一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗弹簧线材技术领域，具体为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构。


背景技术：

2.在医疗线材的外部缠绕一定数量的弹簧丝线，从而得到医疗弹簧线材，然而当弹簧丝线的放线速度小于医疗线材的缠绕速度时，从而导致弹簧丝线出现紧绷的现象，极易导致弹簧丝线出现断裂的现象，目前医疗弹簧线材生产设备无法对弹簧丝线的送线速度进行控制，为此，我们提出了一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构，解决了在医疗线材的外部缠绕一定数量的弹簧丝线，从而得到医疗弹簧线材，然而当弹簧丝线的放线速度小于医疗线材的缠绕速度时，从而导致弹簧丝线出现紧绷的现象，极易导致弹簧丝线出现断裂的现象，目前医疗弹簧线材生产设备无法对弹簧丝线的送线速度进行控制的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构，包括绕线盘，所述绕线盘的前侧面外边缘处安装有送线组件，所述绕线盘的前侧面内边缘处安装有导向组件，所述送线组件和导向组件之间且位于绕线盘的前侧面安装有张紧组件，所述张紧组件和导向组件之间且位于绕线盘的前侧面安装有检测组件，所述送线组件、张紧组件、导向组件和检测组件处于同一平面；
5.所述检测组件包括检测底座，所述检测底座的内拐角处安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端外部安装有连接块，所述连接块的侧面设置有第四导向轮，所述检测底座的前端侧面设置有两组第五导向轮。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述送线组件包括转动座，所述转动座的内部安装有轴承，所述轴承的内部连接有转动杆，所述转动座的后端侧面安装有电机，所述电机的输出端与转动杆的后端相连，所述转动杆的外部套接有弹簧丝卷轴，所述转动杆的前端外部套接有套筒。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述套筒的后侧面与弹簧丝卷轴的前侧面相贴合，所述转动杆和套筒之间通过螺丝形成固定连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述张紧组件包括张紧底座，所述张紧底座的侧面两端均连接有固定块和凵型块，所述固定块和凵型块的内部共同连接有两组滑柱，两组所述滑柱的外部共同滑动连接有滑板，每组所述滑板的侧面连接有第一导向轮，所述凵型块和滑板的侧面且位于两组滑柱的外部均共同连接有弹簧，所述张紧底座的侧面边缘处且位于凵型块的一端连接有固定座，所述固定座的侧面连接有两组第二导向轮。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向组件包括导向底座，所述导向底座
的顶部侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端外部套接有胶头，所述导向底座的底部拐角处设置有两组第三导向轮。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹簧丝卷轴外部弹簧丝依次缠绕在上方一组第二导向轮、第一导向轮、下方一组第二导向轮、上方一组第五导向轮、第四导向轮、下方一组第五导向轮以及两组第三导向轮的外部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构，通过将弹簧丝卷轴外部的弹簧丝依次缠绕在张紧组件、上方一组第五导向轮、第四导向轮、下方一组第五导向轮以及两组第三导向轮的外部，由压力传感器对第四导向轮的外部压力进行实时检测，在弹簧丝对医疗线材外部进行缠绕时，电机带动转动杆稳速转动，而使弹簧丝卷轴稳速放线，当弹簧丝移动速度大于弹簧丝卷轴的送线速度时，弹簧丝对第四导向轮产生压力，当检测到压力过大时，电机带动弹簧丝卷轴加速放线，直至压力传感器检测外部压力恢复至原数值时，从而使弹簧丝卷轴放线速度与弹簧丝移动速度等同。
14.2、一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构，通过弹簧丝依次绕在上方一组第二导向轮、第一导向轮以及下方一组第二导向轮的外部，在弹簧丝缠绕在医疗线材外部的速度大于弹簧丝卷轴的放线速度时，第一导向轮带动滑板在两组滑柱的外部向前端移动，对弹簧进行挤压，从而避免弹簧丝断裂的现象出现。
附图说明
15.图1为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构的结构示意图；
16.图2为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构中送线组件的爆炸图；
17.图3为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构中张紧组件的结构示意图；
18.图4为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构中导向组件的结构示意图；
19.图5为一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构中检测组件的结构示意图。
20.图中：1、绕线盘；2、送线组件；21、转动座；22、轴承；23、转动杆；24、电机；25、弹簧丝卷轴；26、套筒；3、张紧组件；31、张紧底座；32、固定块；33、凵型块；34、滑柱；35、滑板；36、第一导向轮；37、弹簧；38、固定座；39、第二导向轮；4、导向组件；41、导向底座；42、电动推杆；43、胶头；44、第三导向轮；5、检测组件；51、检测底座；52、压力传感器；53、连接块；54、第四导向轮；55、第五导向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构技术方案：一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构，包括绕线盘1绕线盘1的前侧面外边缘处
安装有送线组件2，绕线盘1的前侧面内边缘处安装有导向组件4，送线组件2和导向组件4之间且位于绕线盘1的前侧面安装有张紧组件3，张紧组件3和导向组件4之间且位于绕线盘1的前侧面安装有检测组件5，送线组件2、张紧组件3、导向组件4和检测组件5处于同一平面。
23.请参阅图5，检测组件5包括检测底座51，检测底座51的内拐角处安装有压力传感器52，压力传感器52的检测端外部安装有连接块53，连接块53的侧面设置有第四导向轮54，检测底座51的前端侧面设置有两组第五导向轮55。
24.检测组件5在实际使用中，通过将弹簧丝绕在上方一组第五导向轮55、第四导向轮54、下方一组第五导向轮55的外部，当弹簧丝在第四导向轮54和两组第五导向轮55外部的移动速度大于送线组件2的送线速度时，弹簧丝对第四导向轮54产生压力，由压力传感器52对第四导向轮54的外部压力进行实时检测。
25.请参阅图2，送线组件2包括转动座21，转动座21的内部安装有轴承22，轴承22的内部连接有转动杆23，转动座21的后端侧面安装有电机24，电机24的输出端与转动杆23的后端相连，转动杆23的外部套接有弹簧丝卷轴25，转动杆23的前端外部套接有套筒26，套筒26的后侧面与弹簧丝卷轴25的前侧面相贴合，转动杆23和套筒26之间通过螺丝形成固定连接。
26.送线组件2在实际使用中，通过当检测组件5检测到弹簧丝卷轴25的送线速度小于弹簧丝的移动速度时，电机24带动转动杆23加速转动，从而使弹簧丝卷轴25进行加速放线。
27.请参阅图3，张紧组件3包括张紧底座31，张紧底座31的侧面两端均连接有固定块32和凵型块33，固定块32和凵型块33的内部共同连接有两组滑柱34，两组滑柱34的外部共同滑动连接有滑板35，每组滑板35的侧面连接有第一导向轮36，凵型块33和滑板35的侧面且位于两组滑柱34的外部均共同连接有弹簧37，张紧底座31的侧面边缘处且位于凵型块33的一端连接有固定座38，固定座38的侧面连接有两组第二导向轮39。
28.张紧装置3在实际使用中，通过弹簧丝依次绕在上方一组第二导向轮39、第一导向轮36以及下方一组第二导向轮39的外部，在弹簧丝缠绕在医疗线材外部的速度大于弹簧丝卷轴22的放线速度时，第一导向轮36带动滑板35在两组滑柱34的外部向前端移动，对弹簧37进行挤压，从而避免弹簧丝断裂的现象出现。
29.请参阅图4，导向组件4包括导向底座41，导向底座41的顶部侧面安装有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端外部套接有胶头43，导向底座41的底部拐角处设置有两组第三导向轮44，弹簧丝卷轴25外部弹簧丝依次缠绕在上方一组第二导向轮39、第一导向轮36、下方一组第二导向轮39、上方一组第五导向轮55、第四导向轮54、下方一组第五导向轮55以及两组第三导向轮44的外部。
30.本实用新型的工作原理：在使用时，将弹簧丝卷轴25外部的弹簧丝依次缠绕在上方一组第二导向轮39、第一导向轮36、下方一组第二导向轮39、上方一组第五导向轮55、第四导向轮54、下方一组第五导向轮55以及两组第三导向轮44的外部，由压力传感器52对第四导向轮54的外部压力进行实时检测，在弹簧丝对医疗线材外部进行缠绕时，电机24带动转动杆23稳速转动，从而使弹簧丝卷轴25进行稳速放线，当弹簧丝的移动速度大于弹簧丝卷轴25的送线速度时，第一导向轮36带动滑板35在两组滑柱34的外部向前端移动，对弹簧37进行挤压，从而避免弹簧丝断裂的现象出现，且弹簧丝对第四导向轮54产生压力，当检测到压力过大时，电机24带动弹簧丝卷轴25进行加速放线，直至压力传感器52检测第四导向
轮54的外部压力恢复至原数值时，从而使弹簧丝卷轴25放线速度与弹簧丝移动速度等同。