贯穿槽一内设有切割部，由于切割部固定在液压顶杆的顶端，通过液压顶杆顶端的伸长，实现切割部伸入通道内，完成对通道内部的铝绞线进行切断，便于通过液压顶杆作为动力源，便于进行操作，另外铝绞线位于凹槽一与凹槽二之间形成的通道内，通道内部的空间小，在铝绞线切断后，通道的内壁继续限定铝绞线的切断端向外侧扩散，避免铝绞线的切断处的炸股。
5.进一步地，所述支架包括底板和侧板，所述底板上对称安装有两个侧板，所述底板上固定有液压顶杆，所述液压顶杆位于两个侧板之间，座体固定在两个侧板的顶端，设有的支架通过多个零件安装组成，便于进行拆装运输。
6.进一步地，所述座体上对称开有两个销孔，所述盖体的中部设有固定块，安装的盖体的固定块配合安装在贯穿槽一，穿过销孔的销轴，穿过对应的固定块，通过两个销轴实现座体与盖体之间的连接，有效的提高连接的强度，另外设有的盖体便于进行拆装，更换设有不同凹槽二的盖体，便于满足不同外径的铝绞线剪断需求。
7.进一步地，所述座体的底面还开设有贯穿槽二，所述销孔与贯穿槽二相互垂直，所述切割部包括刀体和t型块，所述切割部的主体为刀体，所述刀体以及t型块沿销孔与贯穿槽二构成的滑道滑动，通过刀体沿滑道滑动，通过t型块实现限位滑动，有效减少刀体运动过程中的晃动问题；进一步地，所述座体的一侧面上开设有u型槽，所述u型槽的两侧均开设有导向孔，所述u型槽内部放置有排钉，开设有的条形槽实现贯穿槽二与u型槽连通，所述u型槽外侧安装有推料组件，设有的t型块沿条形槽向上运动的过程中，向上运动的过程中推动落入条形
槽的排钉沿条形槽向上运动，排钉的端部沿凹槽二的侧壁滑动，从而包裹在铝绞线的外侧，通过排钉固定在铝绞线的外侧避免切割后铝绞线炸股。
8.进一步地，所述推料组件包括推动座、导杆、弹簧和限位螺母，所述导杆的一端安装在导向孔内，两个所述导杆上安装有推动座，所述导杆上还安装有弹簧和限位螺母，安装的弹簧推动推动座贴紧座体。
9.进一步地，所述推动座包括u型板和挡板，所述挡板上固定安装有u型板，所述u型板的端部伸入u型槽，所述u型板推动排钉贴紧条形槽的侧边，通过安装的u型板推动排钉贴紧条形槽的侧边，便于实现t型块的凸起推动一个钉子向上运动。
10.进一步地，所述t型块的凸起沿条形槽向上滑动。
11.本发明具有以下有益效果：1、本发明铝绞线的一端部伸入凹槽一与凹槽二之间形成的通道内，与凹槽一连通的贯穿槽一内设有切割部，由于切割部固定在液压顶杆的顶端，通过液压顶杆顶端的伸长，实现切割部伸入通道内，完成对通道内部的铝绞线进行切断，便于通过液压顶杆作为动力源，便于进行操作。
12.2、本发明铝绞线位于凹槽一与凹槽二之间形成的通道内，通道内部的空间小，在铝绞线切断后，通道的内壁继续限定铝绞线的切断端向外侧扩散，避免铝绞线的切断处的炸股。
13.3、本发明设有的t型块沿条形槽向上运动的过程中，向上运动的过程中推动落入条形槽的排钉沿条形槽向上运动，排钉的端部沿凹槽二的侧壁滑动，从而包裹在铝绞线的外侧，通过排钉固定在铝绞线的外侧避免切割后铝绞线炸股。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的顶部结构示意图；图3为本发明的顶部剖面结构示意图；图4为本发明的座体以及推料组件俯视结构示意图；图5为本发明的座体以及推料组件仰视结构示意图；图6为本发明的座体结构示意图；图7为本发明的推料组件结构示意图；图8为本发明的支架结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、侧板；3、液压顶杆；4、座体；401、凹槽一；402、贯穿槽一；403、销孔；404、贯穿槽二；405、条形槽；406、导向孔；407、u型槽；5、盖体；501、凹槽二；6、推动座；601、u型板；602、挡板；7、导杆；8、弹簧；9、限位螺母；10、切割部；1001、刀体；1002、t型块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.实施例一：请参阅图1-图4所示，本发明为一种铝绞线剪断防炸股装置，包括支架，支架内安装有液压顶杆3，支架上安装有座体4，座体4上配合安装有盖体5，其中，座体4的端面上设有凹槽一401，盖体5上设有与凹槽一401对应的凹槽二501，凹槽一401与凹槽二501之间形成通道，铝绞线放置在形成的通道内，座体4上设有贯穿槽一402，液压顶杆3的顶端固定有切割部10，安装的切割部10在贯穿槽一402内部滑动，切割部10对通道内部的铝绞线挤压切割。
19.铝绞线的一端部伸入凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，与凹槽一401连通的贯穿槽一402内设有切割部10，由于切割部10固定在液压顶杆3的顶端，通过液压顶杆3顶端的伸长，实现切割部10伸入通道内，完成对通道内部的铝绞线进行切断，便于通过液压顶杆3作为动力源，便于进行操作；另外铝绞线位于凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，通道内部的空间小，在铝绞线切断后，通道的内壁继续限定铝绞线的切断端向外侧扩散，避免铝绞线的切断处的炸股。
20.实施例二：请参阅图1-图8所示，本发明为一种铝绞线剪断防炸股装置，包括支架，支架内安装有液压顶杆3，支架上安装有座体4，座体4上配合安装有盖体5，其中，座体4的端面上设有凹槽一401，盖体5上设有与凹槽一401对应的凹槽二501，凹槽一401与凹槽二501之间形成通道，铝绞线放置在形成的通道内，座体4上设有贯穿槽一402，液压顶杆3的顶端固定有切割部10，安装的切割部10在贯穿槽一402内部滑动，切割部10对通道内部的铝绞线挤压切割。
21.铝绞线的一端部伸入凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，与凹槽一401连通的贯穿槽一402内设有切割部10，由于切割部10固定在液压顶杆3的顶端，通过液压顶杆3顶端的伸长，实现切割部10伸入通道内，完成对通道内部的铝绞线进行切断，便于通过液压顶杆3作为动力源，便于进行操作；另外铝绞线位于凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，通道内部的空间小，在铝绞线切断后，通道的内壁继续限定铝绞线的切断端向外侧扩散，避免铝绞线的切断处的炸股。
22.支架包括底板1和侧板2，底板1上对称安装有两个侧板2，底板1上固定有液压顶杆3，液压顶杆3位于两个侧板2之间，座体4固定在两个侧板2的顶端，设有的支架通过多个零件安装组成，便于进行拆装运输。
23.座体4上对称开有两个销孔403，盖体5的中部设有固定块，安装的盖体5的固定块配合安装在贯穿槽一402，穿过销孔403的销轴，穿过对应的固定块，通过两个销轴实现座体
4与盖体5之间的连接，有效的提高连接的强度，另外设有的盖体5便于进行拆装，更换设有不同凹槽二501的盖体5，便于满足不同外径的铝绞线剪断需求。
24.座体4的底面还开设有贯穿槽二404，销孔403与贯穿槽二404相互垂直，切割部10包括刀体1001和t型块1002，切割部10的主体为刀体1001，刀体1001以及t型块1002沿销孔403与贯穿槽二404构成的滑道滑动。
25.通过刀体1001沿滑道滑动，通过t型块1002实现限位滑动，有效减少刀体运动过程中的晃动问题；座体4的一侧面上开设有u型槽407，u型槽407的两侧均开设有导向孔406，u型槽407内部放置有排钉，开设有的条形槽405实现贯穿槽二404与u型槽407连通，u型槽407外侧安装有推料组件。
26.设有的t型块1002沿条形槽405向上运动的过程中，向上运动的过程中推动落入条形槽405的排钉沿条形槽405向上运动，排钉的端部沿凹槽二501的侧壁滑动，从而包裹在铝绞线的外侧，通过排钉固定在铝绞线的外侧避免切割后铝绞线炸股。
27.推料组件包括推动座6、导杆7、弹簧8和限位螺母9，导杆7的一端安装在导向孔406内，两个导杆7上安装有推动座6，导杆7上还安装有弹簧8和限位螺母9，安装的弹簧8推动推动座6贴紧座体4。
28.推动座6包括u型板601和挡板602，挡板602上固定安装有u型板601，u型板601的端部伸入u型槽407，u型板601推动排钉贴紧条形槽405的侧边。
29.通过安装的u型板601推动排钉贴紧条形槽405的侧边，便于实现t型块1002的凸起推动一个钉子向上运动。
30.t型块1002的凸起沿条形槽405向上滑动。
31.工作原理：铝绞线的一端部伸入凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，与凹槽一401连通的贯穿槽一402内设有切割部10，由于切割部10固定在液压顶杆3的顶端，通过液压顶杆3顶端的伸长，实现切割部10伸入通道内，完成对通道内部的铝绞线进行切断，便于通过液压顶杆3作为动力源，便于进行操作；另外铝绞线位于凹槽一401与凹槽二501之间形成的通道内，通道内部的空间小，在铝绞线切断后，通道的内壁继续限定铝绞线的切断端向外侧扩散，避免铝绞线的切断处的炸股；设有的t型块1002沿条形槽405向上运动的过程中，向上运动的过程中推动落入条形槽405的排钉沿条形槽405向上运动，排钉的端部沿凹槽二501的侧壁滑动，从而包裹在铝绞线的外侧，通过排钉固定在铝绞线的外侧避免切割后铝绞线炸股。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。