凸型导轨的辊压焊接成型用二次整形辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊管成型技术领域，特别涉及一种凸型导轨的辊压焊接成型用二次整形辊组件。


背景技术：

2.直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧整形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的钢管，焊接后的钢管可以根据需要切割成需要的长度。
3.随着凸型导轨在电梯领域的广泛应用，凸型导轨的需求不断增加。然而凸型导轨辊压焊接成型工艺复杂，精度保证困难，成型工艺难度高的问题一直不能得到有效解决。此外，由于凸型导轨成型工艺复杂，导轨在挤压成型过程中存在一定的形变误差，使得导轨成型过程不能一次性满足精度要求，因此需要增加二次整形工艺使其达到预设的精度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种凸型导轨的辊压焊接成型用二次整形辊组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种凸型导轨的辊压焊接成型用二次整形辊组件，包括底座，以及设置在底座上的第一辊组件、第二辊组件、第三辊组件；
6.第一辊组件包括设置在底座上的第一安装座，第一安装座上并列设有用于为凸型导轨辅助定位和导向的水平布置的下轧辊和上轧辊，
7.第二辊组件包括设置在底座上沿进料方向位置可调的第二安装座，第二安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧上侧面的第一侧轧辊，第一侧轧辊的辊轴底部通过螺母座与设置在第二安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第一侧轧辊对应螺母座的螺纹旋向设置为相反；
8.第三辊组件包括设置在底座上的第三安装座，第三安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧下侧面的第二侧轧辊，两个第二侧轧辊上架设有用于防止两个第二侧轧辊因挤压外张的锁紧组件，
9.锁紧组件包括固定设置在其中一个第二侧轧辊顶部的锁紧板，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊连线方向布置的腰形孔，另一个第二侧轧辊的辊轴上端穿入腰形孔中，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊连线方向布置的调节通孔，调节螺杆穿入调节通孔且端部推抵穿入腰形孔中的第二侧轧辊的辊轴上端；
10.第二侧轧辊的辊轴底部通过螺母座与设置在第三安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第二侧轧辊对应螺母座的螺纹旋向设置为相反。
11.优选地，所述底座上在第一辊组件的进料侧处设有第四辊组件，第四辊组件包括
设置在底座上第四安装座，第四安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧上侧面的第三侧轧辊，第三侧轧辊的辊轴底部通过螺母座与设置在第四安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第三侧轧辊对应螺母座的螺纹旋向设置为相反。
12.优选地，所述第一辊组件、第二辊组件、第三辊组件沿进料方向可拆卸地依次设置在底座上。
13.优选地，所述第一辊组件、第三辊组件、第二辊组件沿进料方向可拆卸地依次设置在底座上。
14.优选地，所述第一辊组件、第三辊组件、第二辊组件在底座上沿进料方向位置可调。
15.本实用新型的有益效果是：
16.定尺锯切过程完成后，对合格的工件采用本二次整形辊组件以消除工件在上腔体成型、下腔体成型过程中的回弹量，进一步提高了成品精度以及成品率。
附图说明
17.图1为凸型导轨二次整形加工辊组件第一种布局方式的整体结构示意图。
18.图2为凸型导轨二次整形加工辊组件第一种布局方式的又一整体结构示意图。
19.图3为凸型导轨二次整形加工辊组件第一种布局方式的正视图。
20.图4为凸型导轨二次整形加工辊组件第一种布局方式的后视图。
21.图5为凸型导轨二次整形加工辊组件第二种布局方式的整体结构示意图。
22.图6为凸型导轨结构示意图。
23.图7为凸型导轨二次整形加工辊组件第二种布局方式整形效果示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
25.如图1-图4所示，为调整凸型导轨下侧面为主的凸型导轨二次整形辊组件的一种结构，包括底座，以及沿进料方向可拆卸地依次设置在底座上的第一辊组件1、第二辊组件2、第三辊组件3。
26.第一辊组件1包括设置在底座上的第一安装座，第一安装座上并列设有用于为凸型导轨10辅助定位和导向的水平布置的下轧辊11和上轧辊12；下轧辊11和上轧辊12为辅助挤压辊，用于凸型导轨10的辅助挤压与导向，同时还可以对定尺随动锯切加工起到减震作用。
27.第二辊组件2包括设置在底座上沿进料方向位置可调的第二安装座，第二安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧上侧面的第一侧轧辊21，第一侧轧辊21的辊轴底部通过螺母座与设置在第二安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第一侧轧辊21对应螺母座的螺纹旋向设置为相反；采用丝杠调整的方式，不仅调整快速，而且可以满足凸型导轨10上侧面的精度要求，成型准确度高。
28.第三辊组件3包括设置在底座上的第三安装座，第三安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧下侧面的第二侧轧辊31，两个第二侧轧辊31上架设有用于防止两个第二侧轧辊31因挤压外张的锁紧组件32，
29.锁紧组件32包括固定设置在其中一个第二侧轧辊31顶部的锁紧板，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊31连线方向布置的腰形孔，另一个第二侧轧辊31的辊轴上端穿入腰形孔中，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊31连线方向布置的调节通孔，调节螺杆穿入调节通孔且端部推抵穿入腰形孔中的第二侧轧辊31的辊轴上端；采用丝杠调整的方式，不仅调整快速，而且可以满足凸型导轨10上侧面的精度要求，成型准确度高；调节螺杆穿入调节通孔且端部推抵穿入腰形孔中的第二侧轧辊31的辊轴上端，可有效防止两个第二侧轧辊31因挤压外张，从而进一步确保加工精度。
30.第二侧轧辊31的辊轴底部通过螺母座与设置在第三安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第二侧轧辊31对应螺母座的螺纹旋向设置为相反。
31.凸型导轨二次整形加工辊组件具体调整方式：
32.(1)先调第二侧轧辊31之间的间距，将第二侧轧辊31顶点贴合凸型导轨圆角交接处，同时进一步修正两个第二侧轧辊31之间的间距，直至凸型导轨下侧面宽度整形满足公差要求；
33.(2)然后添加第一侧轧辊21，调整第一侧轧辊21的间距使得凸型导轨上侧面整形满足公差要求；
34.(3)最后进一步调整第二侧轧辊31之间的间距，使得凸型导轨上侧面挤压整形后的下侧面仍然满足公差要求。
35.如图5-7所示，为调整凸型导轨上侧面为主的凸型导轨二次整形辊组件的另一个结构，包括底座，以及沿进料方向可拆卸地依次设置在底座上的第一辊组件1、第三辊组件3、第二辊组件2；第一辊组件1、第三辊组件3、第二辊组件2在底座上沿进料方向位置可调。
36.第一辊组件1包括设置在底座上的第一安装座，第一安装座上并列设有用于为凸型导轨10辅助定位和导向的水平布置的下轧辊11和上轧辊12，
37.第二辊组件2包括设置在底座上沿进料方向位置可调的第二安装座，第二安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧上侧面的第一侧轧辊21，第一侧轧辊21的辊轴底部通过螺母座与设置在第二安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第一侧轧辊21对应螺母座的螺纹旋向设置为相反；
38.第三辊组件3包括设置在底座上的第三安装座，第三安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧下侧面的第二侧轧辊31，两个第二侧轧辊31上架设有用于防止两个第二侧轧辊31因挤压外张的锁紧组件32，
39.锁紧组件32包括固定设置在其中一个第二侧轧辊31顶部的锁紧板，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊31连线方向布置的腰形孔，另一个第二侧轧辊31的辊轴上端穿入腰形孔中，锁紧板上设有沿两个第二侧轧辊31连线方向布置的调节通孔，调节螺杆穿入调节通孔且端部推抵穿入腰形孔中的第二侧轧辊31的辊轴上端；
40.第二侧轧辊31的辊轴底部通过螺母座与设置在第三安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第二侧轧辊31对应螺母座的螺纹旋向设置为相反。
41.所述底座上在第一辊组件1的进料侧处设有第四辊组件4，第四辊组件4包括设置在底座上第四安装座，第四安装座上并列设有两个分别用于挤压凸型导轨两侧上侧面的第三侧轧辊，第三侧轧辊的辊轴底部通过螺母座与设置在第四安装座上的调节丝杠相连接，调节丝杠上两段螺纹旋向相反，两个第三侧轧辊对应螺母座的螺纹旋向设置为相反。第四
辊组件4可以防止导轨左右晃动，先进行凸型导轨下侧面挤压整形再进行上侧面挤压整形，二次整形效果较好，整形结果如图7所示。
42.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。