一种具有防护功能的液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及液压摆式剪板机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，市面上的剪板机分别为脚踏式、液压式、液压摆式等。
3.目前市场上的液压摆式剪板机在工作使用中存在，装置多为传统的液压式进行定位板件，这样生产成本非常之大，还不方便用户进行稳定的同步夹持，并且装置的料箱多为固定的一体化式，用户不方便对不同容量大小的料箱进行放置定位的问题。
4.因此，有必要提供一种具有防护功能的液压摆式剪板机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有防护功能的液压摆式剪板机，解决了装置多为传统的液压式进行定位板件，这样生产成本非常之大，还不方便用户进行稳定的同步夹持，并且装置的料箱多为固定的一体化式，用户不方便对不同容量大小的料箱进行放置定位的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括底板，所述底板的上方安装有夹持机构，所述底板的顶部且位于夹持机构的两个固定有主架板，两个所述主架板的相对一侧固定有上料板，所述上料板的上方安装有定位机构，两个所述主架板的上表面通过螺栓固定安装有顶板，两个所述主架板的侧壁通过螺栓固定安装有侧板，两个所述主架板的内部均固定有第一连接座，两个所述第一连接座的内部均通过插销穿插有油缸，两个所述油缸的下油封端均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的底端均安装有第二连接座，两个所述第二连接座的下表面固定有翻板，所述翻板的侧壁通过螺栓固定安装有刀板，两个所述主架板的相对一侧且位于刀板的下方安装有承压组件。
7.优选的，所述承压组件包括固定于两个所述主架板相对一侧的安装座，所述安装座的内部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的上表面固定有底台，所述底台的上表面固定有垫板。
8.优选的，所述夹持机构包括固定于底板上表面的定位板，所述定位板的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴且位于定位板的内部键槽连接有转杆，所述转杆的外壁分别开设有正螺牙与反螺牙，所述正螺牙与反螺牙外壁均螺纹连接有第一夹板与第二夹板，所述定位板的上表面且位于第一夹板与第二夹板的两侧固定有滑杆，且滑杆的数量为两个。
9.优选的，所述转杆的两端均通过使用轴承与定位板相连接，所述第一夹板与第二夹板的两侧内部表面与两个所述滑杆的外部表面相互贴合。
10.优选的，所述定位机构包括固定于上料板上表面的安装板，且安装板的数量为两个，其中一个所述安装板的外壁通过螺栓固定安装有定位电机，所述定位电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，两个所述安装板的相对一侧安装有曲轴，所述曲轴的外壁套设有软套。
11.优选的，所述曲轴的两端均通过使用轴承与两个所述安装板相连接，所述第二齿轮的轴心处与曲轴的一端键槽连接。
12.优选的，两个所述活动杆的底部通过插销与两个所述第二连接座穿插连接，所述翻板的两侧均通过轴承与两个所述主架板相连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机具有如下有益效果：
14.对本装置设计有夹持机构，相比于传统的固定化的料箱构造，本装置采用相对运动的第一夹板和第二夹板来对料箱进行夹持定位，这样的设计可以对不同容量大小的料箱进行夹持放置，从而大大提高了装置的兼容性，并且还设计有定位机构，采用一根偏心构造的曲轴来控制软套与板件进行夹持，这样的设计相比于传统的液压定位，不但节省了生产成本，还可以进行联动同步定位夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示主架板剖视结构示意图；
17.图3为图1所示夹持机构结构示意图；
18.图4为图1所示定位机构结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、夹持机构；21、定位板；22、伺服电机；23、转杆；24、正螺牙；25、反螺牙；26、第一夹板；27、第二夹板；28、滑杆；3、主架板；4、上料板；5、定位机构；51、安装板；52、定位电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、曲轴；56、软套；6、顶板；7、侧板；8、第一连接座；9、油缸；10、活动杆；11、第二连接座；12、翻板；13、刀板；14、承压组件；141、安装座；142、弹簧；143、底台；144、垫板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示主架板剖视结构示意图；图3为图1所示夹持机构结构示意图；图4为图1所示定位机构结构示意图。一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括底板1，底板1的上方安装有夹持机构2，底板1的顶部且位于夹持机构2的两个固定有主架板3，两个主架板3的相对一侧固定有上料板4，上料板4的上方安装有定位机构5，两个主架板3的上表面通过螺栓固定安装有顶板6，两个主架板3的侧壁通过螺栓固定安装有侧板7，两个主架板3的内部均固定有第一连接座8，两个第一连接座8的内部均通过插销穿插有油缸9，两个油缸9的下油封端均滑动连接有活动杆10，两个活动杆10的底端均安装有第二连接座11，两个第二连接座11的下表面固定有翻板12，翻板12的侧
壁通过螺栓固定安装有刀板13，两个主架板3的相对一侧且位于刀板13的下方安装有承压组件14。
22.承压组件14包括固定于两个主架板3相对一侧的安装座141，安装座141的内部固定有多个弹簧142，多个弹簧142的上表面固定有底台143，底台143的上表面固定有垫板144，弹性复位运动的底台143起到了很好的缓冲功能。
23.夹持机构2包括固定于底板1上表面的定位板21，定位板21的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴且位于定位板21的内部键槽连接有转杆23，转杆23的外壁分别开设有正螺牙24与反螺牙25，正螺牙24与反螺牙25外壁均螺纹连接有第一夹板26与第二夹板27，定位板21的上表面且位于第一夹板26与第二夹板27的两侧固定有滑杆28，且滑杆28的数量为两个。
24.转杆23的两端均通过使用轴承与定位板21相连接，第一夹板26与第二夹板27的两侧内部表面与两个滑杆28的外部表面相互贴合，相互贴合的设计可以很好的保证第一夹板26和第二夹板27平移的稳定性。
25.定位机构5包括固定于上料板4上表面的安装板51，且安装板51的数量为两个，其中一个安装板51的外壁通过螺栓固定安装有定位电机52，定位电机52的输出轴键槽连接有第一齿轮53，第一齿轮53的一侧啮合连接有第二齿轮54，两个安装板51的相对一侧安装有曲轴55，曲轴55的外壁套设有软套56。
26.曲轴55的两端均通过使用轴承与两个安装板51相连接，第二齿轮54的轴心处与曲轴55的一端键槽连接，通过轴承进行连接，这样可以使得旋转的曲轴55更加的稳定顺畅。
27.两个活动杆10的底部通过插销与两个第二连接座11穿插连接，翻板12的两侧均通过轴承与两个主架板3相连接。
28.本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机的工作原理如下：
29.首先用户在使用前需要把待加工的板件从上料板4上插入到两个主架板3内，使得板件的表面与垫板144的表面进行贴合，然后用户在根据剪版的需求来推动板件，然后用户在启动定位电机52带着第一齿轮53带着第二齿轮54控制曲轴55在安装板51上旋转运动，通过偏心的构造的曲轴55控制软套56向下与板件的表面进行抵触稳定，之后在启动油缸9带着活动杆10控制翻板12进行翻转运动，翻板12翻转时可以带着刀板13下降与垫板144进行贴合完成挤压剪板，当垫板144受力时可控制底台143带着弹簧142进行压缩运动，这样起到了很好的缓冲功能，用户在使用时还需要把料箱放置到定位板21上，然后在启动伺服电机22带着转杆23进行旋转运动，从而使得正螺牙24和反螺牙25旋转控制第一夹板26和第二夹板27进行相对运动，这样即可通过相对运动的第一夹板26和第二夹板27对料箱进行夹持定位，完成剪板后的产品会落入到料箱内。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有防护功能的液压摆式剪板机具有如下有益效果：
31.对本装置设计有夹持机构2，相比于传统的固定化的料箱构造，本装置采用相对运动的第一夹板26和第二夹板27来对料箱进行夹持定位，这样的设计可以对不同容量大小的料箱进行夹持放置，从而大大提高了装置的兼容性，并且还设计有定位机构5，采用一根偏心构造的曲轴55来控制软套56与板件进行夹持，这样的设计相比于传统的液压定位，不但节省了生产成本，还可以进行联动同步定位夹持。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。