一种雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种雕铣机。


背景技术：

2.模具的加工通常可由雕铣机完成，其不仅可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有的雕铣机结构整体较大，对于模具中所用的镶件等较小或精度要求不高的模具件，其占用工时，设备成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种雕铣机，使其体积较小，成本较低。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种雕铣机，其包括：
5.水平设置的底板；
6.两个分别固定于所述底板左右两端的底板支座，所述底板支座上固定有侧端板，所述侧端板垂直于左右方向设置；
7.固定设置于所述侧端板的正上方的水平安装板，所述水平安装板的左右两端分别对应固定于两个所述侧端板的上端；
8.可前后移动地设置于所述底板上的水平基板；
9.可左右移动地设置于所述水平安装板上的第二滑块；
10.可升降地设置于所述第二滑块上的第三滑块；
11.竖直且可转动设置于所述第三滑块前侧的主轴，所述主轴朝下穿设所述水平安装板，且其上固定有加工刀具；
12.及固定于所述第三滑块上的主轴电机，所述主轴电机与所述主轴的上端传动连接。
13.优选地，所述水平安装板上罩设有由罩壳，所述罩壳由前罩壳和后罩壳前后扣合而成；所述前罩壳与所述后罩壳之间设有隔板，所述后罩壳上设有散热孔。
14.优选地，所述水平基板通过一前后驱动机构可前后移动地设置于所述底板上；所述前后驱动机构包括前后延伸的第一丝杠及第一线轨，所述第一线轨固定于所述底板下端，所述第一丝杠可转动地设置于所述底板下方；两个第一线轨滑块滑动设置于所述第一线轨上，所述第一线轨滑块与一第一滑板及一第一滑块固定连接，所述第一滑块与所述第一丝杠形成纵向丝杠副；一第一电机与所述第一丝杠传动连接，所述第一电机通过一l形座板固定于左右其中一侧的所述侧端板上。
15.优选地，所述第二滑块通过一左右驱动机构左右移动地设置于所述水平安装板上；所述左右驱动机构包括左右水平延伸的第二线轨及第二丝杠，所述第二线轨固定于所述水平安装板上，一第二滑板可左右滑动地设置于所述第二线轨上，所述第二线轨与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块与所述第二丝杠形成横向丝杠副；所述第二丝杠的左右两端各自可转动地设置于一丝杠座上，所述丝杠座的下端固定于所述水平安装板上；一第
二电机与所述第二丝杠传动连接。
16.优选地，所述隔板与所述水平安装板一体连接，所述隔板向前侧冲压形成垂直于所述隔板的一电机座板，所述第二电机固定于所述电机座板上；所述隔板上开设有一第二通口。
17.优选地，所述第三滑块通过一升降驱动机构可升降地设置于所述第二滑块上；所述升降驱动机构包括设置于所述第二滑板正上方的顶板，所述顶板通过一后侧板及两个左右正对的侧板与所述第二滑板固定连接；一第三丝杠竖直延伸且其上下两端一一对应且可转动地设置于所述顶板和所述第二滑板上，所述第三滑块可竖直滑动地设置于一第三线轨上，所述第三线轨固定于所述后侧板的前端；所述第三滑块与所述第三滑块形成竖直丝杠副。
18.本实用新型的雕铣机，其结构简单紧凑、成本较低，可用于镶件等模具件的加工。
附图说明
19.图1是本实用新型一优选实施例的雕铣机的立体图；
20.图2是本实用新型一优选实施例的雕铣机的另一视角的立体图；
21.图3是本实用新型一优选实施例的雕铣机的底视图；
22.图4是本实用新型一优选实施例的雕铣机的右视图；
23.图5是本实用新型一优选实施例的雕铣机的部分结构立体图；
24.图6是本实用新型一优选实施例的雕铣机的部分结构主视图；
25.图7是本实用新型一优选实施例的雕铣机的隔板与水平安装板的立体图；
26.附图标记说明：1、侧端板；2、底板支座；3、水平安装板；4、前罩壳；5、后罩壳；6、底板；10、主轴；11、主轴电机；12、加工刀具；13、散热孔；14、长孔；15、隔板；16、电机座板；17、第二通口；18、让位槽；19、第一通口；71、第一电机；72、l形座板； 73、第一丝杠；74、第一滑块；75、第一线轨滑块；76、第一线轨； 77、第一滑板；80、第二滑块；81、第二电机；82、第一同步带轮； 83、第二同步带轮；84、第二丝杠；85、第二滑块；86、第二线轨； 87、丝杠座；88、水平基板；91、侧板；92、顶板；93、电机安装板； 94、第三同步带轮；95、第四同步带轮；96、第三丝杠；97、第三滑块；98、第三线轨；99、第三电机；
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.请结合参阅图1至图7。本实用新型的雕铣机，其包括底板6、水平安装板3、水平基板88、第二滑块85、第三滑块97、主轴 10、主轴电机11、加工刀具12及两个底板支座2。
31.其中，底板6水平设置，其左右两端分别固定有一上述的底板支座2。底板支座2上固定有侧端板1，侧端板1垂直于左右方向设置。水平安装板3设置于侧端板1的正上方，其左右两端分别对应固定于两个侧端板1的上端。水平基板88可前后移动地设置于底板6上。第二滑块85可左右移动地设置于水平安装板3上。第三滑块97可升降地设置于第二滑块85上。主轴10竖直其可转动设置于第三滑块97上，其位于第三滑块97 前侧。主轴10朝下穿设水平安装板3上开设有让位槽18，让位槽18沿左右方向延伸。主轴10上固定有加工刀具12。主轴电机11固定于第三滑块97上，其与主轴10的上端传动连接。
32.其中，水平安装板3上罩设有由罩壳。罩壳由前罩壳4和后罩壳 5前后扣合而成。前罩壳4与后罩壳5之间设有隔板15。后罩壳5上设有散热孔13，隔板15与后罩壳5之间围成的腔体内设有控制电路板，控制电路板固定于隔板15上。
33.其中，水平基板88通过一前后驱动机构可前后移动地设置于底板6上。前后驱动机构包括前后延伸的第一丝杠73及第一线轨76。第一线轨76固定于底板6下端。第一丝杠73可转动地设置于底板6 下方。两个第一线轨滑块75滑动设置于第一线轨76上。第一线轨滑块75与一第一滑板77及一第一滑块74固定连接，第一滑板77通过多个连接板与水平基板88固定连接。底板6上开设有可供连接板穿过的长孔14；第一滑块74与第一丝杠73形成纵向丝杠副。
34.一第一电机71与第一丝杠73传动连接。第一电机71通过一l 形座板72固定于左右其中一侧的侧端板1上。第二滑块85通过一左右驱动机构左右移动地设置于水平安装板3上。左右驱动机构包括左右水平延伸的第二线轨86及第二丝杠84。第二线轨86固定于水平安装板3上。一第二滑板80可左右滑动地设置于第二线轨86上。第二线轨86与第二滑块85固定连接。第二滑块 85与第二丝杠84形成横向丝杠副。第二丝杠84的左右两端各自可转动地设置于一丝杠座87上。丝杠座87的下端固定于水平安装板3上。一第二电机81的电机轴上同轴地固定有第一同步带轮82，第二丝杠84的左右一端上同轴地固定有一第二同步带轮83，第一同步带轮82与第二同步带轮83之间通过一同步带传动连接。
35.隔板15与水平安装板3一体连接。隔板15向前侧冲压形成垂直于隔板15的一电机座板16及一第一通口19。第二电机81固定于电机座板16上。隔板15上开设有一第二通口17。
36.在其他的一些实施例中，优选地，第三滑块97通过一升降驱动机构可升降地设置于第二滑块85上。升降驱动机构包括设置于第二滑板80正上方的顶板92。顶板92通过一后侧板及两个左右正对的侧板91与第二滑板80固定连接。一第三丝杠96竖直延伸且其上下两端一一对应且可转动地设置于顶板92和第二滑板80上。第三滑块97可竖直滑动地设置于一第三线轨98上。第三线轨98固定于后侧板的前端。第三滑块97与第三滑块97形成竖直丝杠副。
37.其中，一第三电机99的电机轴上同轴地固定有第三同步带轮94，第三丝杠96的上端固定同轴地有第四同步带轮95，第三同步带轮94 与第四同步带轮95之间通过一同步带连接。第三电机99固定于一电机安装板93上，电机安装板93固定于后侧板的后侧。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
39.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。