一种打孔折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种打孔折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
3.专利cn214444805u公布了一种折弯机挡指配件打孔定位装置，能够分别从水平方向和高度方向上对挡指配件进行定位锁紧，大大提高了对挡指配件的锁紧定位的稳定性，避免了打孔装置对挡指配件进行打孔时打孔配件发生晃动而降低打孔精度的问题，且其结构简单，制备方便，具备较高的市场价值。一种折弯机挡指配件打孔定位装置，包括底座和固定安装在底座上的支座；所述底座的侧面固定安装有第一定位板，所述第一定位板上设有沿水平方向贯穿第一定位板的第一螺孔，所述第一螺孔内设有相匹配的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧套有第一螺母；所述支座的上端面固定安装有第二定位板，所述第二定位板上设有沿高度方向贯穿第二定位板的第二螺孔，所述第二螺孔设有相匹配的第二螺杆，所述第二螺杆的上侧套有第二螺母。
4.现有的打孔折弯机的不足之处：1、没有设置导向组件，板材在输送过程中不容易对准打孔工位，不便于打孔工作的进行，导致板材打孔和折弯的效率降低，不便于实际应用；2、导向组件结构复杂，且导向组件的位置不好调节，且不便于对多种不同板材导向，适应性较低，为此，本实用新型提出一种打孔折弯机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种打孔折弯机，先通过所述输送单元输送板材，板材在所述导向组件的导向作用下进入所述打孔间隙，之后通过所述打孔组件给板材打孔，再通过所述折弯单元对打孔后的板材折弯，因此，本实用新型的打孔折弯机能够有效解决现有技术中存在的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种打孔折弯机，包括输送单元、打孔单元和折弯单元，所述折弯单元设于所述输送单元上，所述输送单元与打孔单元相对设置，所述输送单元用于给所述打孔单元输送板材，所述打孔单元用于板材打孔，所述折弯单元用于对打孔后的板材折弯。
8.所述打孔单元包括第一支撑架、第一工作台、打孔组件和导向组件，所述第一支撑架与所述输送单元相对设置，所述第一工作台设于所述第一支撑架上，所述第一工作台靠近所述输送单元的一侧形成有用于承托板材的托料端，所述打孔组件设于所述第一工作台上，所述打孔组件与托料端之间形成有打孔间隙，所述导向组件设于所述第一工作台上以
用于将板材导入所述打孔间隙中。
9.进一步的，所述导向组件包括导向板和第一卡接件，所述导向板经由所述第一卡接件拆卸式设于所述第一工作台上，所述导向板靠近所述输送单元的一端伸出所述第一工作台且位于所述托料端的上方。
10.进一步的，所述打孔单元指向所述输送单元为第一方向，所述导向板靠近所述输送单元的一端沿着所述第一方向向上弯曲。
11.进一步的，所述导向组件还包括第二卡接件，所述第二卡接件的两端分别拆卸式设于所述第一工作台，所述第二卡接件与第一工作台之间形成有用于卡接所述导向板的卡紧空间。
12.进一步的，所述输送单元包括第二工作台、第一驱动件和抵接块，所述第二工作台与所述第一支撑架间隔分布，所述第一驱动件设于所述第二工作台上，所述抵接块设于所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件用于推动所述抵接块相对所述打孔单元移动，以供所述抵接块带动板材相对所述打孔间隙移动。
13.进一步的，所述折弯单元包括两支撑板、两第二驱动件、两连接板、压块和第三驱动件，两所述支撑板间隔设于所述第二工作台上，任意一所述支撑板上设置有一所述第二驱动件，任意一所述第二驱动件的活动端设置有一连接板，所述压块转动设于两所述连接板之间，两所述第二驱动件用于同步驱动两所述连接板上下移动，所述第三驱动件设于一所述连接板上以用于驱动所述压块转动，以供所述压块对板材进行折弯。
14.进一步的，所述打孔组件包括支撑块、转动件、钻头和第四驱动件，所述支撑块设于所述第一工作台上，所述转动件转动设于所述支撑块上，所述转动件靠近所述输送单元的一端伸出所述第一工作台且位于所述托料端的上方，所述钻头设于所述转动件靠近所述输送单元的一端，所述第四驱动件用于驱动所述转动件相对所述支撑块转动，以供所述钻头对板材钻孔。
15.进一步的，所述转动件包括第一转动条和第二转动条，所述第一转动条和第二转动条分别一一对应转动设于所述支撑块两侧，所述第一转动条和第二转动条伸出所述第一工作台的端部之间设置有第一连接件，所述钻头设于所述第一连接件的底部，所述第四驱动件用于驱动所述第一转动条和第二转动条相对所述支撑块同步转动。
16.进一步的，所述第一转动条和第二转动条远离所述钻头的端部之间转设有第二连接件，所述第四驱动件用于驱动所述第二连接件移动，以供带动第一转动条和第二转动条相对所述支撑块同步转动。
17.进一步的，所述打孔组件还包括第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一工作台相对所述输送单元移动。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.本实用新型提供的打孔折弯机在使用过程中，先通过所述输送单元输送板材，板材在所述导向组件的导向作用下进入所述打孔间隙，之后通过所述打孔组件给板材打孔，再通过所述折弯单元对打孔后的板材折弯；本实用新型的打孔折弯机设置有导向组件，板材在输送过程中容易对准打孔工位，即板材在输送过程中容易对准所述打孔间隙，便于打孔工作的进行，使得板材打孔和折弯的效率提高，便于实际应用。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的打孔折弯机一实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1中a部分的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的打孔折弯机一实施例的左视结构示意图。
23.附图标记：1、输送单元；11、第二工作台；12、第一驱动件；13、抵接块；2、打孔单元；21、第一支撑架；22、第一工作台；221、托料端；2201、打孔间隙；23、打孔组件；231、支撑块；232、转动件；2321、第一转动条；2322、第二转动条；2301、第一连接件；2302、第二连接件；233、钻头；234、第四驱动件；24、导向组件；241、导向板；242、第一卡接件；243、第二卡接件；25、第五驱动件；3、折弯单元；31、支撑板；32、第二驱动件；33、连接板；34、压块；35、第三驱动件；4、板材。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本技术一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
25.如图1至3所示，一种打孔折弯机，包括输送单元1、打孔单元2和折弯单元3，所述折弯单元3设于所述输送单元1上，所述输送单元1与打孔单元2相对设置，所述输送单元1用于给所述打孔单元2输送板材4，所述打孔单元2用于板材4打孔，所述折弯单元3用于对打孔后的板材4折弯。
26.所述打孔单元2包括第一支撑架21、第一工作台22、打孔组件23和导向组件24，所述第一支撑架21与所述输送单元1相对设置，所述第一工作台22设于所述第一支撑架21上，所述第一工作台22靠近所述输送单元1的一侧形成有用于承托板材4的托料端221，所述打孔组件23设于所述第一工作台22上，所述打孔组件23与托料端221之间形成有打孔间隙2201，所述导向组件24设于所述第一工作台22上以用于将板材4导入所述打孔间隙2201中。
27.本实用新型提供的打孔折弯机在使用过程中，先通过所述输送单元1输送板材4，板材4在所述导向组件24的导向作用下进入所述打孔间隙2201，之后通过所述打孔组件23给板材4打孔，再通过所述折弯单元3对打孔后的板材4折弯；本实用新型的打孔折弯机设置有导向组件24，板材4在输送过程中容易对准打孔工位，即板材4在输送过程中容易对准所述打孔间隙2201，便于打孔工作的进行，使得板材4打孔和折弯的效率提高，便于实际应用。
28.其中，板材4通过所述打孔组件23打孔后，可先将所述打孔单元2移走或者将板材4移出所述打孔间隙2201，之后再经由所述折弯单元3对打孔后的板材4折弯。
29.在另一较佳的实施例中，所述导向组件24包括导向板241和第一卡接件242，所述导向板241经由所述第一卡接件242拆卸式设于所述第一工作台22上，所述导向板241靠近所述输送单元1的一端伸出所述第一工作台22且位于所述托料端221的上方。所述打孔单元2指向所述输送单元1为第一方向，所述导向板241靠近所述输送单元1的一端沿着所述第一方向向上弯曲。所述导向组件24还包括第二卡接件243，所述第二卡接件243的两端分别拆卸式设于所述第一工作台22，所述第二卡接件243与第一工作台22之间形成有用于卡接所述导向板241的卡紧空间。由于所述导向板241经由所述第一卡接件242拆卸式设于所述第一工作台22上，所述导向组件24结构简单，且所述导向组件24的位置好调节；又由于所述导向板241靠近所述输送单元1的一端沿着所述第一方向向上弯曲，便于对多种不同板材4导
向，适应性较高。设置所述第二卡接件243使得所述导向板241与第一工作台22的连接更加稳定。
30.在另一较佳的实施例中，所述输送单元1包括第二工作台11、第一驱动件12和抵接块13，所述第二工作台11与所述第一支撑架21间隔分布，所述第一驱动件12设于所述第二工作台11上，所述抵接块13设于所述第一驱动件12的活动端，所述第一驱动件12用于推动所述抵接块13相对所述打孔单元2移动，以供所述抵接块13带动板材4相对所述打孔间隙2201移动。这样设计便于板材4的稳定输送，便于将板材4稳定且准确的输送至所述打孔间隙2201中，便于打孔工作的进行，使得板材4打孔和折弯的效率提高，便于实际应用。特别的，所述第一驱动件12在推动所述抵接块13相对所述打孔单元2移动的过程中，所述抵接块13主要作用是带动板材4稳定的移动到所述打孔间隙2201中。
31.在另一较佳的实施例中，所述折弯单元3包括两支撑板31、两第二驱动件32、两连接板33、压块34和第三驱动件35，两所述支撑板31间隔设于所述第二工作台11上，任意一所述支撑板31上设置有一所述第二驱动件32，任意一所述第二驱动件32的活动端设置有一连接板33，所述压块34转动设于两所述连接板33之间，两所述第二驱动件32用于同步驱动两所述连接板33上下移动，所述第三驱动件35设于一所述连接板33上以用于驱动所述压块34转动，以供所述压块34对板材4进行折弯。实际应用中，板材4通过所述打孔组件23打孔后，可先将所述打孔单元2移走或者将板材4移出所述打孔间隙2201，之后再经由两所述第二驱动件32同步驱动两所述连接板33上下移动，以供调整所述压块34与板材4的相对位置，并使得所述压块34与板材4相贴合，之后再经由所述第三驱动件35驱动所述压块34转动，以供所述压块34对板材4进行折弯；这样设计使得板材4折弯的效率提高，便于实际应用。
32.在另一较佳的实施例中，所述打孔组件23包括支撑块231、转动件232、钻头233和第四驱动件234，所述支撑块231设于所述第一工作台22上，所述转动件232转动设于所述支撑块231上，所述转动件232靠近所述输送单元1的一端伸出所述第一工作台22且位于所述托料端221的上方，所述钻头233设于所述转动件232靠近所述输送单元1的一端，所述第四驱动件234用于驱动所述转动件232相对所述支撑块231转动，以供所述钻头233对板材4钻孔。所述转动件232包括第一转动条2321和第二转动条2322，所述第一转动条2321和第二转动条2322分别一一对应转动设于所述支撑块231两侧，所述第一转动条2321和第二转动条2322伸出所述第一工作台22的端部之间设置有第一连接件2301，所述钻头233设于所述第一连接件2301的底部，所述第四驱动件234用于驱动所述第一转动条2321和第二转动条2322相对所述支撑块231同步转动。所述第一转动条2321和第二转动条2322远离所述钻头233的端部之间转设有第二连接件2302，所述第四驱动件234用于驱动所述第二连接件2302移动，以供带动第一转动条2321和第二转动条2322相对所述支撑块231同步转动。这样设计便于打孔工作稳定且准确的进行，使得板材4打孔的效率提高，便于实际应用。
33.在另一较佳的实施例中，所述打孔组件23还包括第五驱动件25，所述第五驱动件25用于驱动所述第一工作台22相对所述输送单元1移动。设置所述第五驱动件25用于调整所述第一工作台22的位置，便于折弯工作的进行。
34.与现有技术相比，本实用新型所提供的打孔折弯机有以下有益效果：
35.本实用新型提供的打孔折弯机在使用过程中，先通过所述输送单元1输送板材4，板材4在所述导向组件24的导向作用下进入所述打孔间隙2201，之后通过所述打孔组件23
给板材4打孔，再通过所述折弯单元3对打孔后的板材4折弯；本实用新型的打孔折弯机设置有导向组件24，板材4在输送过程中容易对准打孔工位，即板材4在输送过程中容易对准所述打孔间隙2201，便于打孔工作的进行，使得板材4打孔和折弯的效率提高，便于实际应用。
36.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。