一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具。


背景技术：

2.切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，现有的刀具在使用时，刀具切削时产生的废屑可能会飞溅到工作人员的身上进而对其造成伤害，切刀具切削完成后，刀具表面可能附着有废屑，这些废屑不仅可能在工作人员更换该刀具时刮伤工作人员的手掌，且这些废屑可能可能会影响该刀具的切削质量，因此需要一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具，其具有现有的刀具在使用时，刀具切削时产生的废屑可能会飞溅到工作人员的身上进而对其造成伤害，切刀具切削完成后，刀具表面可能附着有废屑，这些废屑不仅可能在工作人员更换该刀具时刮伤工作人员的手掌，且这些废屑可能可能会影响该刀具的切削质量的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具，包括刀柄，所述刀柄的外表面设置有刀刃，所述刀柄的外表面搭接有固定板，所述固定板的左侧面设置有固定机构，所述固定机构的右端与刀柄的左侧面搭接，所述固定机构设置在转盘的右侧面。
6.所述固定板的下表面设置有两个伸缩机构，两个伸缩机构的底端设置在挡板的上表面，所述挡板的下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面与清理板的下表面固定连接。
7.所述刀柄的外表面开设有若干个散热孔，所述刀柄的顶端与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的上表面开设有连接孔，所述刀柄内设置有通孔，所述刀柄的外表面开设有排屑槽。
8.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构和清理板，因伸缩机构可对挡板进行限位，当工作人员拉动挡板时，挡板在运动时不会发生晃动，使得挡板可带动清理板平稳的进行运动，通过设置刀刃、刀柄和固定杆，当固定杆转动时，转动的固定杆可通过刀柄带动刀刃对物料进行切削。
9.进一步地，所述挡板搭接在刀柄的外表面，所述清理板搭接在刀柄的外表面。
10.通过采用上述技术方案，通过设置挡板和清理板，挡板和清理板相互配合可对废屑进行阻挡。
11.进一步地，所述固定机构包括丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在固定板的左侧面，所
述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端与转盘的右侧面固定连接，所述丝杆的右端与刀柄的左侧面搭接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置丝杆和丝杆螺母，因丝杆螺纹连接在丝杆螺母内，丝杆可对丝杆螺母进行限位，当工作人员转动丝杆时，丝杆可沿着丝杆螺母的轴向方向平稳的进行运动。
13.进一步地，所述伸缩机构包括多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述多级伸缩杆和弹簧的两端分别与挡板的上表面和固定板的下表面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置多级伸缩杆和弹簧，多级伸缩杆可对弹簧进行导向，使得弹簧可沿着伸缩杆的轴向方向进行伸缩。
15.进一步地，所述固定杆的截面形状设置为矩形，所述转盘的外表面设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，因固定杆的截面形状设置为矩形，使得外置的驱动机构可通过矩形的固定杆带动刀柄转动。
17.进一步地，所述连接孔与通孔相连通，所述通孔与若干个散热孔相连通。
18.通过采用上述技术方案，通过设置通孔、连接孔和散热孔，因连接孔通过通孔与若干个散热孔相连通，进入连接孔内的冷却液可通过通孔从若干个散热孔内均匀的流出。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本方案中，通过设置固定板、清理板、多级伸缩杆、弹簧、挡板和凹槽，当工作人员控制该刀具对物料进行切削时，刀具切削时产生的废屑通过排屑槽向上运动，使得挡板可对向上运动的废屑进行阻挡，使得该刀具切削时产生的废屑不易飞溅到工作人员的身上，当该刀具切削完成后，工作人员向下拉动挡板，挡板带动清理板向下运动，使得向下运动的清理板可将刀柄和刀刃表面的肥屑清理掉，操作简单，使得该刀具表面附着的废屑不易影响其切削质量；
21.2、通过设置散热孔、通孔和连接孔，当该刀具对物料进行切削时，通孔内的冷却液通过散热孔流在刀柄和刀刃表面，使得刀柄和刀刃表面的热量可被冷却液带走，当通孔内的冷却液全部流出时，该刀具切削时产生的热量可通过散热孔和通孔均匀的散发在该刀具的内部，使得该刀具不易因局部高温而损坏；
22.3、通过设置多级伸缩杆，因多级伸缩杆的两端与挡板和固定板连接，当工作人员向下拉动挡板时，两个多级伸缩杆可对挡板进行限位，使得挡板在运动时不会发生晃动，挡板可沿着刀柄的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体的结构示意图；
24.图2为本实用新型的a处放大的结构示意图；
25.图3为本实用新型的挡板俯视立体的结构示意图；
26.图4为本实用新型的挡板仰视立体的结构示意图。
27.图中：1刀柄、2刀刃、3固定板、4固定机构、41丝杆螺母、42丝杆、5转盘、6伸缩机构、61多级伸缩杆、62弹簧、7挡板、8凹槽、9清理板、10散热孔、11通孔、12连接孔、13排屑槽、14固定杆。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排屑型具有径向切削刃的切削刀具，包括刀柄1，刀柄1的外表面设置有刀刃2，刀柄1的外表面搭接有固定板3，固定板3的左侧面设置有固定机构4，固定机构4的右端与刀柄1的左侧面搭接，固定机构4设置在转盘5的右侧面。
31.固定板3的下表面设置有两个伸缩机构6，两个伸缩机构6的底端设置在挡板7的上表面，挡板7的下表面开设有凹槽8，凹槽8内壁的上表面与清理板9的下表面固定连接。
32.刀柄1的外表面开设有若干个散热孔10，刀柄1的顶端与固定杆14的底端固定连接，固定杆14的上表面开设有连接孔12，刀柄1内设置有通孔11，刀柄1的外表面开设有排屑槽13。
33.本实施例中：通过设置散热孔10，因散热孔10的数量设置为若干个，通孔11内的冷却液可通过若干个散热孔10均匀的从通孔11内流出，通过设置排屑槽13，因排屑槽13的形状设置为螺旋形，刀刃2在工作时切削出的废屑可通过螺旋的排屑槽13排出。
34.如图1所示，挡板7搭接在刀柄1的外表面，清理板9搭接在刀柄1的外表面；
35.本实施例中：通过设置挡板7，因挡板7设置在排屑槽13而对上方，当该刀具切削时产生的废屑通过排屑槽13向上运动时，挡板7可对废屑进行阻挡，使得向上运动的废屑不易飞溅到工作人员的身上进而对其进行伤害。
36.如图1和图2所示，固定机构4包括丝杆螺母41，丝杆螺母41卡接在固定板3的左侧面，丝杆螺母41内螺纹连接有丝杆42，丝杆42的左端与转盘5的右侧面固定连接，丝杆42的右端与刀柄1的左侧面搭接；
37.本实施例中：通过设置丝杆42和丝杆螺母41，因丝杆42螺纹连接在丝杆螺母41内，当工作人员转动丝杆42时，转动的丝杆42和丝杆螺母41相互配合可将固定板3固定在刀柄1的外表面。
38.如图1所示，伸缩机构6包括多级伸缩杆61，多级伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，多级伸缩杆61和弹簧62的两端分别与挡板7的上表面和固定板3的下表面固定连接；
39.本实施例中：通过设置弹簧62，当弹簧62伸长时，工作人员松开挡板7，挡板7可在弹簧62弹力的作用下恢复到初始位置。
40.如图1和图2所示，固定杆14的截面形状设置为矩形，转盘5的外表面设置有防滑纹；
41.本实施例中：通过设置转盘5，因转盘5的外表面设置有防滑纹，增大了手掌与转盘5之间的摩擦，当工作人员转动转盘5的过程中不会出现手滑的状况。
42.如图3和图4所示，连接孔12与通孔11相连通，通孔11与若干个散热孔10相连通。
43.本实施例中：通过设置通孔11，工作人员可将冷却液添加到通孔11内，使得通孔11内的冷却液可带走该刀具切削时产生的热量。
44.工作原理：工作人员转动转盘5，转盘5带动丝杆42在丝杆螺母41内转动，转动的丝杆42和刀柄1的左侧面接触，使得固定板3固定在刀柄1的外表面，当工作人员控制该刀具对物料进行切削时，刀具切削时产生的废屑通过排屑槽13向上运动，向上运动的废屑运动到
凹槽8内，使得挡板7可对向上运动的废屑进行阻挡，工作人员向下拉动挡板7，挡板7带动多级伸缩杆61和弹簧62伸长，挡板7带动清理板9向下运动，向下运动的清理板9对刀柄1和刀刃2表面的废屑清理，当该刀具清理完成后，工作人员缓缓的松开挡板7，挡板7在弹簧62弹力的作用下恢复到初始位置，工作人员首先向通孔11内添加冷却液，然后工作人员通过固定杆14将该刀具安装在刀座上，当该刀具对物料进行切削时，通孔11内的冷却液通过散热孔10流在刀柄1和刀刃2表面。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。