一种自动焊接球焊机装置的制作方法

1.本实用新型涉及球焊机技术领域，具体为一种自动焊接球焊机装置。


背景技术：

2.随着生产技术不断提高，机械化生产已经成为现在生产中的重要制作手段之一，其中，焊接设备是机械生产中，常用的且不可缺少的设备之一，利用焊接设备来对结构之间进行连接，因此，焊接设备在很多领域都具有重要的作用，其中球焊机就是焊接设备的其中一种，球焊机精度高，具有特殊性，所以常被用于芯片等电子产品的焊接。
3.市场上的球焊机，在使用过程中，整体的结构灵活性不足，不方便对承载板的高度以及角度进行调节，导致焊接位置不够精确，另外，点焊头比较固定，造成灵活度不足的问题，为此，我们提出一种自动焊接球焊机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动焊接球焊机装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的球焊机，在使用过程中，整体的结构灵活性不足，不方便对承载板的高度以及角度进行调节，导致焊接位置不够精确，另外，点焊头比较固定，造成灵活度不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接球焊机装置，包括自动焊接台，所述自动焊接台的顶部安装有支架，且支架的内侧安装有轴杆，所述轴杆的中间外侧活动套接有吊臂，且吊臂的底部安装有点焊头，所述支架的下方固定有安装架，且安装架的内侧安装有金丝定位套，所述安装架的下方安置有承载板，且承载板的两侧均设置有双向调节丝杠，所述双向调节丝杠的内侧活动连接有夹座。
6.优选的，所述金丝定位套包括有固定管、压杆和推块，且金丝定位套的内部一端嵌合安装有固定管，所述固定管的上表面穿插有压杆，且固定管的一端连接有推块。
7.优选的，所述金丝定位套的中轴线与固定管的中轴线相互重合，且固定管与推块位于同一条直线上。
8.优选的，所述压杆与固定管之间相互垂直，且推块与固定管之间构成螺纹连接。
9.优选的，所述承载板包括有拨动齿轮、传动齿轮、托板、压片和调节扭簧，且承载板的表面活动安装有拨动齿轮，所述拨动齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方连接有托板，且托板的表面连接有压片，所述压片与托板之间设置有调节扭簧。
10.优选的，所述传动齿轮与拨动齿轮之间构成啮合转动结构，且传动齿轮与拨动齿轮均关于承载板的对称中心线呈左右对称。
11.优选的，所述压片通过调节扭簧与托板之间构成转动连接，且压片沿着托板的表面等距设置有若干组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过金丝定位套的设置，能够对焊接的金丝进行固定，便于点焊头对金丝的一端进行球状熔化，增加焊接过程中金丝的稳定性，固定管内部时中空的，便于对金丝的一端
进行嵌合定位，从而让金丝能够稳定地安置在金丝定位套中，压杆与固定管之间呈螺纹连接结构，利用螺纹结构，便于将压杆径直穿入固定管中，从而有利于对固定管内部的金丝进行挤压定位，进而稳定性，推块地设置，能够推动固定管前进，便于调节金丝另一端延伸长度，从而配合点焊头进行焊接。
14.2、通过承载板的设置，可以将需要焊接的电子元件进行放置，承载板的两侧通过夹座与双向调节丝杠进行连接，利用双向调节丝杠来对承载板的高度进行调节，增加承载板的灵活性，传动齿轮上连接有托板，利用拨动齿轮来带动传动齿轮进行旋转，从而让托板也随着传动齿轮进行旋转，这样一来，便于对托板的角度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型承载板与双向调节丝杠之间连接结构示意图；
17.图3为本实用新型金丝定位套的结构示意图；
18.图4为本实用新型承载板的表面结构示意图。
19.图中：1、自动焊接台；2、支架；3、轴杆；4、吊臂；5、点焊头；6、安装架；7、金丝定位套；701、固定管；702、压杆；703、推块；8、承载板；801、拨动齿轮；802、传动齿轮；803、托板；804、压片；805、调节扭簧；9、双向调节丝杠；10、夹座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接球焊机装置，包括自动焊接台1，自动焊接台1的顶部安装有支架2，且支架2的内侧安装有轴杆3，轴杆3的中间外侧活动套接有吊臂4，且吊臂4的底部安装有点焊头5，支架2的下方固定有安装架6，且安装架6的内侧安装有金丝定位套7，安装架6的下方安置有承载板8，且承载板8的两侧均设置有双向调节丝杠9，双向调节丝杠9的内侧活动连接有夹座10，通过支架2的设置，支架2与轴杆3之间相互嵌合，吊臂4与轴杆3之间构成转动连接结构，这样便于一轴杆3的中轴线为支点进行转动，从而有利于对吊臂4底部安装的点焊头5的角度进行调节，增加点焊头5的灵活性。
22.本实用新型中：金丝定位套7包括有固定管701、压杆702和推块703，且金丝定位套7的内部一端嵌合安装有固定管701，固定管701的上表面穿插有压杆702，且固定管701的一端连接有推块703，通过金丝定位套7的设置，能够对焊接的金丝进行固定，便于点焊头5对金丝的一端进行球状熔化，增加焊接过程中金丝的稳定性。
23.本实用新型中：金丝定位套7的中轴线与固定管701的中轴线相互重合，且固定管701与推块703位于同一条直线上，固定管701内部时中空的，便于对金丝的一端进行嵌合定位，从而让金丝能够稳定地安置在金丝定位套7中。
24.本实用新型中：压杆702与固定管701之间相互垂直，且推块703与固定管701之间
构成螺纹连接，压杆702与固定管701之间呈螺纹连接结构，利用螺纹结构，便于将压杆702径直穿入固定管701中，从而有利于对固定管701内部的金丝进行挤压定位，进而稳定性，推块703的设置，能够推动固定管701前进，便于调节金丝另一端延伸长度，从而配合点焊头5进行焊接。
25.本实用新型中：承载板8包括有拨动齿轮801、传动齿轮802、托板803、压片804和调节扭簧805，且承载板8的表面活动安装有拨动齿轮801，拨动齿轮801的一侧安装有传动齿轮802，传动齿轮802的上方连接有托板803，且托板803的表面连接有压片804，压片804与托板803之间设置有调节扭簧805，通过承载板8的设置，可以将需要焊接的电子元件进行放置，承载板8的两侧通过夹座10与双向调节丝杠9进行连接，利用双向调节丝杠9来对承载板8的高度进行调节，增加承载板8的灵活性。
26.本实用新型中：传动齿轮802与拨动齿轮801之间构成啮合转动结构，且传动齿轮802与拨动齿轮801均关于承载板8的对称中心线呈左右对称，传动齿轮802上连接有托板803，利用拨动齿轮801来带动传动齿轮802进行旋转，从而让托板803也随着传动齿轮802进行旋转，这样一来，便于对托板803的角度进行调整。
27.本实用新型中：压片804通过调节扭簧805与托板803之间构成转动连接，且压片804沿着托板803的表面等距设置有若干组，利用压片804与扭簧之间的连接关系，一方面通过扭簧方便对压片804的角度进行调节，另一方面增加压片804的弹力，便于压片804可以压在电子芯片的边缘，增加芯片的稳定性，方便对芯片的表面进行金丝球焊接。
28.工作原理：对于这一种自动焊接球焊机装置，首先，将电子芯片放置在承载板8上的托板803，先通过扭簧与压片804之间的转动连接结构，将压片804扳起，然后将芯片放置在压片804的下方，松开压片804让压片804压在芯片的边缘，其次，转动拨动齿轮801，利用拨动齿轮801与传动齿轮802之间的啮合转动结构，带动传动齿轮802进行旋转，进而将托板803旋转至安装架6一端的下方，再其次，根据焊接的实际情况，利用双向调节丝杠9来对承载板8的高度进行调整，之后，将金丝穿入固定筒中，然后将压杆702穿入固定筒的内部，将金丝一端固定在固定筒中，并利用推块703与金丝定位套7之间的螺纹连接结构，推动固定管701前进，便于调节金丝另一端延伸长度，从而配合点焊头5进行焊接，最后，让点焊头5的大电流使金丝的一端自身熔化，并在一端尾部形成金球，以金丝连接元件达到元件间电路连接的目的，就这样完成整个一种自动焊接球焊机装置的使用过程。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。