带导轨的数控机床防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床防护罩技术领域，具体为带导轨的数控机床防护罩。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，且较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.由于数控机床的防护罩通常与数控机床是一体化的，因此通常难以拆卸，因此，传统的数控机床对于内部的维修和定时清理都造成了不便，对于精密性和安全性都要求极高的数控机床，这种防护罩阻碍了对数控机床内部进行清理的步骤，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带导轨的数控机床防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带导轨的数控机床防护罩，包括两个防护机壳和两个凸条杆，两个所述防护机壳顶部一侧固定连接有侧板，侧板一侧固定连接有限位杆，限位杆表面活动连接有防护门，其中，两个防护机壳一侧底部均开设有滑槽，凸条杆顶部表面活动连接于滑槽内壁，两个凸条杆一端均固定连接有直角块，直角块中部设置有固定螺栓，两个凸条杆通过固定螺栓相连接。
6.优选的，两个所述防护机壳一侧均开设有散热孔，其中，防护门表面设置有可视窗口，防护机壳底部一侧固定连接有把手。
7.优选的，两个所述防护机壳底部均固定连接有固定围边，固定围边表面开设有多个固定用固定孔。
8.优选的，两个所述防护机壳一侧中部固定连接有直角板，两个防护机壳内壁设置有导轨，导轨一侧开设有凹槽，导轨靠近两端位置固定连接有横板，其中，直角板和横板中部均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁设置有限位螺栓，导轨和横板之间通过限位螺栓相连接。
9.优选的，所述防护机壳垂直横截面呈梯形，其中，防护门贴合于防护机壳上表面，两个防护门一侧设置有相适配的卡锁，两个防护门之间通过卡锁相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该导轨的数控机床防护罩通过防护机壳、固定围边、凸条杆和防护门等的设置，该数控机床用防护罩不同于传统的一体式防护罩，该防护罩能够便于拆卸和安装，并且为防护门为双开推拉式结构，能够获取更大的视野空间和防护范围，该防护罩能够将整个数控
机床的钳床部分包裹在内，能够起到很好的防护作用，并且由于安装和拆卸都较为方便，便于对机床内部进行清理，保证数控机床的精密性和安全性。
12.同时，该带导轨的数控机床防护罩结构相对较为简单，其自带导轨，可用于搭载各种清理装置和切削件，能够为内部钳床提供了足够的空间和辅助工具，并且该机床防护罩的安装方式简单，能够适用于很多数控机床，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的背部结构示意图；
15.图3为本实用新型的部分结构示意图。
16.图中：1、防护机壳；2、散热孔；3、侧板；4、限位杆；5、防护门；6、可视窗口；7、固定围边；8、固定孔；9、凸条杆；10、直角块；11、滑槽；12、导轨；121、凹槽；13、直角板；14、横板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：带导轨的数控机床防护罩，包括两个防护机壳1和两个凸条杆9，两个防护机壳1顶部一侧固定连接有侧板3，侧板3一侧固定连接有限位杆4，限位杆4表面活动连接有防护门5，其中，两个防护机壳1一侧底部均开设有滑槽11，凸条杆9顶部表面活动连接于滑槽11内壁，两个凸条杆9一端均固定连接有直角块10，直角块10中部设置有固定螺栓，两个凸条杆9通过固定螺栓相连接，该防护机壳1的原材料为碳纤维复合材料，碳纤维复合材料则能够通过合理的设计，最大限度的发挥出性能优势，能够获得极强的硬度比，可以作为结构材料使用，同时碳纤维材料的重量很轻，耐腐蚀性也很好，能够适配于数控机床的要求，保证对数控机床的保护作用。
23.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个防护机壳1一侧均开设有散热孔2，其中，防护门5表面设置有可视窗口6，防护机壳1底部一侧固定连接有把手，该防护门5为双开式结构，通过可视窗口6的设置，能够获取更大的视野空间和防护范围，并通过散热孔和背部半开式的设计，保证该防护罩的散热效果。
24.其中，关于该方案需要了解的是，两个防护机壳1底部均固定连接有固定围边7，固定围边7表面开设有多个固定用固定孔8。
25.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，两个防护机壳1一侧中部固定连接有直角板13，两个防护机壳1内壁设置有导轨12，导轨12一侧开设有凹槽121，导轨12靠近两端位置固定连接有横板14，其中，直角板13和横板14中部均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁设置有限位螺栓，导轨12和横板14之间通过限位螺栓相连接，其自带导轨，可用于搭载各种清理装置和切削件，能够为内部钳床提供了足够的空间和辅助工具。
26.关于该方案需要知道的是，防护机壳1垂直横截面呈梯形，其中，防护门5贴合于防护机壳1上表面，两个防护门5一侧设置有相适配的卡锁，两个防护门5之间通过卡锁相连接，该结构能够保证防护机壳1的结构强度，并且内部可以拥有更大的空间，能够将整个数控机床的钳床部分包裹在内，能够起到很好的防护作用。
27.该防护罩安装时首先将凸条杆9固定在数控机床的裸床顶部，随后将两个防护机壳1分别从两侧顺着凸条杆9插入，另一侧在固定孔位置铜鼓螺栓将机壳整体固定，两个防护机壳1之间的空隙位置通过防护门5起到防护作用，两个防护门5通过卡锁连接，两个防护门5倍限位杆4限位，通过相两侧拉动可以打开防护门5，以此能够获取更大的视野空间和防护范围，随后将导轨12斜着从背后的开口处放入机壳内部，并通过螺栓将导轨12通过直角板13与横板14的配合将其固定，完成导轨12的安装，其安装和拆卸都较为方便，便于对机床内部进行清理，保证数控机床的精密性和安全性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。