耳机支架行位模具的制作方法

1.本实用新型属于耳机支架模具技术领域，尤其涉及一种耳机支架行位模具。


背景技术：

2.耳机广泛应用到电子产品中，因此受到许多消费者的喜爱。
3.现有的许多耳机都会有支架，传统的耳机支架成型模具开模时，通过上模带动行位结构而将耳机支架带出成型腔；行位结构带出耳机支架的时间稍长，且这个过程中，如不及时将耳机支架从成型腔中取出，还可能造成耳机支架的质量下降，从而造成不良品。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种耳机支架行位模具，旨在解决现有行位结构带出耳机支架的时间稍长的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耳机支架行位模具，包括：
6.下模；
7.上模，可上下活动地设于所述下模，所述上模与所述下模之间形成型腔；
8.行位结构，设于所述下模与所述上模之间，并位于所述成型腔的侧旁；所述上模下移时，所述上模带动所述行位结构向所述成型腔移动；所述上模上移时，所述上模带动所述行位结构背离所述成型腔移动；
9.其中，所述行位结构上设有助拉结构，所述助拉结构的一端作用于所述行位结构上，所述助拉结构的一端作用于所述下模上；所述上模上移时，所述助拉结构拉动所述行位结构快速背离所述成型腔移动。
10.在一个实施例中，所述助拉结构包括拉杆和弹性件；所述拉杆一端固定于所述行位结构上，另一端伸出所述行位结构外；所述弹性件的一端连接于所述拉杆的另一端上，所述弹性件的另一端连接于所述下模上，所述上模上移时，所述拉杆在所述弹性件的弹性恢复力下背离所述成型腔移动，以带动所述所述行位结构快速背离所述成型腔移动。
11.在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆上；所述拉杆另一端上具有抵触部，所述弹簧的一端抵于所述抵触部；所述下模外壁上设有压块，所述拉杆穿过所述压块，所述弹簧的另一端抵于所述压块上。
12.在一个实施例中，所述行位结构包括斜导柱以及滑块；所述拉杆一端设于所述滑块中；所述斜导柱一端连接于所述上模，并随所述上模上下活动；所述斜导柱另一端可分离地倾斜插入所述滑块中；所述滑块可滑动地设于所述下模并位于所述成型腔侧旁，所述斜导柱带动所述滑块滑动，所述滑块靠近所述成型腔端设有将耳机支架拉出所述成型腔的连接部，所述连接部伸入所述成型腔内。
13.在一个实施例中，所述下模上设有导块，所述导块侧面凹设有导槽；所述滑块的侧面凸设有滑部，所述滑部伸入所述导槽中，并于所述导槽中滑动。
14.在一个实施例中，所述导块侧面设有导轮，所述滑块的侧面凹设有滑槽，所述导轮
伸入所述滑槽中，并于所述滑槽中滑动。
15.在一个实施例中，所述滑块的底面为便于滑动的第一斜面。
16.在一个实施例中，所述滑块的外侧面为第二斜面，所述上模设有限位块，所述限位块具有第三斜面，合模状态下，所述第三斜面抵于所述第二斜面上。
17.本技术的有益效果在于：通过在行位结构上设有助拉结构，开模时，行位结构在上模和助拉结构的作用力下，使行位结构快速背离成型腔移动，从而行位结构将耳机支架从成型腔中快速带出，加快了生产速度，同时提高了产品的生产质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术第一实施例提供的耳机支架行位模具的立体图；
20.图2为本技术第一实施例提供的耳机支架行位模具的分解图；
21.图3为本技术第一实施例提供的行位结构与助拉结构的装配立体图；
22.图4为本技术第一实施例提供的滑块与导块的装配立体图；
23.图5为本技术第二实施例提供的滑块与导块的装配立体图。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.第一实施例：
29.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种耳机支架行位模具，包括：
30.下模10；可选地，下模10包括由下往上依次设置的底板11、支撑板12、下模板13以及下模芯14；
31.上模20，可上下活动地设于下模10，上模20与下模10之间形成型腔，型腔用于成型
产品。可选地，上模20由上而下依次设置的上模板21和上模芯22，合模状态下，上模芯22和下模芯14之间形成成型腔。
32.行位结构30，设于下模10与上模20之间，并位于成型腔的侧旁；上模20下移时，上模20带动行位结构30向成型腔移动；上模20上移时，上模20带动行位结构30背离成型腔移动。
33.其中，行位结构30上设有助拉结构40，助拉结构40的一端作用于行位结构30上，助拉结构40的一端作用于下模10上；上模20上移时，助拉结构40拉动行位结构30快速背离成型腔移动。
34.通过在行位结构30上设有助拉结构40，开模时，行位结构30在上模20和助拉结构40的作用力下，使行位结构快速背离成型腔移动，从而行位结构将耳机支架从成型腔中快速带出，加快了生产速度，同时提高了产品的生产质量。
35.助拉结构40包括拉杆41和弹性件42；拉杆41一端固定于行位结构30上，另一端伸出行位结构30外。弹性件42的一端连接于拉杆41的另一端上，弹性件42的另一端连接于下模10上，上模20上移时，拉杆41在弹性件42的弹性恢复力下背离成型腔移动，以带动行位结构30快速背离成型腔移动。使用弹性件作为拉力源，其成本低，且结构简单；当然使用其它的驱动源来拉动拉杆41也可，例如，电机，气缸或油压缸等。
36.可选地，弹性件42为弹簧42，弹簧42套设于拉杆41上；拉杆41另一端上具有抵触部411，弹簧42的一端抵于抵触部411；下模10外壁上设有压块15，拉杆41穿过压块15，弹簧42的另一端抵于压块15上。当开模时，行位结构30在弹簧42的弹性恢复力下背离成型腔快速移动。当然，弹性件42不局限于弹簧，还可以是其它具有弹性的部件，例如，橡皮筋等。
37.行位结构30包括斜导柱31以及滑块32；拉杆41一端设于滑块32中；斜导柱31一端连接于上模20，并随上模20上下活动。斜导柱31另一端可分离地倾斜插入滑块32中；滑块32可滑动地设于下模10并位于成型腔侧旁，斜导柱31带动滑块32滑动，滑块32靠近成型腔端设有将耳机支架拉出成型腔的连接部321，连接部321伸入成型腔内。
38.示例性地，连接部321为两个连接圆孔和一个条形孔，条形孔位于两连接圆孔之间，耳机支架在成型过程中会与连接部321成型连接，从而连接部321将耳机支架带出。
39.下模10上设有导块16，导块16侧面凹设有导槽161；滑块32的侧面凸设有滑部322，滑部322伸入导槽161中，并于导槽161中滑动。通过导槽161和滑部322的配合，使滑块32在导块16上滑动更加顺畅。在另外的实施例中，导槽161和滑部322的位置可对调。
40.滑块32的底面为便于滑动的第一斜面323，对应的，下模10与滑块32配合的面也为斜面，斜面结构的设置，使滑块32向外滑出更加省力和顺畅。
41.滑块32的外侧面为第二斜面324，上模20设有限位块23，限位块23具有第三斜面231，合模状态下，第三斜面231抵于第二斜面324上。
42.第二实施例：
43.如图5所示，为本技术的第二实施例，该实施例与第一实施例的结构基本相同，其不同之处在于：
44.导块16侧面设有导轮17，滑块32的侧面凹设有滑槽325，导轮17伸入滑槽325中，并于滑槽325中滑动。
45.可选地，导轮17为滚轮或轴承，且导轮17采用耐高温材料制成，适应模具高温的环
境。导轮17滚动滑块32，相较其它滑动结构，导轮17与滑块32接触面积减小，且滑动更加的顺畅。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。