高强度邦迪管多角度弯折装置的制作方法

1.本技术涉及邦迪管加工的领域，尤其是涉及一种高强度邦迪管多角度弯折装置。


背景技术：

2.冰箱冷凝器的制冷管道通常为邦迪管制成，邦迪管是一种钢管，采用了优质低碳钢材，具有易于弯曲成型、易于焊接和易于多种形状管端加工，在冷凝器在实际制造中，需要对邦迪管进行弯折，便于后续加工。
3.现有的邦迪管弯折装置大多为半自动，需要人工输送一定距离的邦迪管后，使弯折部位处于合适的位置，再通过弯折设备对邦迪管进行弯折，以使邦迪管弯折成不同的角度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：通过人工输送邦迪管的效率低下，且难以准确将需要弯折的部位移动至合适的位置，导致邦迪管在弯折精度较低，影响邦迪管的使用。


技术实现要素：

5.为了提高邦迪管的弯折精度，本技术提供一种高强度邦迪管多角度弯折装置。
6.本技术提供的一种高强度邦迪管多角度弯折装置采用如下的技术方案：
7.一种高强度邦迪管多角度弯折装置，包括平台、输送机构、用于校准邦迪管一端的定位机构和用于弯折邦迪管的弯折机构，所述输送机构、定位机构和弯折机构均设置于平台上，所述输送机构包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件和驱动一组夹持定位组件运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，对邦迪管进行弯折时，夹持定位组件能够对邦迪管的外壁夹紧固定，再通过驱动组件自动驱动夹持定位组件发生移动，以实现对邦迪管进行输送，驱动组件驱动邦迪管输送的距离通过装置自动控制，无需手动输送，从而提高邦迪管的弯折精度。
9.可选的，所述夹持定位组件包括固定块、第一直线驱动件和挤压板，所述固定块上开设有供邦迪管穿设的穿孔，所述穿孔延伸至固定块的顶端形成开口，所述第一直线驱动件设置于固定块的顶端，所述第一直线驱动件驱动挤压板沿垂直邦迪管穿设的方向活动插接于开口处。
10.通过采用上述技术方案，邦迪管穿设于穿孔中时，启动第一直线驱动件驱动挤压板插入固定块上的开口中，从而能够在竖直方向上对邦迪管进行挤压固定，当固定块在运动时，使邦迪管能够随固定块的运动同时运动。
11.可选的，两组所述固定块上的穿孔设置于同一轴线上，所述穿孔的内壁与邦迪管的外壁贴合，一组所述固定块设置于平台上。
12.通过采用上述技术方案，邦迪管的外壁与穿孔的内壁贴合，从而使邦迪管在水平方向上设置更加稳定，当挤压板在竖直方向上挤压邦迪管时，能够提高邦迪管的安装紧固
性，便于使邦迪管固定和移动。
13.可选的，所述驱动组件包括丝杆、限位杆、滑动套和用于驱动丝杆转动的第一旋转驱动件，所述丝杆和限位杆均设置于平台上，且所述丝杆和限位杆的设置方向与两组所述固定块上的穿孔的轴线方向相同，所述丝杆和限位杆均穿设滑动套，所述滑动套与丝杆螺纹连接，另一组所述固定块设置于滑动套上。
14.通过采用上述技术方案，第一旋转驱动件驱动丝杆转动，滑动套与丝杆之间为螺纹连接，通过丝杆对滑动套进行限位，从而使滑动套沿丝杆和限位杆的设置方向运动，一组固定块设置于滑动套上，滑动套运动时能够带动固定块运动，以实现带动邦迪管运动。
15.可选的，所述定位机构包括第二直线驱动件和定位板，所述第二直线驱动件驱动定位板沿垂直于邦迪管穿设的方向活动设置，所述定位板与邦迪管的一端活动抵接。
16.通过采用上述技术方案，当多组邦迪管同时进行弯折时，使多组邦迪管的一端与定位板抵接，第二直线驱动件驱动定位板抬升后，与邦迪管脱离，此时驱动多组邦迪管同时弯折，使多组邦迪管弯折的规格相同。
17.可选的，所述弯折机构包括转盘、用于驱动转盘转动的第二旋转驱动件和用于使邦迪管发生弯折的弯折件，所述转盘的转轴方向垂直于邦迪管，所述弯折件设置于转盘上。
18.通过采用上述技术方案，第二旋转驱动件驱动转盘转动能够带动弯折件运动，通过弯折件转动能够使邦迪管发生弯折，能够提高邦迪管弯折的效率。
19.可选的，所述弯折件包括两组转动辊，两组所述转动辊均垂直设置于转盘的上表面，两组所述转动辊之间设置有供邦迪管穿设的空间，所述转动辊的外壁与邦迪管的外壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，邦迪管穿设于两组转动辊之间，且邦迪管的外壁与转动辊的外壁贴合，当转盘以任一组转动辊为转动轴转动时，另一组转动辊能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折，弯折效果较好。
21.可选的，所述第二旋转驱动件设置有两组，两组所述第二旋转驱动件的输出轴分别与对应的一组转动辊设置于同一轴线上，所述第二旋转驱动件的底端均设置有磁性板，所述平台上设置有用于固定磁性板的电磁铁。
22.通过采用上述技术方案，两组第二旋转驱动件能够分别驱动转盘以不同的转动辊为转轴转动，且在第二旋转驱动件驱动时，电磁铁吸附电机底部的磁性板，使电机固定，从而提高转盘转动稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.对邦迪管进行弯折时，通过夹持定位组件能够对邦迪管的外壁夹紧固定，再通过驱动组件自动驱动夹持定位组件发生移动，以实现对邦迪管进行输送，驱动组件驱动邦迪管输送的距离通过装置自动控制，无需手动输送，从而提高邦迪管的弯折精度；
25.邦迪管穿设于两组转动辊之间，且邦迪管的外壁与转动辊的外壁贴合，当转盘以任一组转动辊为转动轴转动时，另一组转动辊能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折，弯折效果较好，效率较高。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中沿a-a线剖视示意图；
28.图3是图1中沿b-b线剖视示意图。
29.附图标记：1、平台；2、输送机构；21、夹持定位组件；211、固定块；212、第一直线驱动件；213、挤压板；22、驱动组件；221、丝杆；222、限位杆；223、滑动套；224、第一旋转驱动件；3、定位机构；31、第二直线驱动件；32、定位板；4、弯折机构；41、转盘；42、第二旋转驱动件；43、弯折件；431、转动辊；44、磁性板；45、电磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高强度邦迪管多角度弯折装置。
32.参照图1-3，高强度邦迪管多角度弯折装置包括平台1、输送机构2、定位机构3和弯折机构4，输送机构2、定位机构3和弯折机构4均设置于平台1上通过定位机构3校准邦迪管初始位置的端部，通过输送机构2对邦迪管进行输送定位，进而使弯折机构4能够便于对邦迪管进行弯折。
33.为便于对邦迪管进行输送，输送机构2包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件21和驱动一组夹持定位组件21运动的驱动组件22，驱动组件22包括丝杆221、限位杆222、滑动套223和用于驱动丝杆221转动的第一旋转驱动件224，丝杆221转动连接于平台1上，限位杆222固定安装于平台1上，丝杆221和限位杆222平行设置，丝杆221和限位杆222均穿设滑动套223，滑动套223与丝杆221螺纹连接，一组夹持定位组件21设置于滑动套223上，第一旋转驱动件224为第一电机，第一电机驱动丝杆221转动能够带动滑动套223运动，带动夹持定位组件21移动。
34.为便于对邦迪管进行夹持固定，夹持定位组件21包括固定块211、第一直线驱动件212和挤压板213，第一直线驱动件212为第一气缸，固定块211上开设有供邦迪管穿设的穿孔，穿孔延伸至固定块211的顶端形成开口，第一气缸固定安装于固定块211的顶端，第一气缸驱动挤压板213沿垂直邦迪管穿设的方向活动插接于开口处，两组固定块211上的穿孔设置于同一轴线上，穿孔的内壁与邦迪管的外壁贴合，一组固定块211固定连接于平台1上，另一组固定块211固定连接于滑动套223上。
35.定位机构3包括第二直线驱动件31和定位板32，第二直线驱动件31为第二气缸，第二气缸固定安装于固定于平台1上的固定块211上的第一气缸的顶部，定位板32固定连接于第二气缸的输出轴上，第二气缸驱动定位板32沿垂直于邦迪管穿设的方向活动设置，定位板32与邦迪管的一端活动抵接，通过定位板32使邦迪管端部的初始位置相同，从而弯折出相同规格的邦迪管。
36.为便于对邦迪管进行弯折，弯折机构4包括转盘41、用于驱动转盘41转动的第二旋转驱动件42和用于使邦迪管发生弯折的弯折件43，转盘41的转轴方向垂直于邦迪管，弯折件43设置于转盘41上，弯折件43包括两组转动辊431，两组转动辊431均垂直转动连接于转盘41的上表面，两组转动辊431之间设置有供邦迪管穿设的空间，转动辊431的外壁与邦迪管的外壁贴合，第二旋转驱动件42为第二电机，第二电机设置有两组，两组第二电机的输出轴均固定连接于转动的底部，且两个第二电机的输出轴分别与对应的一组转动辊431设置于同一轴线上，第二电机的底端均固定连接有磁性板44，平台1上固定安装有用于固定磁性
板44的电磁铁45，通过电磁铁45吸附电机底部的磁性板44，使一组第二电机固定，两组第二电机能够驱动转盘41以不同的转动辊431为转轴转动，当转盘41以任一组转动辊431为转动轴转动时，另一组转动辊431能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折。
37.本技术实施例高强度邦迪管多角度弯折装置的实施原理为：将邦迪管穿过两组固定块211上的穿孔和两组转动辊431之间，使邦迪管的端部与定位板32抵接，设置于平台1上的固定块211上的第一直线驱动件212驱动挤压板213插入开口中对邦迪管进行固定，第二直线驱动件31抽离定位板32，此时第一旋转驱动件224驱动丝杆221转动能够带动滑动套223运动，再使设置于滑动套223上的固定块211上的第一直线驱动件212驱动挤压板213插入开口中对邦迪管进行固定，平台1上的固定块211上的第一直线驱动件212驱动挤压板213与邦迪管之间脱离，当滑动套223运动时能够带动邦迪管进行输送；
38.第二旋转驱动件42驱动转盘41转动，转盘41以任一组转动辊431为转动轴转动时，另一组转动辊431能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。