导向板总成的制作方法

1.本实用新型涉及冲压配件相关技术领域，尤其涉及导向板总成。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.目前，在对板材进行冲压的过程中，通常需要使用到导向板来对板材冲压件的位置进行导向定位，但是现有的导向板上并未设置相应的夹持结构，在冲压的压力下，很容易使板材冲压件出现位置上的偏移，从而影响冲压的精准度，降低了工作的效率，导致产品的不品率急剧上升。
4.因此，有必要提供一种新的导向板总成解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导向板总成，能够对导向板上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率。
6.本实用新型提供的导向板总成包括导向板本体，还包括夹持组件，所述夹持组件设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体的两侧，所述导向板本体的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽，且所述夹持组件与滑槽相弹性连接。
7.优选的，所述夹持组件包括拉板，且所述拉板的顶板面与导向板本体的顶板面相平齐，所述拉板远离导向板本体的一端顶部固定安装有夹持板，且所述夹持板朝向于导向板本体的一侧固定安装有防滑齿条。
8.优选的，所述拉板朝向于导向板本体的一侧固定安装有镜像分布的两个滑杆，且所述滑杆与滑槽相适配，所述滑杆嵌合于滑槽的内部，并与所述滑槽相滑动连接。
9.优选的，所述滑槽与滑杆相对应的一侧槽壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑杆相固定连接。
10.优选的，所述拉板的底板面与导向板本体的底板面相平齐，且所述拉板以及导向板本体的底板面上均安装有若干组缓冲组件。
11.优选的，所述缓冲组件包括垫片，所述垫片的顶部分别与拉板以及导向板本体的底板面相固定连接，所述垫片的底部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的另一端固定连接有连接板，且所述连接板的顶部固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的另一端与垫片相固定连接，且所述第一缓冲弹簧位于第二缓冲弹簧的外侧。
12.优选的，所述连接板的底部固定连接有橡胶缓冲盘，且所述橡胶缓冲盘与冲压工作台相吸附连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的导向板总成具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供导向板总成，利用在导向板本体两侧所安装的夹持组件，能够对导向板上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率；
15.2、本实用新型提供导向板总成，利用在拉板以及导向板本体底部所安装的缓冲组件，能够对冲压所给予的压力进行一定的缓冲，避免冲压过度受力而导致板材冲压件出现损坏的情况发生，进一步提高冲压的效果，加强冲压的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的导向板总成的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型所示的导向板本体以及夹持组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型所示的缓冲组件的结构示意图。
19.图中标号：1、导向板本体；2、夹持组件；21、拉板；22、夹持板；23、防滑齿条；24、滑杆；25、复位弹簧；3、滑槽；4、缓冲组件；41、垫片；42、第一缓冲弹簧；43、第二缓冲弹簧；44、连接板；45、橡胶缓冲盘。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的导向板总成，所述导向板总成包括导向板本体1，还包括夹持组件2，所述夹持组件2设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体1的两侧，所述导向板本体1的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽3，且所述夹持组件2与滑槽3相弹性连接；
23.所述夹持组件2包括拉板21，且所述拉板21的顶板面与导向板本体1的顶板面相平齐，所述拉板21远离导向板本体1的一端顶部固定安装有夹持板22，且所述夹持板22朝向于导向板本体1的一侧固定安装有防滑齿条23；
24.所述拉板21朝向于导向板本体1的一侧固定安装有镜像分布的两个滑杆24，且所述滑杆24与滑槽3相适配，所述滑杆24嵌合于滑槽3的内部，并与所述滑槽3相滑动连接；
25.所述滑槽3与滑杆24相对应的一侧槽壁上固定连接有复位弹簧25，所述复位弹簧25的另一端与滑杆24相固定连接。
26.需要说明的是：由于导向板本体1的两侧均连接有夹持组件2，且夹持组件2包括拉板21，拉板21的顶板面和导向板本体1的顶板面相平齐，拉板21朝向导向板本体1的一侧固定安装两个镜像分布的滑杆24，且滑杆24的另一端连接有复位弹簧25，导向板本体1的两侧均开设两个镜像分布的滑槽3，滑杆24滑动连接在滑槽3的内部，并且复位弹簧25的另一端与滑槽3的槽底壁相连接，且拉板21的一端顶部固定安装夹持板22，在使用时，可将板材冲
压件放置于导向板本体1的顶部，并根据板材冲压件的长度，将两侧的拉板21向外拉伸，使板材冲压件放进两侧的夹持板22之间，由于拉伸过程中复位弹簧25为拉伸状，当拉伸完毕松开拉板21时，复位弹簧25受力消失，并进行反作用力，使拉板21实现复位，从而以完成对板材冲压件的夹持工作；
27.需要说明的是：本实用新型利用在导向板本体1两侧所安装的夹持组件2，能够对导向板本体1上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率；
28.还需要说明的是：由于夹持板22的一侧固定安装防滑齿条23，当夹持板22与板材冲压件的侧边接触时，利用设置的防滑齿条23，能够避免板材冲压件在冲压过程中出现滑落的情况，进一步提高了夹持的稳定性，从而以便于冲压的工作。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述拉板21的底板面与导向板本体1的底板面相平齐，且所述拉板21以及导向板本体1的底板面上均安装有若干组缓冲组件4；
30.所述缓冲组件4包括垫片41，所述垫片41的顶部分别与拉板21以及导向板本体1的底板面相固定连接，所述垫片41的底部固定连接有第一缓冲弹簧42，所述第一缓冲弹簧42的另一端固定连接有连接板44，且所述连接板44的顶部固定连接有第二缓冲弹簧43，所述第二缓冲弹簧43的另一端与垫片41相固定连接，且所述第一缓冲弹簧42位于第二缓冲弹簧43的外侧；
31.所述连接板44的底部固定连接有橡胶缓冲盘45，且所述橡胶缓冲盘45与冲压工作台相吸附连接。
32.需要说明的是：由于拉板21的底板面和导向板本体1的底板面是相平齐的，并且拉板21和导向板本体1的底部均安装有若干个垫片41，垫片41的底部固定连接第一缓冲弹簧42以及第二缓冲弹簧43，且第一缓冲弹簧42位于第二缓冲弹簧43的外侧，第一缓冲弹簧42以及第二缓冲弹簧43的另一端与连接板44相固定连接，而连接板44底部又安装有橡胶缓冲盘45，且橡胶缓冲盘45又与冲压工作台相吸附连接，在对导向板本体1上所放置的板材冲压件进行相应的冲压过程中，设置的第一缓冲弹簧42以及第二缓冲弹簧43受力，并在其自身的弹力作用下，相互作用，将所受压力进行相应的缓冲，同时由于橡胶缓冲盘45吸附在冲压工作台上，在压力作用下，可以与冲压工作台吸附更加贴合牢固，且橡胶质地较为柔软，进一步加强了缓冲的效果；
33.还需要说明的是：本实用新型利用在拉板21以及导向板本体1底部所安装的缓冲组件4，能够对冲压所给予的压力进行一定的缓冲，避免冲压过度受力而导致板材冲压件出现损坏的情况发生，进一步提高冲压的效果，加强冲压的稳定性。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。