1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置。
背景技术：
2.气管道，输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质，经过长时间的使用，气管道的连接处会出现裂缝，因此需要工人用焊接装置对有缝隙的地方进行焊接，而焊接设备是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
3.现有技术中，中国专利cn212761668u公开了一种具有便于更换的遮光板机构的焊接设备，包括下钳头和挡板，所述下钳头的上方连接有下钳牙，且下钳牙的上方设置有上钳牙，所述上钳牙的上方连接有上钳头，且上钳头的右侧安装有固定螺母，所述挡板的右侧设置有卡扣，且挡板位于固定螺母的右侧，所述卡扣的右侧安装有导体，且导体的右侧连接有插座，所述导体的外部设置有橡胶外套，且橡胶外套的上方连接有固定块，所述固定块的上方安装有复位弹簧。该具有便于更换的遮光板机构的焊接设备设置挡板，通过安装在固定螺栓右侧的挡板，使得挡板既能为使用者挡住设备工作时造成的火花，又能挡住设备的强光为眼睛带来的伤害，同时能够解放使用者的另一只手。
4.上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：焊接装置的遮光机构无法调整遮光板的长度，无法调整遮光区域，遮光效果有限，无法调整遮光板的遮光角度，使焊接可能从两侧飞溅出，仍有一定几率使使用者烫伤，对焊渣的遮挡效果差，可能会导致火花飞溅到使用者的身体上，进而对使用者的身体产生伤害，因此，提出一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置，无法将遮光板收缩和折叠，在保证遮光板的防护能力的前提下，遮光板的占地面积较大，不便于携带和存放。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中，使用者在对气管道进行焊接处理时会产生火光和火花，在操作时需要一只手拿焊把另一只手拿防护面罩，影响了工作效率，如果为了提高焊接效率，在焊接过程中不进行遮挡，火光就会对使用者的眼睛造成伤害，进而会对使用者的安全造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置，包括下钳头和上钳头，所述下钳头的一端贯穿安装有固定块，所述下钳头的左
侧方设置有一号挡板，所述下钳头的右侧方设置有二号挡板，所述一号挡板和二号挡板的一端且靠近上下边缘位置处均焊接有长块，所述一号挡板和二号挡板的中间且靠近上下边缘位置处均设置有限位板，四组所述长块的一端均开设有限位槽，两组所述限位板的左右端均分别设置在四组限位槽的内部，其中，通过设置一号挡板和二号挡板，在一号挡板、二号挡板和限位板的配合下，能够挡住焊接设备所带来的强光，能够对眼睛起到一定的保障，同时能够解放使用者的另一只手，以便提高使用者的工作效率，同时，还能够对火花进行遮挡，防止火花溅射到使用者的身体上，能够对使用者的安全起到保护；所述一号挡板和二号挡板的左右端均开设有长槽，所述一号挡板和二号挡板的一端均设置有隔板，所述长槽的内部设置有防护板，所述一号挡板和二号挡板的一端均贯穿安装有目镜片，所述长槽的内部侧壁开设有竖槽，所述竖槽的内部安装有吸铁板，所述一号挡板和二号挡板的一端且靠近左右边缘位置处均贯穿开设有长孔，所述防护板的一端固定安装有磁铁板，所述防护板的一端开设有二号半圆槽，两组所述防护板的一端分别穿过两组长孔与隔板的一端相固定，所述磁铁板设置在长槽的内部，且所述磁铁板的一端与吸铁板的一端相互吸引，其中，通过设置目镜片，通过向外侧移动隔板，隔板会带动两组防护板分别在长孔的内部移动，且两组隔板会分别带动磁铁板从竖槽的内部移出，使得磁铁板从吸铁板的一端脱离开，能够把两组防护板移动到一号挡板的一端，根据上述步骤，对二号挡板一端的隔板进行重复操作，进而使得另外两组防护板移动到二号挡板的一端，从而能够增加一号挡板和二号挡板的遮挡长度，增加了对使用者的保护范围，提高了对使用者保护，同时，在四组防护板从两组目镜片的左右两侧方移走后，能够使得两组目镜片裸露出来，从而方便使用者清晰的对气管道进行焊接，防止在焊接过程中出现偏差，提高使用者的工作效率。
7.优选的，所述长块的前后端均固定安装有椭圆块，所述椭圆块上设置有拉板，所述椭圆块的一端设置有拉提板，所述拉提板的一端焊接有连接柱，所述椭圆块的左侧贯穿开设有通孔，所述拉板的左侧固定安装有支撑弹簧，所述拉板设置在椭圆块的内部，若干组所述支撑弹簧的一端等距离分布在拉板的左侧端，若干组所述支撑弹簧的另一端与椭圆块的内部侧壁相固定，所述拉板的右侧焊接有阻挡柱，三组所述阻挡柱等距离分布在拉板的右侧，所述长块的前后端均贯穿开设有一号限位孔，所述限位板的前后端且靠近左右边缘位置处均贯穿开设有二号限位孔，三组所述一号限位孔等距离分布在长块的一端，其中，通过设置有拉板，在若干组支撑弹簧的弹力下，若干组支撑弹簧会推动拉板在椭圆块的内部移动，并且拉板会带动三组阻挡柱插入到一号限位孔和二号限位孔的内部，进而把限位板固定在限位槽的内部，可以对一号挡板和二号挡板一端的长块进行限位，从而能够对一号挡板和二号挡板进行阻挡，防止在焊接过程中一号挡板和二号挡板发生移动，防止使用者无法正常工作，同时，通过向外侧拉动拉提板，拉提板通过若干组连接柱带动拉板向椭圆块的内部移动，且在移动过程中拉提板的一端会对若干组支撑弹簧进行挤压，还会带动另一端的三组阻挡柱从三组二号限位孔和三组一号限位孔的内部移出，进而方便解除对限位板的固定，从而方便后续对一号挡板和二号挡板进行调节。
8.优选的，所述固定块的上下端均开设有放置圆槽，所述放置圆槽的内部设置有内六角螺栓，所述固定块的一端设置有活动块，所述内六角螺栓的下端活动安装有螺母，所述固定块上垂直贯穿开设有竖孔，所述固定块的前端开设有椭圆槽，所述活动块的一端设置
在椭圆槽的内部，所述内六角螺栓的一端穿插在竖孔的内部，所述螺母设置在固定块下端的放置圆槽的内部，其中，通过设置固定块，通过逆时针拧动内六角螺栓，使其在螺母的内部转动，且内六角螺栓的一端会从螺母内脱离出来，并把内六角螺栓从竖孔和放置圆槽的内部拿出，再把活动块从椭圆槽的内部抽出，能够方便把活动块从固定块的内部取出，同理，通过顺时针拧动内六角螺栓，使得内六角螺栓的一端在螺母的内部转动，进而能够把活动块固定在椭圆槽的内部，进而能够对活动块进行拆卸和安装，从而方便后续对一号挡板和二号挡板进行拆卸和安装，增加了该装置的多样性和实用性。
9.优选的，所述一号挡板和二号挡板的一端均开设有一号半圆槽，所述一号半圆槽的内部且靠近上下边缘位置处均焊接有组合板，所述活动块的上下端焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有密封圆盖，通过设置有组合板，通过分别移动一号挡板和二号挡板，其一号挡板和二号挡板会分别带动两组组合板进行移动，而两组组合板会通过转孔在固定杆的外侧壁转动，使得两组组合板在活动块的上下端移动，进而能够把一号挡板会二号挡板移动到下钳头的前后侧方，从而能够对一号挡板和二号挡板的位置进行调节，同时，能够降低该装置的占地面积。
10.优选的，若干组所述连接柱等距离分布在拉提板的一端，若干组所述通孔等距离分布在椭圆块的一端，通过若干组连接柱和若干组通孔的配合，其若干组连接柱通过若干组通孔能够在椭圆块的内部左右移动。
11.优选的，若干组所述连接柱的一端分别穿过若干组所述通孔与拉板的一端相固定，六组所述二号限位孔均匀分布在限位板的前端且靠近左右边缘位置处，三组所述阻挡柱与三组所述一号限位孔和三组所述二号限位孔的直径相同，通过若干组连接柱与拉板的配合，若干组连接柱能够带动拉板左右移动，而二号限位孔、阻挡柱和一号限位孔的配合，使得阻挡柱能够在一号限位孔和二号限位孔的内部左右移动。
12.优选的，所述下钳头的上端设置有下钳牙，所述上钳头的下端设置有上钳牙，所述上钳头的一端活动安装在下钳头的内部，通过下钳牙和上钳牙的配合，通过按压上钳头，其上钳头会带动下钳头向下移动，在上钳牙要与上钳牙接触时，能够对焊接条进行夹持，方便焊接条能够对气管道进行焊接。
13.优选的，所述下钳头的右侧套设有防滑套，若干组所述防滑套均与套设在下钳头的右侧端，通过设置的防滑套，在使用中紧握下钳头时，在若干组防护套的配合下，能够防止使用者在下钳头时出现滑动现象。
14.优选的，所述固定杆的外侧且位于上下边缘位置处均套设有防磨损垫圈，所述组合板的一端贯穿开设有转孔，通过固定杆、组合板和转孔的配合，其组合板通过转孔在固定杆的外侧转动。
15.优选的，所述转孔套设在固定杆的外侧，两组所述防磨损垫圈分别位于组合板的上下端，通过设置有防磨损垫圈，能够对组合板起到保护，防止组合板在转动时出现磨损现象。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置一号挡板和二号挡板，在一号挡板、二号挡板和限位板的配合下，能够挡住焊接设备所带来的强光，能够对眼睛起到一定的保障，同时能够解放使用者的另一只手，以便提高使用者的工作效率，同时，还能够对火花进行遮挡，防止火花溅射到
使用者的身体上，能够对使用者的安全起到保护，通过设置目镜片，通过向外侧移动隔板，隔板会带动两组防护板分别在长孔的内部移动，且两组隔板会分别带动磁铁板从竖槽的内部移出，使得磁铁板从吸铁板的一端脱离开，能够把两组防护板移动到一号挡板的一端，根据上述步骤，对二号挡板一端的隔板进行重复操作，进而使得另外两组防护板移动到二号挡板的一端，从而能够增加一号挡板和二号挡板的遮挡长度，增加了对使用者的保护范围，提高了对使用者保护，同时，在四组防护板从两组目镜片的左右两侧方移走后，能够使得两组目镜片裸露出来，从而方便使用者清晰的对气管道进行焊接，防止在焊接过程中出现偏差，提高使用者的工作效率。
17.2、本发明中，通过设置有组合板，通过分别移动一号挡板和二号挡板，其一号挡板和二号挡板会分别带动两组组合板进行转动，而两组组合板会通过转孔在固定杆的外侧壁转动，使得两组组合板在活动块的上下端转动，进而能够把一号挡板会二号挡板转动到下钳头的前后侧方，从而能够对一号挡板和二号挡板的角度进行调节，一号挡板和第二挡板之间形成一定角度遮挡焊渣，使焊渣不易从一号挡板和第二挡板两侧飞溅出，使一号挡板和二号挡板能够更好的遮挡飞溅的焊渣，防护效果更强，同时通过伸缩设置在第一挡板和二号挡板内的防护板，和能够转动折叠的第一挡板和第二挡板，占地面积更小，方便携带和存放。
18.3、本发明中，通过设置固定块，通过逆时针拧动内六角螺栓，使其在螺母的内部转动，且内六角螺栓的一端会从螺母内脱离出来，并把内六角螺栓从竖孔和放置圆槽的内部拿出，再把活动块从椭圆槽的内部抽出，能够方便把活动块从固定块的内部取出，同理，通过顺时针拧动内六角螺栓，使得内六角螺栓的一端在螺母的内部转动，进而能够把活动块固定在椭圆槽的内部，进而能够对活动块进行拆卸和安装，从而方便后续对一号挡板和二号挡板进行拆卸和安装，增加了该装置的多样性和实用性。
附图说明
19.图1为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的立体图；图2为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的一号挡板和二号挡板结构示意图；图3为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的一号挡板和长块结构示意图；图4为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的长块和限位板结构示意图；图5为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的一号挡板和二号挡板结构示意图；图6为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的防护板结构示意图；图7为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的长块局部分解结构示意图；图8为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的左侧结构示意图；图9为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的图8中a的放大结构
示意图；图10为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的下钳头和上钳头结构示意图；图11为本发明一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置的固定块、活动块和内六角螺栓分解结构示意图。
20.图中：1、下钳头；2、固定块；3、一号挡板；4、二号挡板；5、长槽；6、隔板；7、防护板；8、长块；9、限位板；10、一号半圆槽；11、椭圆块；12、拉提板；13、限位槽；14、组合板；16、竖槽；17、吸铁板；18、磁铁板；19、二号半圆槽；20、连接柱；21、通孔；22、拉板；23、支撑弹簧；24、阻挡柱；25、一号限位孔；26、二号限位孔；27、上钳头；28、放置圆槽；29、内六角螺栓；30、活动块；31、下钳牙；32、上钳牙；33、防滑套；34、固定杆；35、密封圆盖；36、防磨损垫圈；37、螺母；38、竖孔；39、椭圆槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1参照图1-11所示：一种具有多角度调节遮光板的气管道焊接装置，包括下钳头1和上钳头27，下钳头1的一端贯穿安装有固定块2，下钳头1的左侧方设置有一号挡板3，下钳头1的右侧方设置有二号挡板4，一号挡板3和二号挡板4的一端且靠近上下边缘位置处均焊接有长块8，一号挡板3和二号挡板4的中间且靠近上下边缘位置处均设置有限位板9，四组长块8的一端均开设有限位槽13，两组限位板9的左右端均分别设置在四组限位槽13的内部，其中，通过设置一号挡板3和二号挡板4，在一号挡板3、二号挡板4和限位板9的配合下，能够挡住焊接设备所带来的强光，能够对眼睛起到一定的保障，同时能够解放使用者的另一只手，以便提高使用者的工作效率，同时，还能够对火花进行遮挡，防止火花溅射到使用者的身体上，能够对使用者的安全起到保护，下钳头1的上端设置有下钳牙31，上钳头27的下端设置有上钳牙32，上钳头27的一端活动安装在下钳头1的内部，通过下钳牙31和上钳牙32的配合，通过按压上钳头27，其上钳头27会带动上钳牙32向下移动，在上钳牙32要与下钳牙31接触时，能够对焊接条进行夹持，方便焊接条能够对气管道进行焊接，下钳头1的右侧套设有防滑套33，若干组防滑套33均与套设在下钳头1的右侧端，通过设置的防滑套33，在使用中紧握下钳头1时，在若干组防滑套33的配合下，能够防止使用者在下钳头1时出现滑动现象。
23.参照图1、图2、图3、图5和图6所示：一号挡板3和二号挡板4的左右端均开设有长槽5，一号挡板3和二号挡板4的一端均设置有隔板6，长槽5的内部设置有防护板7，一号挡板3和二号挡板4的一端均贯穿安装有目镜片，长槽5的内部侧壁开设有竖槽16，竖槽16的内部安装有吸铁板17，一号挡板3和二号挡板4的一端且靠近左右边缘位置处均贯穿开设有长孔，防护板7的一端固定安装有磁铁板18，防护板7的一端开设有二号半圆槽19，两组防护板
7的一端分别穿过两组长孔与隔板6的一端相固定，磁铁板18设置在长槽5的内部，且磁铁板18的一端与吸铁板17的一端相互吸引，其中，通过设置目镜片，通过向外侧移动隔板6，隔板6会带动两组防护板7分别在长孔的内部移动，且两组隔板6会分别带动磁铁板18从竖槽16的内部移出，使得磁铁板18从吸铁板17的一端脱离开，能够把两组防护板7移动到一号挡板3的一端，根据上述步骤，对二号挡板4一端的隔板6进行重复操作，进而使得另外两组防护板7移动到二号挡板4的一端，从而能够增加一号挡板3和二号挡板4的遮挡长度，增加了对使用者的保护范围，提高了对使用者保护，同时，在四组防护板7从两组目镜片的左右两侧方移走后，能够使得两组目镜片裸露出来，从而方便使用者清晰的对气管道进行焊接，防止在焊接过程中出现偏差，提高使用者的工作效率。
24.参照图2、图3、图4和图7所示：长块8的前后端均固定安装有椭圆块11，椭圆块11上设置有拉板22，椭圆块11的一端设置有拉提板12，拉提板12的一端焊接有连接柱20，椭圆块11的左侧贯穿开设有通孔21，拉板22的左侧固定安装有支撑弹簧23，拉板22设置在椭圆块11的内部，若干组支撑弹簧23的一端等距离分布在拉板22的左侧端，若干组支撑弹簧23的另一端与椭圆块11的内部侧壁相固定，拉板22的右侧焊接有阻挡柱24，三组阻挡柱24等距离分布在拉板22的右侧，长块8的前后端均贯穿开设有一号限位孔25，限位板9的前后端且靠近左右边缘位置处均贯穿开设有二号限位孔26，三组一号限位孔25等距离分布在长块8的一端，其中，通过设置有拉板22，在若干组支撑弹簧23的弹力下，若干组支撑弹簧23会推动拉板22在椭圆块11的内部移动，并且拉板22会带动三组阻挡柱24插入到一号限位孔25和二号限位孔26的内部，进而把限位板9固定在限位槽13的内部，可以对一号挡板3和二号挡板4一端的长块8进行限位，从而能够对一号挡板3和二号挡板4进行阻挡，防止在焊接过程中一号挡板3和二号挡板4发生移动，防止使用者无法正常工作，同时，通过向外侧拉动拉提板12，拉提板12通过若干组连接柱20带动拉板22向椭圆块11的内部移动，且在移动过程中拉提板12的一端会对若干组支撑弹簧23进行挤压，还会带动另一端的三组阻挡柱24从三组二号限位孔26和三组一号限位孔25的内部移出，进而方便解除对限位板9的固定，限位板9能够拆卸，从而方便后续对一号挡板3和二号挡板4进行折叠，存放更省空间，若干组连接柱20等距离分布在拉提板12的一端，若干组通孔21等距离分布在椭圆块11的一端，通过若干组连接柱20和若干组通孔21的配合，其若干组连接柱20通过若干组通孔21能够在椭圆块11的内部左右移动，若干组连接柱20的一端分别穿过若干组通孔21与拉板22的一端相固定，六组二号限位孔26均匀分布在限位板9的前端且靠近左右边缘位置处，三组阻挡柱24与三组一号限位孔25和三组二号限位孔26的直径相同，通过若干组连接柱20与拉板22的配合，若干组连接柱20能够带动拉板22左右移动，而二号限位孔26、阻挡柱24和一号限位孔25的配合，使得阻挡柱24能够在一号限位孔25和二号限位孔26的内部左右移动。
25.参照图9、图10和图11所示：固定块2的上下端均开设有放置圆槽28，放置圆槽28的内部设置有内六角螺栓29，固定块2的一端设置有活动块30，内六角螺栓29的下端活动安装有螺母37，固定块2上垂直贯穿开设有竖孔38，固定块2的前端开设有椭圆槽39，活动块30的一端设置在椭圆槽39的内部，内六角螺栓29的一端穿插在竖孔38的内部，螺母37设置在固定块2下端的放置圆槽28的内部，其中，通过设置固定块2，通过逆时针拧动内六角螺栓29，使其在螺母37的内部转动，且内六角螺栓29的一端会从螺母37内脱离出来，并把内六角螺栓29从竖孔38和放置圆槽28的内部拿出，再把活动块30从椭圆槽39的内部抽出，能够方便
把活动块30从固定块2的内部取出，同理，通过顺时针拧动内六角螺栓29，使得内六角螺栓29的一端在螺母37的内部转动，进而能够把活动块30固定在椭圆槽39的内部，进而能够对活动块30进行拆卸和安装，从而方便后续对一号挡板3和二号挡板4进行拆卸和安装，增加了该装置的多样性和实用性。
26.实施例2参照图3、图9、图10和图11所示：一号挡板3和二号挡板4的一端均开设有一号半圆槽10，一号半圆槽10的内部且靠近上下边缘位置处均焊接有组合板14，活动块30的上下端焊接有固定杆34，固定杆34的一端固定安装有密封圆盖35，通过设置有组合板14，通过分别转动一号挡板3和二号挡板4，其一号挡板3和二号挡板4会分别带动两组组合板14进行转动，而两组组合板14会通过转孔在固定杆34的外侧壁转动，使得两组组合板14在活动块30的上下端转动，进而能够把一号挡板3会二号挡板4移动到下钳头1的前后侧方，从而能够对一号挡板3和二号挡板4之间的角度进行调节，能够有效的遮挡高温焊渣，同时，能够降低该装置的占地面积，固定杆34的外侧且位于上下边缘位置处均套设有防磨损垫圈36，组合板14的一端贯穿开设有转孔，通过固定杆34、组合板14和转孔的配合，其组合板14通过转孔在固定杆34的外侧转动，转孔套设在固定杆34的外侧，两组防磨损垫圈36分别位于组合板14的上下端，通过设置有防磨损垫圈36，能够对组合板14起到保护，防止组合板14在转动时出现磨损现象，在本实施例中，限位板9包括两块铰接板，两块铰接板之间铰接设置，使一号挡板3和二号挡板4转动角度时，限位板9从中间转动，一号挡板3和二号挡板4不会被限位板9阻挡。
27.本发明的工作原理：在使用时，首先，在一号挡板3、二号挡板4和限位板9的配合下，能够挡住焊接设备所带来的强光，能够对眼睛起到一定的保障，同时能够解放使用者的另一只手，以便提高使用者的工作效率，同时，还能够对火花进行遮挡，防止火花溅射到使用者的身体上，能够对使用者的安全起到保护，下钳头1的上端设置有下钳牙31，上钳头27的下端设置有上钳牙32，上钳头27的一端活动安装在下钳头1的内部，再通过下钳牙31和上钳牙32的配合，再通过向外侧移动隔板6，隔板6会带动两组防护板7分别在长孔的内部移动，且两组隔板6会分别带动磁铁板18从竖槽16的内部移出，使得磁铁板18从吸铁板17的一端脱离开，能够把两组防护板7移动到一号挡板3的一端，根据上述步骤，对二号挡板4一端的隔板6进行重复操作，进而使得另外两组防护板7移动到二号挡板4的一端，从而能够增加一号挡板3和二号挡板4的遮挡长度，增加了对使用者的保护范围，提高了对使用者保护，同时，在四组防护板7从两组目镜片的左右两侧方移走后，能够使得两组目镜片裸露出一号挡板3和二号挡板4为中空框体，且两侧均安装有目镜片，所述防护板7设置在两片目镜片之间，目镜片为深色镜片，从而方便使用者清晰的对气管道进行焊接，防止在焊接过程中出现偏差，提高使用者的工作效率，然后，在若干组支撑弹簧23的弹力下，若干组支撑弹簧23会推动拉板22在椭圆块11的内部移动，并且拉板22会带动三组阻挡柱24插入到一号限位孔25和二号限位孔26的内部，进而把限位板9固定在限位槽13的内部，可以对一号挡板3和二号挡板4一端的长块8进行限位，从而能够对一号挡板3和二号挡板4进行阻挡，防止在焊接过程中一号挡板3和二号挡板4发生移动，防止使用者无法正常工作，同时，通过向外侧拉动拉提板12，拉提板12通过若干组连接柱20带动拉板22向椭圆块11的内部移动，且在移动过程中拉提板12的一端会对若干组支撑弹簧23进行挤压，还会带动另一端的三组阻挡柱24从三
组二号限位孔26和三组一号限位孔25的内部移出，进而方便解除对限位板9的固定，从而方便后续对一号挡板3和二号挡板4进行调节，最后，通过按压上钳头27，其上钳头27会带动上钳牙32向下移动，在上钳牙32要与下钳牙31接触时，能够对焊接条进行夹持，方便焊接条能够对气管道进行焊接，下钳头1的右侧套设有防滑套33，若干组防滑套33均与套设在下钳头1的右侧端，通过设置的防滑套33，在使用中紧握下钳头1时，在若干组防滑套33的配合下，能够防止使用者在下钳头1时出现滑动现象，且在需要对其进行收缩时，通过逆时针拧动内六角螺栓29，使其在螺母37的内部转动，且内六角螺栓29的一端会从螺母37内脱离出来，并把内六角螺栓29从竖孔38和放置圆槽28的内部拿出，再把活动块30从椭圆槽39的内部抽出，能够方便把活动块30从固定块2的内部取出，同理，通过顺时针拧动内六角螺栓29，使得内六角螺栓29的一端在螺母37的内部转动，进而能够把活动块30固定在椭圆槽39的内部，进而能够对活动块30进行拆卸和安装，从而方便后续对一号挡板3和二号挡板4进行拆卸和安装，增加了该装置的多样性和实用性。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。