离合器面片成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及装置领域，特别涉及离合器面片成型装置。


背景技术：

2.离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。现有的离合器面片装置在进行使用时，因为其上、下模之间的密封性差，所以在合模后会出现原料不断溢流的情况，从而导致原料过多的消耗浪费，同时，模与模之间缺少一定的固定，在当装置遭到晃动后，上、下模之间将产生偏移，进而导致生产出来成品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供离合器面片成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.离合器面片成型装置，包括下装置和上装置，所述下装置的两侧侧壁上设有对称的固定块，所述上装置的两侧侧壁上分别设有连接机构，所述连接机构包括连接块、压缩弹簧、卡块和挡环，所述上装置的顶面设有把手，所述下装置的顶面四个角端部位分别设有定位柱，所述定位柱之间设有密封环，所述上装置的底面设有密封块，所述密封块之间设有孔柱。
6.优选的，所述下装置的两侧侧壁上固定安装有对称的固定块，所述固定块上开设有卡槽。
7.优选的，所述下装置的顶面开设有密封槽，所述密封槽的槽内靠外部侧壁上固定安装密封环，所述下装置的顶面开设有形成槽，所述形成槽位于密封槽之间。
8.优选的，所述下装置的顶面四个角端部位分别固定安装有定位柱，所述上装置的顶面四个角端部位开设有贯通的定位槽，所述定位柱位于定位槽内。
9.优选的，所述上装置的底面固定安装有密封块，所述密封块呈现环状，所述上装置的底面固定安装有多个孔柱，所述孔柱位于密封块之间，所述孔柱对应下装置上开设的形成槽的每一个扇区。
10.优选的，所述上装置的两侧侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的两端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装有卡块，所述弹簧槽的槽内壁前端固定安装有弹簧槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的密封环配合密封块的使用，用于对下装置和上装置实现密封操作，避免原料倒入形成槽内合模后原料从形成槽内流到外部，设置的孔柱，用于在
离合器面片成型的过程中形成孔槽，减少了离合器面片在生产过程中冲床冲压安装定位孔的工序，设置的连接机构与配合固定块的使用，用于将下装置和上装置之间连接，避免在合模后装置之间产生偏移分离，以保障产品的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的下装置和上装置的分裂示意图；
15.图3为本实用新型的下装置的整体结构爆炸示意图；
16.图4为本实用新型的上装置的整体结构爆炸示意图；
17.图5为本实用新型的连接机构的结构爆炸示意图。
18.图中：1、下装置；2、上装置；3、固定块；4、连接机构；5、把手；6、卡槽；7、形成槽；8、密封槽；9、密封环；10、定位柱；11、定位槽；12、密封块；13、孔柱；14、连接块；15、弹簧槽；16、压缩弹簧；17、卡块；18、挡环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，离合器面片成型装置，包括下装置1和上装置2，下装置1的两侧侧壁上设有对称的固定块3，上装置2的两侧侧壁上分别设有连接机构4，连接机构4包括连接块14、压缩弹簧16、卡块17和挡环18，上装置2的顶面设有把手5，下装置1的顶面四个角端部位分别设有定位柱10，定位柱10之间设有密封环9，上装置2的底面设有密封块12，密封块12之间设有孔柱13。
21.在本实施例中，为了配合连接机构4的使用，下装置1的两侧侧壁上固定安装有对称的固定块3，固定块3上开设有卡槽6，其中的固定块3上开设卡槽6用于连接机构4进行固定连接。
22.在本实施例中，为了对下装置1和上装置2实现密封操作，避免原料倒入形成槽7内在合模后从形成槽7内流到外部，同时减少离合器面片在生产过程中冲床冲压安装定位孔的工序，下装置1的顶面开设有密封槽8，密封槽8的槽内靠外部侧壁上固定安装密封环9，下装置1的顶面开设有形成槽7，形成槽7位于密封槽8之间，下装置1的顶面四个角端部位分别固定安装有定位柱10，上装置2的顶面四个角端部位开设有贯通的定位槽11，定位柱10位于定位槽11内，上装置2的底面固定安装有密封块12，密封块12呈现环状，上装置2的底面固定安装有多个孔柱13，孔柱13位于密封块12之间，孔柱13对应下装置1上开设的形成槽7的每一个扇区，通过把手5将上装置2合到下装置1上，在合模的过程时，让其下装置1上安装的定位柱10穿过上装置2上开设的定位槽11，接着使密封块12进入到密封槽8的槽内并被密封环9所包裹，而这时孔柱13将位于形成槽7槽内的每一个扇区内。
23.在本实施例中，为了将下装置1和上装置2之间连接，避免在合模后装置之间产生偏移分离，以保障产品的合格率，上装置2的两侧侧壁上固定安装有连接块14，连接块14的两端开设有弹簧槽15，弹簧槽15的槽底固定安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的前端固定安装有卡块17，弹簧槽15的槽内壁前端固定安装有弹簧槽15，在将上装置2与下装置1进行合
模的过程中，卡块17受到固定块3的抵挡，连接块14上开设的弹簧槽15内安装的压缩弹簧16将做出缩进运动，并将带入弹簧槽15内，在下装置1和上装置2完全合并到一起后，压缩弹簧16将做出伸展运动，并将前端的卡块17抵出弹簧槽15并进入到固定块3上开设的卡槽6内。
24.需要说明的是，本实用新型为离合器面片成型装置，在进行使用，首先将原料倒入到下装置1顶面开设的形成槽7内，而后通过把手5将上装置2合并到下装置1的顶面上，在合并的过程中，让下装置1上安装的定位柱10穿过上装置2上开设定位槽11，在上装置2与下装置1不断的合模的过程中，密封块12将进入到下装置1顶面上开设密封槽8内并被密封槽8内所安装的密封环9包裹，而这时，上装置2底面上安装的孔柱13将位于形成槽7槽内的每一个扇区内，在执行此操作的同时，卡块17受到固定块3的抵挡，连接块14上开设的弹簧槽15内安装的压缩弹簧16将做出缩进运动，并将带入弹簧槽15内，在下装置1和上装置2完全合并到一起后，压缩弹簧16将做出伸展运动，并将前端的卡块17抵出弹簧槽15并进入到固定块3上开设的卡槽6内，而这时下装置1与上装置2将完成合模操作，并可以避免原料从形成槽7内在合模后从形成槽7内流到外部，与此同时，当原料在形成槽7内凝固成型后，其孔柱13所处部位将使得成型后的离合器面片形成孔状，以此减少离合器面片在生产过程中冲床冲压安装定位孔的工序，若是要取出成型后的离合器面片只需要通过上述操作的反向将下装置1和上装置2分离即可。
25.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。