一种机械配件加工用的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，特别涉及一种机械配件加工用的焊接装置。


背景技术：

2.机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，在机械配件的生产过程中，常常需要对机械配件进行组装，而组装后的机械配件一般需要进行固定，常见的固定方式就是配件组件之间的焊接。在进行机械配件的焊接过程中，为了保证焊接的质量，避免裂纹或缺陷的产生，常常需要使用焊接装置辅助机械配件的焊接。
3.然而，就目前现有的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置在使用时，机械配件夹持固定部位容易发生松动，导致机械配件焊接部位裂纹和缺陷的产生，并且装置自身驱动部件极容易被人为误触，导致对接状态的机械配件两部分向外分离，影响机械配件焊接精度的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种机械配件加工用的焊接装置，当机械配件位于夹持筒内部时，通过螺母对活动环施加推力，活动环通过驱动杆带动两组夹爪同步向内转动，两组夹爪夹持在机械配件外部，使机械配件呈平行状位于夹持筒中心部位，保障机械配件后续对接精度的同时，保障机械配件夹持焊接的稳定性，当需要将机械配件取下时，只需反向转动螺母，即可使两组夹爪与机械配件分离，操作更加简便。
5.本发明提供了一种机械配件加工用的焊接装置的目的与功效，具体包括：焊接工作台；所述焊接工作台内部呈中空状，且焊接工作台顶部呈对称状安装有左右两个夹持筒，并且夹持筒内部呈环绕状安装有两组夹爪，每组夹爪共有六个；平行连杆，所述平行连杆两端分别与夹爪相连；驱动杆，所述驱动杆与活动环相连，且活动环通过六个驱动杆分别与六个夹爪相连；所述夹持筒外部安装有活动环和螺母；所述焊接工作台外侧安装有防触壳，且焊接工作台内部安装有同步齿轮和蜗杆，并且蜗杆与同步齿轮相连；所述焊接工作台底部安装有驱动轴，且驱动轴与蜗杆相连。
6.进一步的，所述活动环滑动连接于夹持筒外侧，夹持筒外侧呈环绕状设有六个导向凸条，活动环内侧呈环绕状开设有六个凹槽，导向凸条滑动连接于凹槽内。
7.进一步的，所述夹持筒与夹爪转动连接，平行连杆两端分别与两个夹爪转动连接，驱动杆一端与活动环转动连接，驱动杆另一端与夹爪转动连接。
8.进一步的，所述导向凸条上开设有螺纹，螺母分别与六个导向凸条螺纹连接，螺母一侧与活动环相接触。
9.进一步的，所述焊接工作台顶部呈左右对称状开设有三个导向滑孔，夹持筒底部设有支撑架，支撑架滑动连接于导向滑孔内。
10.进一步的，所述同步齿轮转动连接于焊接工作台内，支撑架一侧设有齿条，齿条位
于焊接工作台内，同步齿轮分别与两个齿条相啮合。
11.进一步的，所述同步齿轮底部设有蜗轮，蜗杆转动连接于焊接工作台内部，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗杆一端设有从动齿轮，驱动轴转动连接于焊接工作台底部，驱动轴一端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮均位于防触壳内部。
12.进一步的，所述驱动轴滑动连接于焊接工作台底部，驱动轴外部套装有弹簧，弹簧一端与焊接工作台相接触，弹簧另一端与主动齿轮相接触，主动齿轮与防触壳内壁相接触。
13.有益效果1.本发明在当机械配件位于夹持筒内部时，通过螺母对活动环施加推力，活动环通过驱动杆带动两组夹爪同步向内转动，两组夹爪夹持在机械配件外部，使机械配件呈平行状位于夹持筒中心部位，保障机械配件后续对接精度的同时，保障机械配件夹持焊接的稳定性，当需要将机械配件取下时，只需反向转动螺母，即可使两组夹爪与机械配件分离，操作更加简便。
14.2.当需要将左右两个夹持固定后的机械配件对接在一起进行焊接时，通过驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动同步齿轮转动，从而通过同步齿轮带动左右两个夹持筒同步向内移动，缩小左右两个夹持筒间隔距离，实现左右两个机械配件对接作业，并利用蜗轮与蜗杆单向传动原理对左右两个夹持筒进行固定，保障夹持筒状态的稳定性；并且配合当需要通过驱动轴带动蜗杆转动时，向前拉动驱动轴，弹簧处于收缩蓄力状态，使主动齿轮与从动齿轮相啮合，即可通过驱动轴带动蜗杆转动，当左右机械配件对接完毕后，松开驱动轴，驱动轴受弹簧推力影响向后滑动，使主动齿轮与从动齿轮相分离，驱动轴呈空转状态，有效避免工作人员误触驱动轴，导致左右机械配件分离状况的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的整体顶侧轴视结构示意图；图2是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的整体底侧轴视结构示意图；图3是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的焊接工作台内部剖视结构示意图；图4是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的主动齿轮与从动齿轮分离状态下结构示意图；图5是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的夹持筒与夹爪连接结构示意图；图6是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的夹持筒轴侧结构示意图；图7是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的活动环与螺母分
离状态下结构示意图；图8是本发明的实施例的探伤仪用机械配件加工用的焊接装置的同步齿轮、蜗杆和驱动轴传动连接结构示意图。
18.附图标记列表1、焊接工作台；101、导向滑孔；2、夹持筒；201、导向凸条；202、支撑架；2021、齿条；3、夹爪；4、平行连杆；5、驱动杆；6、活动环；601、凹槽；7、螺母；8、防触壳；9、同步齿轮；901、蜗轮；10、蜗杆；1001、从动齿轮；11、驱动轴；1101、主动齿轮；12、弹簧。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
20.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种机械配件加工用的焊接装置，包括焊接工作台1、平行连杆4和驱动杆5；所述焊接工作台1内部呈中空状，且焊接工作台1顶部呈对称状安装有左右两个夹持筒2，并且夹持筒2内部呈环绕状安装有两组夹爪3，每组夹爪3共有六个；所述平行连杆4两端分别与夹爪3相连；所述驱动杆5与活动环6相连，且活动环6通过六个驱动杆5分别与六个夹爪3相连；所述夹持筒2外部安装有活动环6和螺母7；所述焊接工作台1外侧安装有防触壳8，且焊接工作台1内部安装有同步齿轮9和蜗杆10，并且蜗杆10与同步齿轮9相连；所述焊接工作台1底部安装有驱动轴11，且驱动轴11与蜗杆10相连；活动环6滑动连接于夹持筒2外侧，夹持筒2外侧呈环绕状设有六个导向凸条201，活动环6内侧呈环绕状开设有六个凹槽601，导向凸条201滑动连接于凹槽601内，夹持筒2与夹爪3转动连接，平行连杆4两端分别与两个夹爪3转动连接，驱动杆5一端与活动环6转动连接，驱动杆5另一端与夹爪3转动连接，当机械配件位于夹持筒2内部时，活动环6通过驱动杆5带动两组夹爪3同步向内转动，两组夹爪3夹持在机械配件外部，使机械配件呈平行状位于夹持筒2中心部位，保障机械配件后续对接精度的同时，保障机械配件夹持焊接的稳定性。
21.其中，导向凸条201上开设有螺纹，螺母7分别与六个导向凸条201螺纹连接，螺母7一侧与活动环6相接触；采用上述技术方案，通过螺母7对活动环6施加推力，保障活动环6状态的稳定性，实现机械配件夹持固定效果，当需要将机械配件取下时，只需反向转动螺母7，即可使两组夹爪3与机械配件分离，操作更加简便。
22.其中，焊接工作台1顶部呈左右对称状开设有三个导向滑孔101，夹持筒2底部设有支撑架202，支撑架202滑动连接于导向滑孔101内，同步齿轮9转动连接于焊接工作台1内，支撑架202一侧设有齿条2021，齿条2021位于焊接工作台1内，同步齿轮9分别与两个齿条2021相啮合，同步齿轮9底部设有蜗轮901，蜗杆10转动连接于焊接工作台1内部，蜗杆10与蜗轮901传动连接，蜗杆10一端设有从动齿轮1001，驱动轴11转动连接于焊接工作台1底部，驱动轴11一端设有主动齿轮1101，主动齿轮1101与从动齿轮1001啮合，主动齿轮1101和从动齿轮1001均位于防触壳8内部；采用上述技术方案，当需要将左右两个夹持固定后的机械配件对接在一起进行焊
接时，通过驱动轴11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动同步齿轮9转动，从而通过同步齿轮9带动左右两个夹持筒2同步向内移动，缩小左右两个夹持筒2间隔距离，实现左右两个机械配件对接作业，并利用蜗轮901与蜗杆10单向传动原理对左右两个夹持筒2进行固定，保障夹持筒2状态的稳定性。
23.其中，驱动轴11滑动连接于焊接工作台1底部，驱动轴11外部套装有弹簧12，弹簧12一端与焊接工作台1相接触，弹簧12另一端与主动齿轮1101相接触，主动齿轮1101与防触壳8内壁相接触；采用上述技术方案，当需要通过驱动轴11带动蜗杆10转动时，向前拉动驱动轴11，弹簧12处于收缩蓄力状态，使主动齿轮1101与从动齿轮1001相啮合，即可通过驱动轴11带动蜗杆10转动，当左右机械配件对接完毕后，松开驱动轴11，驱动轴11受弹簧12推力影响向后滑动，使主动齿轮1101与从动齿轮1001相分离，驱动轴11呈空转状态，有效避免工作人员误触驱动轴11，导致左右机械配件分离状况的发生。
24.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将当机械配件位于夹持筒2内部时，通过螺母7对活动环6施加推力，活动环6通过驱动杆5带动两组夹爪3同步向内转动，两组夹爪3夹持在机械配件外部，使机械配件呈平行状位于夹持筒2中心部位，保障机械配件后续对接精度的同时，保障机械配件夹持焊接的稳定性；接下来向前拉动驱动轴11，弹簧12处于收缩蓄力状态，使主动齿轮1101与从动齿轮1001相啮合，即可通过驱动轴11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动同步齿轮9转动，从而通过同步齿轮9带动左右两个夹持筒2同步向内移动，缩小左右两个夹持筒2间隔距离，实现左右两个机械配件对接作业，并利用蜗轮901与蜗杆10单向传动原理对左右两个夹持筒2进行固定，保障夹持筒2状态的稳定性；当左右机械配件对接完毕后，松开驱动轴11，驱动轴11受弹簧12推力影响向后滑动，使主动齿轮1101与从动齿轮1001相分离，驱动轴11呈空转状态，有效避免工作人员误触驱动轴11，导致左右机械配件分离状况的发生；当需要将机械配件取下时，只需反向转动螺母7，即可使两组夹爪3与机械配件分离，操作更加简便。
25.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。