一种高精度慢走丝切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种高精度慢走丝切割机。


背景技术：

2.切割机随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.目前现有的慢走丝切割机有以下缺点：现有的慢走丝切割机切割固定效果不佳，导致工件在进行切割时，容易出现滑动位移，造成工件容易出现切割损坏，增加了工件的残次品，降低了慢走丝切割机切割的加工质量，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种高精度慢走丝切割机，具备对工件固定效果好提高切割精准度的优点，解决了现有的慢走丝切割机切割固定效果不佳，导致工件在进行切割时，容易出现滑动位移，造成工件容易出现切割损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度慢走丝切割机，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内端贯穿至固定板的内侧并固定连接有第一夹板，所述底座箱顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割轮，所述顶板的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面并位于第二齿轮的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的表面套设有复位弹簧，所述升降柱的底端贯穿至箱体的底部并固定连接有第二夹板。
6.优选的，所述第一夹板的内侧粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端和底端均套设有轴承，所述轴承的外侧与箱体的内壁固定连接。
8.优选的，所述箱体内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。
9.优选的，所述第二夹板的底部粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的底部一体成型有防滑凸块。
10.优选的，所述复位弹簧的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述复位弹簧的顶端与升降板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定板、第一气缸、第一夹板、箱体、步进电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹块、升降板、升降柱、复位弹簧和第二夹板相互配合，达到了对工件固定效果好提高切割精准度的优点，使工件在进行切割时，能够有效的对工件进行夹紧固定，避免了工件出现滑动位移造成工件出现切割损坏的问题，减少了工件的残次品，提高了慢走丝切割机切割的加工质量，能够满足实际使用需求。
13.2、本实用新型通过设置固定板、第一气缸和第一夹板，对工件的前侧和后侧起到夹紧固定的作用，通过设置步进电机、第一齿轮和第二齿轮，起到带动螺纹杆旋转的作用，通过设置复位弹簧，对升降板起到弹力复位的作用，通过设置第二夹板，对工件的顶部起到夹紧固定的作用，通过设置第一缓冲垫，对工件起到缓冲保护的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置第二缓冲垫，对工件起到缓冲保护和防滑的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
17.图4为本实用新型俯视结构剖面图。
18.图中：1、底座箱；2、放置台；3、固定板；4、第一气缸；5、第一夹板；6、侧板；7、顶板；8、第二气缸；9、伺服电机；10、切割轮；11、箱体；12、步进电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、升降板；18、升降柱；19、复位弹簧；20、第二夹板；21、第一缓冲垫；22、轴承；23、滑槽；24、滑块；25、第二缓冲垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种高精度慢走丝切割机，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有放置台2，放置台2顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板3，固定板3的外侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4的内端贯穿至固定板3的内侧并固定连接有第一夹板5，底座箱1顶部的左侧固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的右侧固定连接有第二气缸8，第二气缸8的底部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有切割轮10，顶板7的底部固定连接有箱体11，箱体11内壁顶部的右侧固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的左侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面并位于第二齿轮14的底部螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的两侧均固定连接有升降板17，升降板17的底部固定连接有升降柱18，升
降柱18的表面套设有复位弹簧19，升降柱18的底端贯穿至箱体11的底部并固定连接有第二夹板20，第一夹板5的内侧粘合连接有第一缓冲垫21，第一缓冲垫21的材料为缓冲橡胶，螺纹杆15的顶端和底端均套设有轴承22，轴承22的外侧与箱体11的内壁固定连接，箱体11内壁两侧的底部均开设有滑槽23，滑槽23的内腔滑动连接有滑块24，滑块24的内侧与升降板17的外侧固定连接，第二夹板20的底部粘合连接有第二缓冲垫25，第二缓冲垫25的底部一体成型有防滑凸块，复位弹簧19的底端与箱体11内壁的底部固定连接，复位弹簧19的顶端与升降板17的底部固定连接，通过设置固定板3、第一气缸4和第一夹板5，对工件的前侧和后侧起到夹紧固定的作用，通过设置步进电机12、第一齿轮13和第二齿轮14，起到带动螺纹杆15旋转的作用，通过设置复位弹簧19，对升降板17起到弹力复位的作用，通过设置第二夹板20，对工件的顶部起到夹紧固定的作用，通过设置第一缓冲垫21，对工件起到缓冲保护的作用，通过设置轴承22，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽23和滑块24，对升降板17起到移动时稳定的作用，通过设置第二缓冲垫25，对工件起到缓冲保护和防滑的作用，通过设置固定板3、第一气缸4、第一夹板5、箱体11、步进电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、螺纹杆15、螺纹块16、升降板17、升降柱18、复位弹簧19和第二夹板20相互配合，达到了对工件固定效果好提高切割精准度的优点，使工件在进行切割时，能够有效的对工件进行夹紧固定，避免了工件出现滑动位移造成工件出现切割损坏的问题，减少了工件的残次品，提高了慢走丝切割机切割的加工质量，能够满足实际使用需求。
21.使用时，首先将工件放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器打开第一气缸4，第一气缸4启动推动第一夹板5和第一缓冲垫21开始对工件的前侧和后侧均夹紧固定，然后再通过外设控制器打开步进电机12，步进电机12启动带动第一齿轮13开始转动，第一齿轮13转动通过齿牙带动第二齿轮14开始转动，第二齿轮14转动带动螺纹杆15在轴承22的内腔开始转动，螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面开始移动，螺纹块16移动带动升降板17开始移动，升降板17移动带动滑块24在滑槽23的内腔滑动，同时升降板17移动向复位弹簧19挤压，同时升降板17移动带动升降柱18开始移动，升降柱18移动带动第二夹板20和第二缓冲垫25移动对工件的顶部进行夹紧固定，最后通过外设控制器打开第二气缸8和伺服电机9，伺服电机9启动带动切割轮10开始转动，第二气缸8启动推动伺服电机9和切割轮10下降对工件进行切割加工，能够有效的对工件进行夹紧固定，也能够提高慢走丝切割机的精准度，从而达到了对工件固定效果好提高切割精准度的优点。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。