一种机械制造用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种机械制造用折弯装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。
3.在机械制造的过程中通常会涉及到折弯，现有的折弯大都采用折弯机进行折弯操作，但是针对小型、批量生产的u形薄板折弯件，通过折弯机进行折弯操作需要折两刀，不仅存在速度较慢的问题，还存在折弯撞刀的问题。因此提出一种机械制造用折弯装置，对折弯操作进行优化，以方便生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械制造用折弯装置，包括底板，所述底板的顶面中部设有第一下模组，底板的顶面两侧对称固定连接有放置槽，第一下模组的两侧均对称固定连接有导向柱，导向柱固定连接在底板的顶面，导向柱的顶端共同固定连接有顶板，顶板的下方设有活动板，活动板的四角均匀对应导向柱滑动连接，活动板上开设有用于导向柱滑动连接的滑孔，顶板的顶面对称固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端滑动贯穿顶板且与活动板的顶面固定连接，顶板上开设有用于电动推杆的伸缩端滑动贯穿的通孔，活动板的底面设有第一上模组，放置槽内分别设有多个第二下模组和第二上模组，底板的顶面固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一下模组包括有模座，模座的两侧均等距离固定连接有连接耳，底板对应连接耳处均固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端滑动贯穿对应连接耳且螺纹连接有第一螺母，连接耳上开设有用于第一螺纹柱滑动贯穿的穿孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模座的顶面开设有成型槽，成型槽的内侧设有与其相适配的弹性块，弹性块为硬质弹性聚氨酯块，成型槽的两侧外均对称设有定位角铁，定位角铁用于原料板材放置定位，定位角铁固定连接在模座的顶面，第二下模组的结构与第一下模组的结构相同，成型槽的长度、宽度和深度各不相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模座的底面开设有第一定位槽，底板的顶面对应第一定位槽处固定连接有与第一定位槽相适配的第一定位台。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上模组包括固定板，固定板的顶面两
侧均等距离固定连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的一端滑动贯穿活动板且螺纹连接有第二螺母，活动板上开设有用于第二螺纹柱滑动贯穿的穿孔，固定板的底面固定连接模头，第二上模组的结构与第一上模组的结构相同，仅模头的长度、宽度和高度各不相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶面开设还有第二定位槽，活动板的底面对应第二定位槽处固定连接有与第二定位槽相适配第二定位台。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过底板、第一下模组、放置槽、导向柱、顶板、活动板、电动推杆、第一上模组之间的配合使用，使得可以通过电动更带动第一上模组与第一下模组相互靠近，从而通过成型槽与模头的配合同时对u形件的两边进行折弯，使得折弯更加迅速，同时通过弹性块的配合，使得折弯完成零件可以自动由成型槽内弹出，方便进行退料，同时通过定位角铁的设置，可以方便的对原料板材进行放置，定位，方便后续折弯，从而使得本机械制造用折弯装置可以方便快捷的进行u形件的折弯加工，从而避免了折弯机使用时的撞刀问题，使得生产更加方便。
15.2、本实用新型通过模座、连接耳、第一螺纹柱、第一螺母、第一定位槽和第一定位台之间的配合使用，使得可以方便的将模座与底板进行定位固定，同时通过固定板、第二螺纹柱、第二螺母、第二定位槽和第二定位台之间的配合使用，使得可以方便将固定板与活动板进行定位固定，从而使得可以方便的对第一下模组、第二下模组和第一上模组和第二上模组进行更换，使得装置可以对不同高度和宽度和长度的u形件产品进行加工。
附图说明
16.图1为一种机械制造用折弯装置的结构示意图。
17.图2为一种机械制造用折弯装置的剖视图。
18.图3为一种机械制造用折弯装置模头与成型槽匹配和状态示意图。
19.图中：1底板、2第一下模组、3放置槽、4导向柱、5顶板、6活动板、7电动推杆、8第一上模组、9第二下模组、10第二上模组、11模座、12连接耳、13第一螺纹柱、14第一螺母、15成型槽、16弹性块、17定位角铁、18第一定位槽、19第一定位台、20固定板、21第二螺纹柱、22第二螺母、23模头、24第二定位槽、25第二定位台、26开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械制造用折弯装置，包括底板1，底板1的顶面中部设有第一下模组2，底板1的顶面两侧对称固定连接有放置槽3，第一下模组2的两侧均对称固定连接有导向柱4，导向柱4固定连接在底板1的顶面，导向柱4的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的下方设有活动板6，活动板6的四角均匀对应导向柱4滑动连接，活
动板6上开设有用于导向柱4滑动连接的滑孔，顶板5的顶面对称固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端滑动贯穿顶板5且与活动板6的顶面固定连接，顶板5上开设有用于电动推杆7的伸缩端滑动贯穿的通孔，活动板6的底面设有第一上模组8，放置槽3内分别设有多个第二下模组9和第二上模组10，底板1的顶面固定安装有开关26。
22.第一下模组2包括有模座11，模座11的两侧均等距离固定连接有连接耳12，底板1对应连接耳12处均固定连接有第一螺纹柱13，第一螺纹柱13的一端滑动贯穿对应连接耳12且螺纹连接有第一螺母14，连接耳12上开设有用于第一螺纹柱13滑动贯穿的穿孔。
23.模座11的顶面开设有成型槽15，成型槽15的内侧设有与其相适配的弹性块16，弹性块16为硬质弹性聚氨酯块，成型槽15的两侧外均对称设有定位角铁17，定位角铁17用于原料板材放置定位，定位角铁17固定连接在模座11的顶面，第二下模组9的结构与第一下模组2的结构相同，成型槽15的长度、宽度和深度各不相同。
24.模座11的底面开设有第一定位槽18，底板1的顶面对应第一定位槽18处固定连接有与第一定位槽18相适配的第一定位台19。
25.第一上模组8包括固定板20，固定板20的顶面两侧均等距离固定连接有第二螺纹柱21，第二螺纹柱21的一端滑动贯穿活动板6且螺纹连接有第二螺母22，活动板6上开设有用于第二螺纹柱21滑动贯穿的穿孔，固定板20的底面固定连接模头23，第二上模组10的结构与第一上模组8的结构相同，仅模头23的长度、宽度和高度各不相同。
26.固定板20的顶面开设还有第二定位槽24，活动板6的底面对应第二定位槽24处固定连接有与第二定位槽24相适配第二定位台25。
27.电动推杆7通过电线与开关26电性连接，开关26外接有电源。
28.模头23与对应的成型槽15对应且适配。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用时，首先选取适合的下模组，将模座放置在底板1上，使得第一定位槽18与第一定位台19对应，同时第一螺纹柱13由连接耳12上的穿孔贯穿，然后拿取第一螺母14，将第一螺母14拧在第一螺纹柱13上，通过第一螺母14对应连接耳12挤压，使得模座11与底板1固定，然后俺去对应选取下模组的上模组，将固定板20与活动板6贴合，此时第二定位台25插入第二定位槽24内，同时第二螺纹柱21由活动板6上的穿孔贯穿活动板，然后拿取第二螺母22，将第二螺母22拧在第二螺纹柱21上，通过第二螺母22挤压活动板6，使得活动板6与固定板20相互固定，然后拿取切割好的原料板材，将原料板材放置在定位角铁17之间，此时通过开关26控制电动推杆7伸长，电动推杆7带动活动板6向下移动，最终活动板6带动模头23抵在板材原料上，将原料顶入成型槽15，此时弹性块16产生形变，为板材原料提供成型空间，从而板材原料被模头23与成型槽15的配合挤压折弯成型，完成零件折弯操作，然后通过开关26控制电动推杆7收缩，此时在弹性块16的作用下成型的零件被从成型槽15内弹出，方便工作人员拿取。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。