跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔技术领域，特别涉及跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装。


背景技术：

2.单轨接触网锚段关节更换时，需对汇流排本体(参考附图1所示，具体结构呈t型汇流排)进行钻孔，把新、旧汇流排通过汇流排连接板利用哈克锚栓连接，在操作时，汇流排一端是固定在pc梁上，另一端将汇流排切断再把汇流排钻孔工装(参考附图2所示)固定到汇流排上，电钻放置在汇流排和pc梁中间进行固定(参考附图3所示)，操作人员通过挤压汇流排本体进行钻孔，也就是电钻头从内向外进行钻孔。
3.现有的汇流排钻孔工装存在以下问题：
4.(1)现有的汇流排钻孔工装在操作时，钻头穿过汇流排瞬间时，作业人员易受伤；
5.(2)在钻孔操作前，为了防止接触网线材变形，要拆卸相邻多个定位点汇流排压板螺栓、接触线夹板螺栓和接触线本体，工作效率极低；
6.(3)由于接触线本体拆卸较长，接触线易损伤、变形；
7.(4)钻孔时电钻位置难以固定稳固，钻孔精度较低。
8.为此，提出跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装，具有操作简单、工作效率高以及能够准确打孔的优点。
10.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
11.跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装，包括钻孔工装本体，所述钻孔工装本体呈“匚”型结构，所述钻孔工装本体的内部顶面和底面分别固接第一横向限位打孔板和第二横向限位打孔板，所述钻孔工装本体的外侧壁可拆卸连接有竖向限位板。
12.具体的，所述竖向限位板由上至下依次开设第一限位螺纹孔、顶紧螺纹孔和第二限位螺纹孔，所述钻孔工装本体的外侧壁上方和下方对应第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔的位置对应开设第一定位螺纹孔和第二定位螺纹孔。
13.具体的，还包括第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓的螺纹端依次螺纹连接于第一限位螺纹孔和第一定位螺纹孔内，所述第二限位螺栓的螺纹端依次螺纹连接于第二限位螺纹孔和第二定位螺纹孔内。
14.具体的，还包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺纹端螺纹连接于顶紧螺纹孔内。
15.具体的，所述第一横向限位打孔板和第二横向限位打孔板上均开设两个限位孔，且位于所述第一横向限位打孔板上的限位孔与位于第二横向限位打孔板上的限位孔相对应设置。
16.具体的，所述钻孔工装本体、第一横向限位打孔板和第二横向限位打孔板为一体
成型结构。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置“匚”型结构的钻孔工装本体、第一横向限位打孔板、第二横向限位打孔板以及竖向限位板的相互配合，通过改变钻孔工装内部结构，让作业人员在锚段关节更换过程中更安全、高效、精确，推动了跨座式单轨接触网专业行业进步。
附图说明
18.图1为本实用新型背景技术中汇流排本体的结构示意图；
19.图2为本实用新型背景技术中现有钻孔工装的侧视图；
20.图3为本实用新型背景技术中现有钻孔工装钻孔时的俯视图；
21.图4为本实用新型实施例中钻孔工装的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中钻孔工装的侧视图；
23.图6为本实用新型实施例中钻孔工装钻孔时的俯视图；
24.图7为本实用新型实施例中钻孔工装钻孔时的结构示意图。
25.附图标记：现有钻孔工装的限位螺栓1、现有钻孔工装的顶紧螺栓2、现有钻孔工装的限位孔3、钻孔工装本体3、现有钻孔工装7、电钻8、pc梁9、汇流排10、定位绝缘子11、第一横向限位打孔板12、第二横向限位打孔板13、限位孔14、第一限位螺栓15、顶紧螺栓16、第二限位螺栓17、竖向限位板18。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考附图4-7，跨座式单轨接触网汇流排高精度钻孔工装，包括钻孔工装本体3，所述钻孔工装本体3呈“匚”型结构，所述钻孔工装本体3的内部顶面和底面分别固接第一横向限位打孔板12和第二横向限位打孔板13，所述钻孔工装本体3的外侧壁可拆卸连接有竖向限位板18；本实用新型通过设置“匚”型结构的钻孔工装本体3、第一横向限位打孔板12、第二横向限位打孔板13以及竖向限位板18的相互配合，通过改变钻孔工装内部结构，让作业人员在锚段关节更换过程中更安全、高效、精确，推动了跨座式单轨接触网专业行业进步。
28.具体的，所述竖向限位板18由上至下依次开设第一限位螺纹孔、顶紧螺纹孔和第二限位螺纹孔，所述钻孔工装本体3的外侧壁上方和下方对应第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔的位置对应开设第一定位螺纹孔和第二定位螺纹孔。
29.具体的，还包括第一限位螺栓15和第二限位螺栓17，所述第一限位螺栓15的螺纹端依次螺纹连接于第一限位螺纹孔和第一定位螺纹孔内，所述第二限位螺栓17的螺纹端依次螺纹连接于第二限位螺纹孔和第二定位螺纹孔内。
30.具体的，还包括顶紧螺栓16，所述顶紧螺栓16的螺纹端螺纹连接于顶紧螺纹孔内。
31.进一步的，本实用新型涉及的第一限位螺栓15、第二限位螺栓17、第一限位螺纹孔、第二限位螺纹孔、第一定位螺纹孔和第二定位螺纹孔的相互配合，便于将竖向限位板18
与钻孔工装本体3进行装配，再将顶紧螺栓16拧进顶紧螺纹孔内，即完成整体结构的装配。
32.具体的，所述第一横向限位打孔板12和第二横向限位打孔板13上均开设两个限位孔14，且位于所述第一横向限位打孔板12上的限位孔14与位于第二横向限位打孔板13上的限位孔14相对应设置。
33.具体的，所述钻孔工装本体3、第一横向限位打孔板12和第二横向限位打孔板13为一体成型结构。
34.进一步的，本实用新型涉及的本装置在施工时，首先操作人员将本装置安装在汇流排10上，此时汇流排10的左面与钻孔工装本体3内部的右侧面抵接，并且汇流排10的前面分别与第一横向限位打孔板12以及第二横向限位打孔板13的后面抵接，然后转动顶紧螺栓16，使得顶紧螺栓16移动夹紧汇流排10，能够对汇流排10进行固定，随后利用电钻8在汇流排10上钻孔(及对准第一横向限位打孔板12和第二横向限位打孔板13上的限位孔进行钻孔操作)，操作人员由外向内推动电钻8进行钻孔，能够作业人员的人身安全，并且电钻8由操作人员掌控，提高了钻孔精度，同时，当钻完一侧后，只需取下本装置，然后再用相同的安装方法，对汇流排10的另一侧进行钻孔(再钻4个孔)，即完成对汇流排10钻8个孔，另外，通过本装置进行钻孔时，能够有效减少跨座式单轨接触网锚段关节大修时拆卸汇流排10压板螺栓、夹板螺栓和接触线的工作量，提高了作业效率，接触网拆卸量减少，线材不易变形、损伤，同时，本装置进行钻孔作业时，需要的操作人员较少，钻8个孔位花费的时间较少，大大的节约了操作时间，提高了工作效率。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。