一种钢结构生产用龙门埋弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构生产用龙门埋弧焊机。


背景技术：

2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
3.现有的埋弧焊机不能根据不同的钢结构对焊料的量进行定量控制，容易造成焊料浪费，增加焊接成本，还容易造成焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用龙门埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用龙门埋弧焊机，包括底板，所述底板底部设有四组底座，四组所述底座在所述底板呈矩形阵列分布，所述底板顶部左右两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽内前侧壁均设有液压杆，两组所述液压杆动力输出端均连接设有滑块，两组所述滑块顶部设有安装架，所述安装架内顶部设有液压杆一，所述液压杆一底部设有滑动板，所述滑动板底部设置有焊头，所述滑动板前侧壁设有安装板，所述安装板顶部设有储料箱，所述储料箱顶部设有进料管，所述滑动板下方设有下料管，所述下料管一端贯穿所述滑动板底部与储料箱内部相连通，所述安装板底部设有定量组件，所述定量组件用于对焊料的量进行控制。
6.进一步的，所述定量组件包括所述下料管底部设有的定量板，所述下料管外壁套接安装设有固定板，所述固定板底部前后两侧均开设有限位槽，两组所述限位槽内均滑动连接设有限位块，两组所述限位块底部均与所述定量板顶部相连接，所述安装板底部设有电机，所述电机输出端连接设有主动齿轮，所述安装板底部通过轴承连接设有转动杆，所述转动杆外壁套接安装设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动杆底部设有圆盘，所述圆盘底部通过转轴连接设有连接杆，所述连接杆一端与所述定量板底部相连接。
7.进一步的，所述限位槽与所述限位块均呈t形状。
8.进一步的，所述滑槽内底部开设有滑槽一，所述滑块底部设有与滑槽一相匹配的滑块一。
9.进一步的，所述安装架呈u形状，且所述安装架开口向下设置。
10.进一步的，所述安装架内左右侧壁均开设有滑动槽，所述滑动板左右侧壁均设有与滑动槽相匹配的滑动块。
11.进一步的，所述安装架内顶部左右两侧均设有限位套筒，两组所述限位套筒底部均活动贯穿设有限位杆，两组所述限位杆底部与所述滑动板顶部相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用在电机、转动杆、从动齿轮、主动齿轮、圆盘和连接杆的作用下能够带动定量板进行移动，从而能够对下料管的下料口大小进行合理的控制，从而能够控制焊料下料的量，能够根据不同钢结构进行定量控制，解决了传统的不能够对焊料进行控制容易造成焊料浪费的情况。
14.2、本实用在限位槽和限位块的作用下使得定量板移动的时候更加稳定，且限位槽和限位块呈t形状能够使得定量板能够稳定的与下料管的下料口精密贴合，防止焊料漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装板右侧结构仰视图。
17.图中：1、底座；2、液压杆；3、滑块；4、滑槽；5、底板；6、定量组件；7、下料管；8、安装架；9、焊头；10、滑动板；11、安装板；12、储料箱；13、进料管；14、液压杆一；15、限位杆；16、限位套筒；17、滑动块；18、滑动槽；19、固定板；20、限位块；21、限位槽；22、定量板；23、电机；24、转动杆；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、圆盘；28、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用龙门埋弧焊机，包括底板5，底板5底部设有四组底座1，四组底座1在底板5呈矩形阵列分布，在底座1的作用下使得整体装置更加稳定，底板5顶部左右两侧均开设有滑槽4，两组滑槽4内前侧壁均设有液压杆2，两组液压杆2动力输出端均连接设有滑块3，两组滑块3顶部设有安装架8，安装架8内顶部设有液压杆一14，液压杆一14底部设有滑动板10，滑动板10底部设置有焊头9，滑动板10前侧壁设有安装板11，安装板11顶部设有储料箱12，储料箱12顶部设有进料管13，滑动板10下方设有下料管7，下料管7一端贯穿滑动板10底部与储料箱12内部相连通，安装板11底部设有定量组件6，定量组件6用于对焊料的量进行控制。
21.优选的，定量组件6包括下料管7底部设有的定量板22，下料管7外壁套接安装设有固定板19，固定板19底部前后两侧均开设有限位槽21，两组限位槽21内均滑动连接设有限位块20，两组限位块20底部均与定量板22顶部相连接，安装板11底部设有电机23，电机23输出端连接设有主动齿轮26，安装板11底部通过轴承连接设有转动杆24，转动杆24外壁套接安装设有与主动齿轮26相啮合的从动齿轮25，转动杆24底部设有圆盘27，圆盘27底部通过转轴连接设有连接杆28，连接杆28一端与定量板22底部相连接。
22.优选的，限位槽21与限位块20均呈t形状，限位槽21和限位块20呈t形状能够使得定量板22能够稳定的与下料管7的下料口精密贴合，防止焊料漏出。
23.优选的，滑槽4内底部开设有滑槽一，滑块3底部设有与滑槽一相匹配的滑块一，在滑槽一和滑槽一的作用下使得滑块3在滑槽4内移动更加稳定。
24.优选的，安装架8呈u形状，且安装架8开口向下设置，能够使得焊头9向下移动对钢结构进行焊接。
25.实施例2：
26.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：安装架8内左右侧壁均开设有滑动槽18，滑动板10左右侧壁均设有与滑动槽18相匹配的滑动块17，在滑动槽18和滑动块17的作用下使得滑动板10上下移动更加稳定。
27.安装架8内顶部左右两侧均设有限位套筒16，两组限位套筒16底部均活动贯穿设有限位杆15，两组限位杆15底部与滑动板10顶部相连接，在限位套筒16和限位杆15的作用下使得滑动板10上下移动更加稳定。
28.工作原理：将需要焊接的钢结构放置在底板5上表面，然后在液压杆14的作用下带动滑动板10向下移动，然后电机23的作用下带动主动齿轮26进行转动，主动齿轮26带动从动齿轮25进行转动，从动齿轮25带动转动杆24进行转动，转动杆24带动圆盘27进行转动，圆盘27带动连接杆28做圆周运动，连接杆28带动定量板22进行移动，定量板22能够合理的将下料管7的下料口打开一个小口，能够定量的对焊料进行下料，在液压杆22的作用下带动滑块3进行移动，滑块3带动安装架8进行移动，从而能够让焊料均匀的落在焊接处，同时安装架8带动焊头9进行移动，能够对焊料的地方进行焊接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。