一种热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种热压模具。


背景技术：

2.请参照图1，现有技术中存在一种通过热压成型的v形块，其具有一定的弧度，横截面呈v形。目前用于该v形块热压成型的热压模的结构较为固定，体积较大，不易移动、运输。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种热压模具，解决了现有热压模的结构较为固定，体积庞大，不易移动、运输的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热压模具，主要可以包括：底座、下模框、下模组件、上模组件。
6.下模框可拆卸连接于底座。下模组件插接在下模框内。下模组件包括活动连接的第一下模和第二下模，第一下模的下部与第二下模的下部相抵接，第一下模的上部与第二下模的上部之间留置有成型腔。上模组件包括上模板和可拆卸连接于上模板的上模芯，上模板与下模组件可拆卸连接，上模芯的形状与成型腔相匹配，上模芯与成型腔的内壁之间留置有间隙。
7.在本实用新型的一些实施例中，下模组件的顶部可拆卸连接有限位块，上模板可拆卸连接在限位块上，限位块位于下模组件和上模板之间。
8.在本实用新型的一些实施例中，限位块通过销钉连接在下模组件的顶部。
9.在本实用新型的一些实施例中，上模板和限位块开设有第一螺栓孔，上模板和限位块通过螺栓连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，下模框和底座开设有第二螺栓孔，下模框和底座通过螺栓连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上模板和上模芯开设有第三螺栓孔，上模板和上模芯通过螺栓连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，下模组件和下模框开设有第四螺栓孔，下模组件和下模框通过螺栓连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，底座、下模框、下模组件和上模组件的材质为中硅钼球墨铸铁。
14.在本实用新型的一些实施例中，底座的一侧固定有隔热板，隔热板连接有底板，底板上连接有支座，支座上固设有检测块和支板。
15.检测块呈弧形，检测块的横截面呈v形。
16.支板上滑动连接有滑块，滑块上固定有连接杆，连接杆铰接有切面样板，切面样板上开设有与检测块匹配的检测缺口。
17.在本实用新型的一些实施例中，切面样板的右侧连接有l形角片，l形角片与切面
样板相抵接，l形角片固定在一滑套上，滑套与连接杆滑动连接。
18.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.1.通过上模芯和成型腔的相互配合，能够将原材料热压成型，以得到上述背景技术中提出的v形块。
20.2.通过使下模框与底座可拆卸连接、下模组件插接在下模框内、第一下模和第二下模活动连接、上模板与上模芯可拆卸连接、上模板与下模组件可拆卸连接，能够在需要移动或运输热压模具时，可将热压模具拆分后再进行移动或运输，以方便热压模具的移动或运输。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明现有技术或本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术中的v形块的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1提供的热压模具的结构示意图；
25.图3为图2的俯视图；
26.图4为图3沿a-a向的剖视图；
27.图5为本实用新型实施例1提供的上模芯的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例2提供的检测块、支板和切面样板的结构示意图；
29.图7为图6中的检测块和切面样板沿上侧的结构示意图。
30.图标：1-v形块，2-热压模具，21-底座，22-下模框，221-第二螺栓孔，222-第四螺栓孔，23-下模组件，231-第一下模，232-第二下模，233-成型腔，24-上模组件，241-上模板，242-上模芯，243-第一螺栓孔，244-第三螺栓孔，25-限位块，251-销钉，261-隔热板，262-底板，263-支座，264-检测块，265-支板，266-滑块，267-连接杆，268-切面样板，269-检测缺口，271-l形角片，272-滑套。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
36.实施例1
37.请参照图1-图5，本实施例提供一种热压模具2，主要可以包括：底座21、下模框22、下模组件23、上模组件24。其中，底座21、下模框22、下模组件23和上模组件24的材质为中硅钼球墨铸铁。
38.下模框22可拆卸连接于底座21。下模组件23插接在下模框22内。下模组件23包括活动连接的第一下模231和第二下模232，第一下模231的下部与第二下模232的下部相抵接，第一下模231的上部与第二下模232的上部之间留置有成型腔233。上模组件24包括上模板241和可拆卸连接于上模板241的上模芯242，上模板241与下模组件23可拆卸连接，上模芯242的形状与成型腔233相匹配，上模芯242与成型腔233的内壁之间留置有间隙。
39.通过上模芯242和成型腔233的相互配合，能够将原材料热压成型，以得到上述背景技术中提出的v形块1。通过使下模框22与底座21可拆卸连接、下模组件23插接在下模框22内、第一下模231和第二下模232活动连接、上模板241与上模芯242可拆卸连接、上模板241与下模组件23可拆卸连接，能够在需要移动或运输热压模具2时，将热压模具2拆分后再进行移动或运输，以方便热压模具2的移动或运输。
40.下模组件23的顶部可拆卸连接有限位块25，上模板241可拆卸连接在限位块25上，限位块25位于下模组件23和上模板241之间。更换限位块25，便可以调节上模芯242与成型腔233之间的间隙。
41.限位块25通过销钉251连接在下模组件23的顶部，以便于限位块25的拆装、更换。
42.在本实施例中，为了便于拆分热压模具2，优选地，上模板241和限位块25开设有第一螺栓孔243，上模板241和限位块25通过螺栓连接。下模框22和底座21开设有第二螺栓孔221，下模框22和底座21通过螺栓连接。上模板241和上模芯242开设有第三螺栓孔244，上模板241和上模芯242通过螺栓连接。下模组件23和下模框22开设有第四螺栓孔222，下模组件23和下模框22通过螺栓连接。更具体的是，上述螺栓为内六角螺栓。
43.实施例2
44.本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。
45.请参照图1-图7，在本实施例中，为了便于检测通过热压模具2热压成型的v形块1是否符合要求，底座21的一侧固定有隔热板261，隔热板261连接有底板262，底板262上连接有支座263，支座263上固设有检测块264和支板265。检测块264呈弧形，检测块264的横截面呈v形。支板265上滑动连接有滑块266，滑块266上固定有连接杆267，连接杆267铰接有切面样板268，切面样板268上开设有与检测块264匹配的检测缺口269。
46.在将成型后的v形块1脱模后，可将v形块1搭接在检测块264上，再下移切面样板268，使检测缺口269的内壁抵接在v形块1的外侧，检测块264的外侧抵接在v形块1的内侧，再测量切面样板268下移的距离是否与预设指相符合。若切面样板268下移的距离与预设指相符合，则v形块1的厚度值便符合要求，反之，则不符合要求。
47.为了使切面样板268保证与支板265平行的状态，切面样板268的右侧连接有l形角片271，l形角片271与切面样板268相抵接，l形角片271固定在一滑套272上，滑套272与连接杆267滑动连接。为了方便切面样板268与l形角片271之间的连接，切面样板268与l形角片271之间可通过螺栓连接。左移l形角片271，使l形角片271抵接在切面样板268上后，再通过螺栓将l形角片271与切面样板268连接。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。