冲压模具上模板加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定装置技术领域，特别是涉及一种冲压模具上模板加工用固定装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施压压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具一般包括模柄、上模板、上模、下模以及下模板，由于上模固定在上模板上，所以上模板的光洁度和平行度就比较重要了，直接影响模具的精度，在对冲压模具上模板加工的过程中，最重要的工作是要对上模板夹持固定，防止其偏位或移位，现有的夹持固定装置使用效果不好。
3.公开号为cn209986834u的专利申请，公开了一种冲压模具上模板加工用固定装置，包括底座，所述底座表面对称开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺旋插接有一号丝杆，所述一号丝杆顶端通过一号轴承转动连接螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺旋插接有二号丝杆，所述二号丝杆一端通过二号轴承转动连接压板，所述底座上表面中间位置开设有凹腔，且凹腔内部粘接有磁块，所述凹腔上方卡扣连接有盖板，所述底座下表面对称设有电动液压伸缩杆。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在底座上方设有一号丝杆和二号丝杆，便于快速调节和固定压板相对底座的横向位置和纵向高度，对不同规格的上模板压紧固定，稳定性好，有效的提高上模板的质量。然而这种固定装置在用户对模板进行固定时，需要逐个对固定装置进行旋转控制，过程较为麻烦，降低了模板固定的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具上模板加工用固定装置，解决了现有技术中的模板固定较为麻烦的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种冲压模具上模板加工用固定装置，包括固定板，固定板上对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆上转动配合有套筒、套筒内滑动配合有推动组件、推动组件的端部装设有压块，其中，压块下侧装设有防滑垫，固定板下侧均布装设有多个支撑腿；
7.固定板上装设有与推动组件相配合的限位板，限位板一侧开设有槽口，槽口内转动配合有与推动组件相啮合的转杆，固定板内装设有与两个转杆相配合的传动组件，套筒内弹性配合有与推动组件相配合的卡接组件。
8.可选的，推动组件包括固定筒，固定筒内弹性配合有齿板，齿板的一侧装设有多个梯形块，固定筒内滑动配合有与多个梯形块相配合的凸块，多个凸块连接有推板。
9.可选的，传动组件包括与转杆相连接的连接杆，连接杆的端部装设有齿轮，固定板内转动配合有与其一齿轮相啮合的传动筒，传动筒与另一齿轮之间传动配合有传动带。
10.可选的，固定板上侧开设有凹槽，凹槽内装设有磁块，凹槽上装设有盖板。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过设置的螺纹杆，便于用户通过转动螺纹杆调整套筒的高度，从而调整推动组件的高度，便于装置对不同规格的模板进行固定，通过设置的推动组件，能对模板进行夹持固定，一方面，能便于用户通过对两个推动组件进行分开操作，使装置对不同规格的模板进行固定，另一方面，能通过传动组件，使用户控制其一推动组件，并通过传动组件使另一推动组件同时进行运动，从而对模板进行夹持、固定，从而便于用户对模板进行固定。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的固定装置结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的固定装置侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的限位板结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的推动组件结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.固定板1，螺纹孔2，螺纹杆3，套筒4，推动组件5，压块6，限位板7，槽口8，转杆9，传动组件10，固定筒12，齿板13，梯形块14，凸块15，推板16，连接杆17，齿轮18，传动筒19，传动带20，凹槽21，磁块22，盖板23，支撑腿24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种冲压模具上模板加工用固定装置，包括：固定板1，固定板1上对称开设有两个螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹配合有螺纹杆3，螺纹杆3上转动配合有套筒4、套筒4内滑动配合有推动组件5、推动组件5的端部装设有压块6；
24.固定板1上装设有与推动组件5相配合的限位板7，限位板7一侧开设有槽口8，槽口8内转动配合有与推动组件5相啮合的转杆9，固定板1内装设有与两个转杆9相配合的传动组件10，套筒4内弹性配合有与推动组件5相配合的卡接组件。
25.本实施例一个方面的应用为：需要对模板进行固定时，先转动螺纹杆3调整推动组
件5的高度，再推动推动组件5，对模板进行贴近、夹持，即可完成对模板的固定。
26.通过设置的螺纹杆3，便于用户通过转动螺纹杆3调整套筒4的高度，从而调整推动组件5的高度，便于装置对不同规格的模板进行固定，通过设置的推动组件5，能对模板进行夹持固定，一方面，能便于用户通过对两个推动组件5进行分开操作，使装置对不同规格的模板进行固定，另一方面，能通过传动组件10，使用户控制其一推动组件5，并通过传动组件10使另一推动组件5同时进行运动，从而对模板进行夹持、固定，从而便于用户对模板进行固定。
27.本实施例的推动组件5包括固定筒12，固定筒12内弹性配合有齿板13，齿板13的一侧装设有多个梯形块14，固定筒12内滑动配合有与多个梯形块14相配合的凸块15，多个凸块15连接有推板16,其中，凸块15与梯形块14结构相同，且梯形块块14为直角梯形块，且凸块15与梯形块14的斜面相互配合。通过设置的推板16，能便于用户推动推板16，带动凸块15移动，并通过凸块15挤压梯形块14，从而使齿板13带动齿牙伸出固定筒12的一侧，从而与转杆9相配合，并通过转杆9带动传动组件10运行，从而使两个推动组件5同步进行移动。
28.本实施例的传动组件10包括与转杆9相连接的连接杆17，连接杆17的端部装设有齿轮18，固定板1内转动配合有与其一齿轮18相啮合的传动筒19，传动筒19与另一齿轮18之间传动配合有传动带20。通过设置的传动带20，能在其一转杆9转动时，带动连接杆17转动，连接杆17转动，带动齿轮18转动，齿轮18转动带动传动带20转动，传动带20带动传动筒19转动，传动筒19带动另一齿轮18转动，从而带动另一转杆9转动，使两个推动组件5进行移动。
29.本实施例的固定板1上侧开设有凹槽21，凹槽21内装设有磁块22，凹槽21上装设有盖板23。通过蛇者的磁块22，能对上模板进行磁吸，从而对模板进行初步固定。
30.本实施例的压块6下侧装设有防滑垫，其中，防滑垫为现有技术中的橡胶垫。通过设置的防滑垫，一方面，能提高压块6对模板夹持时的稳定性，另一方面，能减少压块6夹持模板时，对模板造成的损伤。
31.本实施例的固定板1下侧均布装设有多个支撑腿24，其中支撑腿为现有技术中的电动液压伸缩杆。通过设置的多个支撑腿，能便于用户调整固定板1的高度。
32.本实施例的卡接组件包括弹性配合在套筒4内壁上的卡块，其中，卡接组件与现有技术中的弹性撞珠原理相同，卡块与齿板13相互卡接。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。