一种批量角铁钻孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于工件钻孔加工技术领域，具体涉及一种批量角铁钻孔加工装置。


背景技术：

2.在工程领域的现场，或日常加工生产过程中，角铁钻孔应用较广。特别是水利工程的各部位连接处需要用到钻孔后角铁连接。工程施工现场利用钻孔角铁连接较多，所以需要批量加工角铁钻孔较多，由于钻孔批量较大，导致容易出现角铁钻孔不规范，导致不满足设计需求，导致材料浪费，由于钻孔数量较多，并且需要挨个进行加工精度测量，大大加大了人员的投入，所以急需设计一款能够方便满足制造制造标准批量角铁钻孔的装置。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种一种批量角铁钻孔加工装置，解决目前工程施工加工制作钻孔繁琐导致发生安全事故，影响项目工期和影响项目人员和财产安全的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型公开的一种批量角铁钻孔加工装置，包括：下底座、支撑板、限位固定移动板、上底座、若干个套筒和若干个定位支撑板；
6.下底座固定在摇臂钻床上，上底座位于下底座上方，支撑板固定在上底座上，定位支撑板设置在下底座的内壁上，限位固定移动板一端铰接在下底座上，套筒设置在支撑板上。
7.优选地，所述限位固定移动板上设置有螺栓卡口。
8.优选地，所述限位固定移动板通过固定栓和螺母将一端铰接在下底座一侧，将另一端的螺栓卡口固定在下底座另一侧。
9.优选地，所述上底座和下底座为槽钢底座。
10.优选地，所述支撑板的宽度大于下底座侧壁之间的间距，且支撑板平行于下底座底面。
11.优选地，若干个定位支撑板大小相等且相互平行，均垂直于下底座底面。
12.优选地，套筒焊接在支撑板上，且套筒与需要加工角铁钻孔位置同心、尺寸相等。
13.优选地，支撑板为平整光滑的钢板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种批量角铁钻孔的装置，通过在摇臂钻床上放置加工工件装置，起到对批量加工角铁进行固定和设置固定设计钻孔尺寸目的，实现无需检查每个角铁钻孔加工尺寸，减少因为之前划线在每个工件上留下印记的目的，该装置包括上底座和下底座，用于固定在机床加工面，采用限位固定移动板和定位支撑板固定加工角铁位置，采用支撑板和套筒，固定设计钻孔，从而实现了对角铁钻孔的规范性和大批量生产规格一致性，保障加工出来的部件孔径大小、钻孔位置、加工精度都相同，保障材料的利用率，避免因为
钻孔位置不达标，导致同一批次钻孔角铁不能较好的进行施工上的固定和连接，从而导致生产和安全事故的发生。该装置适合批量加工钻孔角铁。该装置在一定程度上减少施工安全和生产事故的发生，并且该装置省时省力，能够标准的制作钻孔角铁，并且较少了因为角铁钻孔位置不对导致钻偏等导致的耗材损失，大大降低了生产成本，并极大的提高了工作效率，减少了人员的使用的成本，从而达到实现经济利益最大化的目的。
16.进一步的，限位固定移动板上设置螺栓卡口，且使得限位固定移动板上的螺栓卡口处于可以和螺栓进行啮合状态，并安装双螺帽进行固定，并且限位固定移动板垂直于下底座，起到将待加工角铁固定于定位支撑板和限位固定移动板中间，并且角铁另一边处于定位支撑板与支撑板贴紧状态，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔。
17.进一步地，上底座和下底座为槽钢底座，利用槽钢两侧平行，使得上底座和下底座平行，即平行于摇臂钻床加工台。
18.进一步地，支撑板的宽度大于下底座侧壁之间的间距，有利于将其固定在上底座上，且支撑板平行于摇臂钻床加工台。
19.进一步地，若干个定位支撑板大小相等且相互平行，有利于固定加工工件。
20.进一步地，套筒焊接在支撑板上，且套筒与需要加工角铁钻孔位置同心、尺寸相等，有利于实现设置固定设计钻孔尺寸目的，实现无需检查每个角铁钻孔加工尺寸，减少因为之前划线在每个工件上留下印记的目的。
21.进一步地，支撑板为平整光滑的钢板，保证装置的使用寿命和增加钻孔精度。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为本实用新型的侧视图。
25.其中：1-下底座；2-支撑板；3-限位固定移动板；4-固定栓；5-定位支撑板；6-套筒；7-螺栓卡口；8-螺母；9-上底座。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、
方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
29.参见图1、图2和图3，本实用新型一个实例中，提供了一种批量角铁钻孔的装置，包括上底座9和下底座1，支撑板2、限位固定移动板3、固定栓4、定位支撑板5、套筒6、螺栓卡口7和螺母8；
30.所述下底座1定位于摇臂钻床上，所述上底座9和下底座1为槽钢加工制作，利用槽钢两面平行，将槽钢截取相同两段并将槽钢放置于摇臂钻床桌面上，并将其固定，并设置支撑板2放置于上底座9上并按照要求进行焊接定位并按照设计要求进行定点后将套筒6中心与定点进行重合定位，并设置定位支撑板5和固定栓4和限位固定移动板3和螺母8进行对加工工件定位，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔。
31.进一步地，所述支撑板2为钢板打磨平整光面切割而成，并焊接于槽钢上面。且定位支撑板5大小大于两个槽钢之间的间距，并焊接于槽钢之上，并且使之平行于下底座1，并平行于摇臂钻床。
32.进一步地，所述定位支撑板5为角铁打磨切割而成，并焊接于两槽钢面上，并且两个定位支撑板5大小尺寸相等、并且相互平行，并垂直于上下底座1和工作台上，该定位支撑板5可按照设计角铁厚度进行定位，起到对角铁支撑作用，使得被加工工件能够贴紧上底座9和限位固定移动板。
33.进一步地，所述套筒6为高强合金钢管切割而成，共为根据设计要求设置多个套筒6定位加工，在支撑板2上将需要加工位置进行定位，将套筒6焊接于定位板上，使得套筒6中心正好落于需要加工角铁钻孔中心位置，并按照需要钻孔尺寸和钻头大小设置钻孔套筒6大小。
34.进一步地，所述限位固定移动板3由长方形铁板制成，利用焊接将螺栓固定在槽钢外侧。利用螺栓和螺母8将限位固定移动板3固定在槽钢边缘，并紧贴槽钢外侧边缘。
35.进一步地，所述限位固定移动板3上设置螺栓卡口7，且使得限位固定移动板3上的螺栓卡口7处于可以和螺栓进行啮合状态，并安装双螺帽进行固定，并且限位固定移动板3垂直于下底座1，起到将待加工角铁固定于定位支撑板5和限位固定移动板3中间，并且角铁另一边处于定位支撑板5与支撑板2贴紧状态，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔。
36.本实用新型中一种批量角铁钻孔装置的使用方法如下：
37.将需要加工的角铁放入支撑板2和限位固定移动板3中间，并且角铁另一边处于定位支撑板5与支撑板2贴紧状态，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔，将限位固定移动板3的螺栓卡口3旋转至另一边的固定栓上，使之固定，并用螺帽8将限位固定移动板3固定，使之能够更好固定待加工角铁。将摇臂钻钻床钻头放入满足设计要求的套筒6中进行钻孔，如设计多个孔需要钻，可在支撑板上按照设计位置增加套筒6。钻孔完成后，将连接螺栓卡口7处的螺母8旋转松开一点，并将限位固定移动板旋转至固定端，后将工件取出，角铁加工完成。如需批量加工，重复上述步骤即可。
38.综上所述，为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于批量角铁钻孔的装置及施工方法。解决目前工程施工加工制作钻孔繁琐导致发生安全事故，影响项目工期和影响项目人员和财产安全的问题。该装置对角铁钻孔的规范性和大批
量生产规格一致性，保障加工出来的部件孔径大小、钻孔位置、加工精度都相同，保障材料的利用率，避免因为钻孔位置不达标，导致同一批次钻孔角铁不能较好的进行施工上的固定和连接，从而导致生产和安全事故的发生。该装置适合批量加工钻孔角铁。该装置在一定程度上减少施工安全和生产事故的发生，并且该装置省时省力，能够标准的制作钻孔角铁，并且较少了因为角铁钻孔位置不对导致钻偏等导致的耗材损失，无需挨个测量检查工件加工尺寸精度是否合格，大大降低了生产成本，并极大的提高了工作效率，减少了人员的使用的成本，从而达到实现经济利益最大化的目的。
39.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。