一种空调生产用的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调生产制造技术领域，具体为一种空调生产用的焊接装置。


背景技术：

2.在空调的生产加工中，往往需要使用焊接装置对中的金属连接管或板材进行焊接加工，以达到对空调组件进行稳定的拼接连接，但现有的焊接装置在进行使用的过程中，往往仅能单独对管型连接件或板材连接件进行焊接连接适用性较差，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种空调生产用的焊接装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空调生产用的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空调生产用的焊接装置，包括焊接工作台、连接座、滑动板、焊接头、焊接放置槽和限位夹板，所述焊接工作台底部设置有支撑放置用支脚，所述焊接工作台上端对称设置有两组连接座，所述连接座内部开设有与滑动板底部相嵌套的第一滑槽，所述滑动板通过第一滑槽和第一气缸与连接座构成滑动结构，所述滑动板上端一体化设置有两组挡位板，两组所述挡位板之间贯穿连接有螺纹杆，所述滑动板前端开设有与限位环相嵌套的限位槽，所述滑动板通过限位环对焊接头外侧进行限位，所述焊接工作台上端开设有对金属连接管定位放置的焊接放置槽和两组限位夹板，所述焊接放置槽内部嵌套设置有两组圆形顶位块，两组所述顶位块外端分别固定于限位块和转动电机输出端，所述限位块上端与一组限位夹板相固定。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆表面螺纹嵌套有安装座且外部固定连接于传动电机输出端，所述安装座前端限位连接有焊接头，所述传动电机通过螺纹杆和安装座与焊接头构成滑动结构。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接放置槽外侧开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽通过第二气缸与限位块构成滑动结构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块通过第二气缸和限位块带动圆形顶位块在焊接放置槽中对金属连接管进行限位，一组所述顶位块通过转动电机与金属连接管构成转动结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接工作台通过第二气缸和限位块带动限位夹板对金属连板材进行限位。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空调生产用的焊接装置，包括焊接工作台、支脚、连接座、第一滑槽、滑动板、第一气缸、挡位板、传动电机、螺纹杆、安装座、焊接头、限位槽、限位环、焊接放置槽、顶位块、限位块、限位夹板、转动电机、第二滑槽、第二气缸。
10.1.该空调生产用的焊接装置，在焊接工作台上端开设有焊接放置槽，以方便使用
者对管型连接件的定位放置，且在焊接放置槽中设置有两组圆形顶位块，并且两组顶位块外侧分别与限位块和转动电机输出端相连接，通过对焊接放置槽外侧第二气缸的启动，可以带动限位块和顶位块在焊接放置槽中进行稳定滑动，以达到对所需焊接的管型连接件两侧进行稳定限位，同时通过限位块上端限位夹板的固定安装，通过第二气缸的启动，也可带动限位夹板对所需焊接的金属板材进行稳定的夹装固定，提高了该装置使用中的适用性，在该装置进行焊接中，通过对转动电机的开启，可以对管型连接件的焊接面进行转动，以方便管型连接件的焊接，且通过第一气缸和传动电机的启动，可以对滑动板上端焊接头的焊接位置进行稳定调整，以方便该装置在焊接工作台上端对不同尺寸焊接件进行焊接处理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种空调生产用的焊接装置的主视外形结构示意图；
12.图2为本实用新型一种空调生产用的焊接装置的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种空调生产用的焊接装置的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种空调生产用的焊接装置的俯视结构剖视图；
15.图中：1、焊接工作台；2、支脚；3、连接座；4、第一滑槽；5、滑动板；6、第一气缸；7、挡位板；8、传动电机；9、螺纹杆；10、安装座；11、焊接头；12、限位槽；13、限位环；14、焊接放置槽；15、顶位块；16、限位块；17、限位夹板；18、转动电机；19、第二滑槽；20、第二气缸。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调生产用的焊接装置，包括焊接工作台1、连接座3、滑动板5、焊接头11、焊接放置槽14和限位夹板17，所述焊接工作台1底部设置有支撑放置用支脚2，所述焊接工作台1上端对称设置有两组连接座3，所述连接座3内部开设有与滑动板5底部相嵌套的第一滑槽4，所述滑动板5通过第一滑槽4和第一气缸6与连接座3构成滑动结构，所述滑动板5上端一体化设置有两组挡位板7，两组所述挡位板7之间贯穿连接有螺纹杆9，所述滑动板5前端开设有与限位环13相嵌套的限位槽12，所述滑动板5通过限位环13对焊接头11外侧进行限位，所述焊接工作台1上端开设有对金属连接管定位放置的焊接放置槽14和两组限位夹板17，所述焊接放置槽14内部嵌套设置有两组圆形顶位块15，两组所述顶位块15外端分别固定于限位块16和转动电机18输出端，所述限位块16上端与一组限位夹板17相固定。
18.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆9表面螺纹嵌套有安装座10且外部固定连接于传动电机8输出端，所述安装座10前端限位连接有焊接头11，所述传动电机8通过螺纹杆9和安装座10与焊接头11构成滑动结构，通过对传动电机8的开启，可以带动螺纹杆9和与安装座10之间进行稳定的螺纹传动，以方便工作人员将焊接头11在两组挡位板7之间进行位置调节。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接放置槽14外侧开设有两组第二滑槽19，两组所述第二滑槽19通过第二气缸20与限位块16构成滑动结构，通过第二气缸20和第二滑槽19的设置，可以对限位块16进行稳定的位置调整。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块16通过第二气缸20和限位块16带动圆形顶位块15在焊接放置槽14中对金属连接管进行限位，一组所述顶位块15通过转动电机18与金属连接管构成转动结构，通过对转动电机18的开启，可以对管型连接件的焊接面进行稳定转动，以方便管型连接件的焊接。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接工作台1通过第二气缸20和限位块16带动限位夹板17对金属连板材进行限位，通过第二气缸20的启动，可以带动限位块16上端固定安装的一组限位夹板17，向焊接工作台1中部进行稳定滑动，以达到对所需焊接的金属板材进行稳定的夹装固定。
22.工作原理：该空调生产用的焊接装置，再进行使用时，应首先通过焊接工作台1底部支脚2的设置，将该装置平稳的放置到所需使用的位置，在该装置进行使用中，通过对第一气缸6的使用，可以带动滑动板5两侧在连接座3内部的第一滑槽4中进行稳定滑动，以带动安装座10和焊接头11在焊接工作台1上端进行稳定的前后移动，且通过对传动电机8的开启，可以带动螺纹杆9和与安装座10之间进行稳定传动，以方便工作人员将焊接头11在两组挡位板7之间进行位置调节，在此过程中，通过滑动板5前端限位槽12和限位环13的嵌套卡合，可以对焊接头11的外部进行稳定限位，以方便使用者根据使用需求对焊接头11的焊接位置进行稳定调节，使该装置在焊接工作台1上端对不同尺寸焊接件进行焊接处理，在该装置对管型连接件进行焊接时，通过焊接工作台1上端焊接放置槽14的设置，可以方便使用者对管型连接件进行稳定的定位放置，且焊接放置槽14内部设置有两组圆形顶位块15，并且两组顶位块15外侧分别与限位块16和转动电机18输出端相连接，通过对焊接放置槽14外侧第二气缸20的启动，可以带动限位块16和顶位块15在焊接放置槽14中进行稳定滑动，以达到对所需焊接的管型连接件两侧进行稳定限位，同时通过对转动电机18的开启，可以对管型连接件的焊接面进行稳定转动，以方便管型连接件的焊接，在该装置对板材连接件进行焊接时，通过第二气缸20的启动，可以带动限位块16上端固定安装的一组限位夹板17，向焊接工作台1中部进行稳定滑动，以达到对所需焊接的金属板材进行稳定的夹装固定，提高了该装置使用中的适用性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。