一种悬挂式链轮更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型设备安装维修领域，特别涉及一种悬挂式链轮更换装置。


背景技术：

2.在冶金生产过程中，随着生产工艺的提升，冶金设备的尺寸和吨位越来越大，造成设备维护的难度增大，大型链轮就是其中一种，在更换时作业困难，工作危险性强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬挂式链轮更换装置，降低了链轮的更换难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式链轮更换装置，包括：两个主框架，两个所述主框架相对设置，待更换链轮位于两个所述主框架之间；固定机构，所述固定机构可拆卸地设于两个所述主框架之间，所述固定机构能够固定所述待更换链轮；更换机构，所述更换机构用于更换所述待更换链轮。
5.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，所述主框架包括上框架、下框架和升降丝杠；所述上框架的一端具有向所述下框架方向延伸的安装臂，所述安装臂上设有丝杠穿孔；所述下框架的一端具有向所述上框架方向延伸的承载臂，所述承载臂上设有丝杠底孔；所述升降丝杠的固定端设于所述丝杠底孔上，所述升降丝杠从所述丝杠穿孔中伸出，且所述升降丝杠的输出端与所述安装臂连接，驱动所述升降丝杠能够带动所述安装臂移动；还包括第一伸缩传动轴，所述第一伸缩传动轴的两端分别与两个所述升降丝杠的输入端连接，当一个所述升降丝杠的输入端转动时，通过所述第一伸缩传动轴能够带动另一个所述升降丝杠的输入端转动。
6.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，还包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆的两端分别与两个所述上框架连接；所述上框架上设有连杆连接孔，所述第一伸缩连杆的两端分别进入一个所述上框架的所述连杆连接孔内；所述第一伸缩连杆包括杆体和管体，所述杆体插入至所述管体内，所述杆体能够在所述管体内移动；所述管体为非圆管，所述杆体的外壁与所述管体的内壁相贴合；所述管体的为多边形管。
7.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，还包括用于承载所述更换机构的承载机构；所述承载机构包括伸缩工作台，所述伸缩工作台的两端分别设于两个所述上框架上；所述伸缩工作台上具有开口；所述伸缩工作台能够随着上框架的移动而伸缩，所述开口的大小能够随着所述伸缩工作台的伸缩而改变；所述更换机构设于所述伸缩工作台上。
8.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，所述伸缩工作台包括移动端和固定端，所述移动端和所述固定端均分别与一个所述上框架连接；所述固定端具有两个导向臂，两个所述导向臂向靠近所述移动端的方向延伸，所述导向臂的内部设有导向槽；所述移动端具有两个伸缩臂，两个所述伸缩臂向靠近所述固定端的方向延伸；两个所述伸缩臂分别插入于两个所述导向槽中，且两个所述伸缩臂能够同时在所述导向槽中移动；所述开
口由两个所述导向臂、两个所述伸缩臂、所述固定端和所述移动端所围成；所述导向槽的内部设有导向键，所述导向臂上设有键槽，当所述伸缩臂伸入至所述导向槽内时，所述导向键伸入至所述键槽中，从而对所述伸缩臂的移动进行导向；所述上框架上设有两个定位座，所述定位座的两侧对称设置有两个定位板，所述定位座上设有销孔，所述固定端和所述移动端上均设有定位销，所述定位销的两侧对称设置有两个挡板，每个所述定位销均与一个所述定位座配合使用；当所述定位座和所述定位销连接时，所述定位销伸入至所述销孔内，两个所述挡板分别插入至两个所述定位板与所述定位座之间的缝隙中，且所述挡板的外壁与所述定位板和所述定位座相贴合。
9.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，所述更换机构包括工作丝杠、高度调节螺杆、速度转换器和安装座；所述移动端上设有安装槽，所述安装座设于所述安装槽内，所述安装座上设有调解螺纹孔，所述高度调节螺杆的一端与所述调节螺纹孔转动连接；所述工作丝杠位于所述上框架与所述下框架之间，所述高度调节螺杆的输出端与所述工作丝杠连接，所述高度调节螺杆能够带动所述工作丝杠在所述上框架与所述下框架之间移动；所述安装座具有两个向所述下框架方向延伸的升降槽，两个所述升降槽分别位于所述安装座的两端，所述工作丝杠上对称设有两个耳轴座，两个所述耳轴座分别位于两个所述升降槽内，当所述工作丝杠移动时，所述耳轴座能够在所述升降槽内跟随移动；所述移动端上设有传动孔，所述速度转换器设于所述移动端上，所述速度转换器的输出端连接有第二伸缩传动轴，所述第二伸缩传动轴从所述传动孔中伸出并与所述工作丝杠的输入端连接；所述高度调节螺杆的输入端上设有把手。
10.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，所述固定机构包括第一横杆座、第二横杆座、横杆和第二伸缩连杆；所述上框架和所述下框架上均设有活动槽，所述第一横杆座设于所述活动槽上，所述第一横杆座能够在所述活动槽内滑动；设置在两个所述下框架上的两个所述第一横杆座之间连接有一个所述横杆，设置在一个所述下框架上的一个所述第一横杆座和一个所述上框架上的一个所述第一横杆座之间连接有所述第二伸缩连杆；所述第二横杆座设于所述承载臂上，且所述第二横杆座位于所述承载臂上远离所述下框架的一侧，所述横杆能够通过两个所述第二横杆座设于两个所述主框架之间。
11.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，位于所述上框架上的所述第一横杆座上还设有定位片，所述定位片向远离所述第二伸缩连杆的方向延伸，所述上框架上设有定位槽，所述定位片上设有定位孔，所述定位槽和所述定位片通过紧固件连接。
12.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，还包括加固螺栓，所述加固螺栓的一端具有螺纹，所述加固螺栓的另一端为限位端；所述上框架的另一端设有通孔，所述下框架的另一端设有螺纹孔，所述限位端的半径大于所述通孔的半径，所述加固螺栓的一端能够穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，通过旋转所述加固螺栓，所述加固螺栓的所述限位端能够与所述上框架相接触；所述加固螺栓与所述承载臂相平行。
13.进一步地，在上述的一种悬挂式链轮更换装置中，还包括吊梁，所述吊梁上设有吊装孔；所述上框架上设有耳板，所述吊梁的两端通过耳板与所述上框架连接。
14.分析可知，本实用新型公开一种悬挂式链轮更换装置，本实用新型的能够更加迅速和安全地更换链轮，降低了工作强度，减少了工作成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
16.图1本实用新型一实施例的结构立体示意图。
17.图2本实用新型一实施例的结构主视示意图。
18.图3本实用新型一实施例在使用状态下的结构主视示意图。
19.图4本实用新型一实施例的上框架结构立体示意图。
20.图5本实用新型一实施例的下框架结构立体示意图。
21.图6本实用新型一实施例的固定端的结构立体示意图。
22.附图标记说明：1、上框架；101、安装臂；2、下框架；201、承载臂；3、升降丝杠；4、第一伸缩传动轴；5、第一伸缩连杆；6、移动端；7、固定端；8、定位座；9、定位销；10、工作丝杠；11、高度调节螺杆；12、速度转换器；13、升降槽；14、耳轴座；15、第一横杆座；16、第二横杆座；17、横杆；18、第二伸缩连杆；19、活动槽；20、定位片；21、定位槽；22、加固螺栓；23、耳板；24、第二伸缩传动轴；25、吊梁；26、安装座。
具体实施方式
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
24.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
26.如图1-图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种悬挂式链轮更换装置，包括：两个主框架，两个主框架相对设置，待更换链轮位于两个主框架之间；固定机构，固定机构可拆卸地设于两个主框架之间，固定机构能够固定待更换链轮；更换机构，更换机构用于更换待更换链轮，本实用新型在使用时将待更换链轮放置在两个主框架之间，再通过固定机构将链轮固定，最后通过更换机构对链轮进行更换，通过本装置能够使链轮在更换时不会晃动，并且通过更换机构能够更快速的对链轮进行更换。
27.优选地，主框架包括上框架1、下框架2和升降丝杠3；上框架1的一端具有向下框架2方向延伸的安装臂101，安装臂101上设有丝杠穿孔；下框架2的一端具有向上框架1方向延伸的承载臂201，承载臂201上设有丝杠底孔；升降丝杠3的固定端设于丝杠底孔上，升降丝杠3从丝杠穿孔中伸出，且升降丝杠3的输出端与安装臂101连接，驱动升降丝杠3能够带动安装臂101移动；还包括第一伸缩传动轴4，第一伸缩传动轴4的两端分别与两个升降丝杠3的输入端连接，当一个升降丝杠3的输入端转动时，通过第一伸缩传动轴4能够带动另一个升降丝杠3的输入端转动，使用第一伸缩传动轴4能够保障两个升降丝杠3能够同步工作，从而保持两个主框架的一致性，在使用本装置时，由于需要将链轮放入至两个主框架之间，因此通过升降丝杠3能够调节上框架1和下框架2之间的距离，从而使主框架能够进行扩张，是主框架的轮廓大小与链轮的大小相匹配，方便于后续固定机构的安装，承载臂201用于承载升降丝杠3，给予升降丝杠3支撑点，升降丝杠3穿过安装臂101上的丝杠穿孔，丝杠穿孔给予了升降丝杠3安装空间，升降丝杠3的输出端则在安装臂101的上方与安装臂101连接，升降丝杠3在工作时通过其输出端带动安装臂101移动，从而带动上框架1移动，从而改变上框架1与下框架2的相对位置。
28.优选地，还包括第一伸缩连杆5，第一伸缩连杆5的两端分别与两个上框架1连接；链轮在移动至两个主框架之间时，需要考虑主框架之间的宽度，主框架之间需要有足够的宽度从而容纳链轮，通过第一伸缩连杆5能够在保持两个主框架互相连接的同时，使两个主框架之间的距离可以调控，从而使本装置可以容纳不同尺寸的链轮。
29.优选地，上框架1上设有连杆连接孔，第一伸缩连杆5的两端分别进入一个上框架1的连杆连接孔内；第一伸缩连杆5包括杆体和管体，杆体插入至管体内，杆体能够在管体内移动；述管体为非圆管，杆体的外壁与管体的内壁相贴合，管体的为多边形管，其中管体一般设置为六边形管，通过非圆管能够限制杆体和管体相对转动，从而避免了两个主框架之间发生相对转动。
30.优选地，还包括用于承载更换机构的承载机构；承载机构包括伸缩工作台，伸缩工作台的两端分别设于两个上框架1上；伸缩工作台上具有开口；伸缩工作台能够随着上框架1的移动而伸缩，开口的大小能够随着伸缩工作台的伸缩而改变；更换机构设于伸缩工作台上，伸缩工作台使更换机构和主框架成为了一个整体，从而方便本装置的使用。
31.优选地，伸缩工作台包括移动端6和固定端7，移动端6和固定端7均为“u”型设计，移动端6和固定端7均分别与一个上框架1连接；固定端7具有两个导向臂，两个导向臂向靠近移动端6的方向延伸，导向臂的内部设有导向槽；移动端6就有两个伸缩臂，两个伸缩臂向靠近固定端7的方向延伸；两个伸缩臂分别插入于两个导向槽中，且两个伸缩臂能够同时在导向槽中移动；开口由两个导向臂、两个伸缩臂、固定端7和移动端6所围成；导向槽的内部设有导向键，导向臂上设有键槽，当伸缩臂伸入至导向槽内时，导向键伸入至键槽中，从而对伸缩臂的移动进行导向；上框架1上设有两个定位座8，定位座8的两侧对称设置有两个定位板，定位座8上设有销孔，固定端7和移动端6上均设有定位销9，定位销9的两侧对称设置有两个挡板，每个定位销9均与一个定位座8配合使用；当定位座8和定位销9连接时，定位销伸入至销孔内，两个挡板分别插入至两个定位板与定位座之间的缝隙中，且挡板的外壁与定位板和定位座相贴合，伸缩工作台通过插接安装的方式安装在上框架1，从而保证了伸缩工作台的安装稳定性，移动端6和固定端7所围成的开口为方形开口，方形开口能够保证链
轮在两个主框架内时伸缩工作台不对其造成阻挡。
32.优选地，更换机构包括工作丝杠10、高度调节螺杆11、速度转换器12和安装座26；移动端6上设有安装槽，安装座26设于安装槽内，安装座26上设有调解螺纹孔，高度调节螺杆11的一端与调节螺纹孔转动连接；工作丝杠10位于上框架1与下框架2之间，高度调节螺杆11的输出端与工作丝杠10连接，高度调节螺杆11能够带动工作丝杠10在上框架1与下框架2之间移动；安装座26具有两个向下框架2方向延伸的升降槽13，两个升降槽13分别位于安装座26的两端，工作丝杠10上对称设有两个耳轴座14，两个耳轴座14分别位于两个升降槽13内，当工作丝杠10移动时，耳轴座14能够在升降槽13内跟随移动；移动端6上设有传动孔，速度转换器12设于移动端6上，速度转换器12的输出端连接有第二伸缩传动轴24，第二伸缩传动轴24从传动孔中伸出并与工作丝杠10的输入端连接，高度调节螺杆11的输入端上设有把手，高度调节螺杆11与工作丝杠10转动连接，也就是说高度调节丝杠能够带动工作丝杠10上下移动，工作丝杠10的输出端能够用于拆卸链轮，通过速度转换器12能够将工作丝杠10的动力输入转换到伸缩工作台的上方，从而便于使用者使用，两边的耳轴座14用于使工作丝杠10在升降时不会转动。
33.优选地，固定机构包括第一横杆座15、第二横杆座16、横杆和第二伸缩连杆；上框架1和下框架2上均设有活动槽19，第一横杆座15设于活动槽19上，第一横杆座15能够在活动槽19内滑动；设置在两个下框架2上的两个第一横杆座15之间连接有一个横杆17，设置在一个下框架2上的一个第一横杆座15和一个上框架1上的一个第一横杆座15之间连接有第二伸缩连杆18，第二横杆座16设于承载臂201上，且第二横杆座16位于承载臂201上远离下框架的一侧，横杆17能够通过两个第二横杆座16设于两个主框架之间，位于上框架1上的第一横杆座15上还设有定位片20，定位片20向远离第二伸缩连杆18的方向延伸，上框架1上设有定位槽，定位片20上设有定位孔，定位槽和定位片20通过紧固件连接，紧固件一般为螺栓，螺栓定位槽和定位孔后再紧固即可对第一横杆座15的位置进行固定。当链轮位于两个主框架之间时，改变第一横杆座15的位置，使第一横杆座15上的横杆17能够承载住第二链轮，之后再通过定位片20将第一横杆座15的位置固定，从而实现了限制链轮的转动，并且第二横杆座16通过第二横杆也能对链轮的转动和移动进行限制，从而便于工作人员更换链轮。
34.优选地，还包括加固螺栓22，加固螺栓22的一端具有螺纹，加固螺栓22的另一端为限位端；上框架1的另一端设有通孔，下框架2的另一端设有螺纹孔，限位端的半径大于通孔的半径，加固螺栓22的一端能够穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，通过旋转加固螺栓22，加固螺栓22的限位端能够与上框架1相接触，加固螺栓与承载臂201相平行，通过加固螺栓22能够对上框架1和下框架2进行加固，从而使本装置在使用时更加牢固，不易出现损坏。
35.优选地，还包括吊梁25，吊梁25上设有吊装孔；上框架1上设有耳板23，吊梁25的两端通过耳板23与上框架1连接，吊梁25可拆卸地与上框架1连接，使用吊梁25能够便于移动本装置。
36.装配时，两个上框架1与两个下框架2组成更换本装置的整体框架，两个升降丝杠3安装在两个上框架1的丝杠穿孔处，升降丝杠3底部与丝杠底孔连接，两个升降丝杠3之间用第一伸缩传动轴4连接，两个上框架1之间安装第一伸缩连杆5，上框架1和下框架2上的活动槽19内分别安装第一横杆座15，上框架1和下框架2内的第一横杆座15由第二伸缩连杆18连
接，上框架1处的第一横杆座15设计有定位板20，能在上框架1内定位，伸缩工作台安装在上框架1上，随上框架1之间的间距变化而变化。吊梁25连接在两个上框架1上，用于行车吊运。
37.工作时，上框架1和下框架2根据链轮尺寸调节开口度，将链轮夹住，调节第一横杆座15位置，使横杆17从底部担住链轮，第二横杆座16插入横杆17，防止链轮在更换时转动，然后安装加固螺栓22，使两个主框架变成稳定的四边结构，转动高度调节螺杆11，使工作丝杠10的丝杆对准链轮安装销轴中心，通过速度转换器12转动传动轴，使工作丝杠10的丝杆旋出，将链轮安装销轴顶出，然后将本装置从链轮安装框架处吊走，这样链轮拆卸完成，安装时方向操作完整。
38.与现有技术相比，本实用新型的能够更加迅速和安全地更换链轮，降低了工作强度，减少了工作成本。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。