一种钢结构对接焊接调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构对接焊接调整装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在对钢结构进行焊接时，需要先将钢结构件的焊接部位对齐，由于钢结构件的体积大、重量重，人工很难将钢结构件对齐，通常需要反复进行对接才能够将钢结构件对齐，人工对接费时费力，工作效率较为低下，容易发生脱手的危险，为此我们提供了一种钢结构对接焊接调整装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构对接焊接调整装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构对接焊接调整装置，包括底座，所述底座的内部开设有空槽，所述空槽的内部活动套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外部螺纹套接有滑块一，所述滑块一的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外部螺纹套接有滑块二，所述滑块二的顶部活动套接有升降架，所述升降架的顶部活动套接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有固定组件一，所述固定组件一的顶部螺纹套接有压紧螺杆。
6.可选的，所述螺纹杆一的左端延伸至底座的左侧，所述螺纹杆一的左端固定连接有手轮一。
7.可选的，所述空槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆对称分布在螺纹杆一的两侧，所述导向杆活动套接在滑块一的内部。
8.可选的，所述螺纹杆二的前端延伸至固定板的外部，所述螺纹杆二的前端固定连接有手轮二。
9.可选的，所述滑块一的顶部固定连接有导向块，所述导向块卡接在滑块二的底部。
10.可选的，所述升降架呈v字形，所述升降架关于滑块二左右对称分布，所述升降架的中部活动套接有轴杆，所述升降架的上下两部通过轴杆活动连接，所述轴杆的内部螺纹套接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的右端活动套接到右侧的轴杆的内部，所述螺纹杆三的左端固定连接有手轮三。
11.可选的，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台位于空槽的右侧，所述固定台的顶部固定安装有固定组件二，所述固定组件二的结构与固定组件一的结构相同。
12.本实用新型提供了一种钢结构对接焊接调整装置，具备以下有益效果：
13.1、该钢结构对接焊接调整装置，通过旋转手轮一带动螺纹杆一转动，使滑块一沿着螺纹杆一向右移动，能够带动钢构件向右移动，方便将两个钢构件相互靠近，便于钢构件对齐，通过旋转手轮二带动螺纹杆二转动，使滑块二沿着螺纹杆二前后移动，能够带动钢构件前后移动，方便在对接的过程中对钢构件进行前后调整，不需要人工搬抬钢构件进行调整，节省了人力。
14.2、该钢结构对接焊接调整装置，通过旋转手轮三带动螺纹杆三转动，使左右两个轴杆之间相互靠近或远离，能够使升降架向上升高或向下降低，方便在对接的过程中对钢构件的高度进行调整，通过设置固定组件一，在进行对接时将钢构件放置到固定组件一的内部，然后旋转压紧螺杆对钢构件进行固定，能够避免钢构件在对接的过程中发生活动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型升降架的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、空槽；3、螺纹杆一；4、手轮一；5、滑块一；6、导向杆；7、固定板；8、螺纹杆二；9、手轮二；10、滑块二；11、导向块；12、升降架；13、轴杆；14、螺纹杆三；15、手轮三；16、顶板；17、固定组件一；18、压紧螺杆；19、固定台；20、固定组件二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构对接焊接调整装置，包括底座1，底座1的内部开设有空槽2，空槽2的内部活动套接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的左端延伸至底座1的左侧，螺纹杆一3的左端固定连接有手轮一4，螺纹杆一3的外部螺纹套接有滑块一5，通过旋转手轮一4带动螺纹杆一3转动，使滑块一5沿着螺纹杆一3向右移动，能够带动钢构件向右移动，方便将两个钢构件相互靠近，便于钢构件对齐，空槽2的内部固定连接有导向杆6，导向杆6对称分布在螺纹杆一3的两侧，导向杆6活动套接在滑块一5的内部，通过设置导向杆6，利用导向杆6对滑块一5进行导向和限位，能够防止滑块一5随着螺纹杆一3一起转动，提高了滑块一5移动的稳定性。
21.请参阅图2，滑块一5的顶部固定连接有固定板7，固定板7的内部活动套接有螺纹杆二8，螺纹杆二8的前端延伸至固定板7的外部，螺纹杆二8的前端固定连接有手轮二9，通过旋转手轮二9带动螺纹杆二8转动，使滑块二10沿着螺纹杆二8前后移动，能够带动钢构件前后移动，方便在对接的过程中对钢构件进行前后调整，螺纹杆二8的外部螺纹套接有滑块二10，滑块一5的顶部固定连接有导向块11，导向块11卡接在滑块二10的底部，通过设置导向块11，利用导向块11对滑块二10进行导向和限位，能够防止滑块二10随着螺纹杆二8一起转动，提高了滑块二10移动的稳定性。
22.请参阅图1、图3，滑块二10的顶部活动套接有升降架12，升降架12呈v字形，升降架
12关于滑块二10左右对称分布，升降架12的中部活动套接有轴杆13，升降架12的上下两部通过轴杆13活动连接，轴杆13的内部螺纹套接有螺纹杆三14，通过旋转手轮三15带动螺纹杆三14转动，使左右两个轴杆13之间相互靠近或远离，能够使升降架12向上升高或向下降低，方便在对接的过程中对钢构件的高度进行调整，螺纹杆三14的右端活动套接到右侧的轴杆13的内部，螺纹杆三14的左端固定连接有手轮三15。
23.请参阅图1，升降架12的顶部活动套接有顶板16，顶板16的顶部固定安装有固定组件一17，固定组件一17的顶部螺纹套接有压紧螺杆18，通过设置固定组件一17，在进行对接时将钢构件放置到固定组件一17的内部，然后旋转压紧螺杆18对钢构件进行固定，能够避免钢构件在对接的过程中发生活动，底座1的顶部固定连接有固定台19，固定台19位于空槽2的右侧，固定台19的顶部固定安装有固定组件二20，通过设置固定台19，固定台19顶部的固定组件二20能够对其中一个钢构件进行固定，使其保持固定，方便另一个钢构件进行对接，固定组件二20的结构与固定组件一17的结构相同。
24.综上，该钢结构对接焊接调整装置，使用时，将需要焊接的钢构件放置到顶板16上，然后旋转压紧螺杆18向下移动对钢构件进行固定，再将另一个钢构件放置到固定台19上，使用同样的方式使固定组件二20对其进行固定，之后旋转手轮一4带动螺纹杆一3转动，使滑块一5沿着螺纹杆一3向右移动，让两个钢构件相互靠近但不接触，然后旋转手轮二9带动螺纹杆二8转动，使滑块二10沿着螺纹杆二8前后移动，将两个钢构件前后对齐，之后再旋转手轮三15带动螺纹杆三14转动，使升降架12上下伸缩移动，将两个钢构件上下对齐，最后再转动手轮一4使钢构件完全对接在一起进行焊接，即可。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。