用于连接法兰与盲板的定位安装装置的制作方法

1.本技术涉及降水井封堵设备的领域，尤其是涉及一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置。


背景技术：

2.降水井起的是降低地下水位作用或者疏干地下水的作用，有深有浅，深度按照降水要求，深的降水井，甚至可以达到五六十米。降水井类型有轻型井点、管井、真空井点等。根据原理的不同，还分成很多种。
3.而在进行地下水抽出时，需要在降水井内安装止水钢套管，然后再在止水钢套管的管口处安装法兰，最后再在法兰上安装盲板，从而通过盲板将抽水管以及注泵管下放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将盲板放置于法兰盘上进行螺纹连接时，由于螺纹孔的个数较多，因此需要依次将螺栓钻入对准的螺纹孔内，而在安装螺栓时，旋拧时会产生抖动则很容易造成盲板与法兰盘产生偏移，进而导致安装法兰与盲板之间的螺栓十分不方便。


技术实现要素：

5.为了改善法兰与盲板连接时产生偏移的问题，本技术提供一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置。
6.本技术提供的一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置采用如下的技术方案：
7.一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置，包括机架，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持相贴合的法兰以及盲板；所述机架上还设置有抵接机构，所述抵接机构用于将盲板抵接在法兰上。
8.通过采用上述技术方案，连接法兰与盲板时，首先把盲板铺放在法兰上，让盲板上的孔与法兰上的螺纹孔对齐，接着通过夹持机构把法兰以及盲板从侧面夹持在一起，随即通过抵接机构把盲板抵接在法兰上，此时盲板与法兰在侧面与端面上均被抵紧，再安装螺栓时便能够进行稳定安装而不易让法兰与盲板产生偏移，最终达到改善法兰与盲板连接时产生偏移的问题的效果。
9.可选的，所述夹持机构包括驱动组件以及两个夹持组件；所述驱动组件安装在机架上，两个所述夹持组件均安装在驱动组件上；所述驱动组件用于驱动两个夹持组件相互靠近或远离。
10.通过采用上述技术方案，对贴合在一起的法兰与盲板进行夹持时，直接通过驱动组件把两个夹持组件驱动着相互靠近，此时夹持组件便会把贴合在一起的法兰与盲板进行夹持，进而达到让法兰与盲板贴合稳定的效果。
11.可选的，所述驱动组件包括转动电机、双向丝杠、螺纹套筒以及止转件；所述双向丝杠转动设置在机架上，所述转动电机安装在机架上且所述转动电机的输出轴与双向丝杠同轴线连接；所述螺纹套筒在双向丝杠的两段螺纹旋向相反的杆段上各螺纹套设有一个，
所述夹持组件安装在螺纹套筒上且一个夹持组件对应一个螺纹套筒；所述止转件安装在机架上且用于阻止螺纹套筒随双向丝杠同步转动。
12.通过采用上述技术方案，启动转动电机，使得转动电机带动双向丝杠开始转动，由于在止转件的作用下，两个螺纹套筒不会在双向丝杠上原地转动，而是会沿着双向丝杠的长度方向相互靠近或者远离；当两个螺纹套筒相互靠近时，便会带动两个夹持组件相互靠近，从而实现对法兰与盲板的夹持，达到驱动夹持组件移动较为方便的效果。
13.可选的，所述止转件包括止转轨，所述止转轨的长度方向与双向丝杠的长度方向一致，所述止转轨上沿着止转轨的长度方向开设有止转槽，所述螺纹套筒上设置有止转块，所述止转块通过止转槽与止转轨插接配合。
14.通过采用上述技术方案，当螺纹套筒上的止转块插入到止转槽内后，双向丝杠转动便不能带动螺纹套筒一起转动，因为螺纹套筒在自身周向方向上的转动受到止转块插入止转槽内的限制。此时，因为螺纹套筒与双向丝杠是螺纹配合，因此双向丝杠转动后会带动螺纹套筒移动，从而达到阻止螺纹套筒随双向丝杠同步转动较为直观且方便的效果。
15.可选的，所述夹持组件包括弧形夹板以及连接杆，所述连接杆的一端与螺纹套筒相连接、另一端与弧形夹板相连接；两块所述弧形夹板相正对设置。
16.通过采用上述技术方案，通过连接杆将弧形夹板与螺纹套筒进行连接后，两个弧形夹板便会随着螺纹套筒的移动而相互靠近，进而让两块弧形夹板实现相互靠近或者远离；当两块弧形夹板相互靠近后，贴合在一起的法兰与盲板便会被两块弧形夹板给夹紧。
17.可选的，两块所述弧形夹板相正对的板面上均覆设有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够让两块弧形夹板在夹持住法兰与盲板时降低磨损。
19.可选的，所述抵接机构包括支架以及气缸，所述支架安装在机架上，所述气缸安装在支架远离机架的一端；所述气缸的活塞杆用于将盲板往法兰侧推动。
20.通过采用上述技术方案，直接启动气缸，使得气缸的活塞杆端部抵接在盲板表面，再将盲板往靠近法兰侧抵触，使得盲板与法兰之间抵接得更紧密。
21.可选的，所述气缸的活塞杆端部设置有抵接板。
22.通过采用上述技术方案，抵接板的设置能够方便气缸的活塞杆更好地抵接在盲板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 连接法兰与盲板时，首先把盲板铺放在法兰上，让盲板上的孔与法兰上的螺纹孔对齐，接着通过夹持机构把法兰以及盲板从侧面夹持在一起，随即通过抵接机构把盲板抵接在法兰上，此时盲板与法兰在侧面与端面上均被抵紧，再安装螺栓时便能够进行稳定安装而不易让法兰与盲板产生偏移，最终达到改善法兰与盲板连接时产生偏移的问题的效果；
25.2. 当螺纹套筒上的止转块插入到止转槽内后，双向丝杠转动便不能带动螺纹套筒一起转动，因为螺纹套筒在自身周向方向上的转动受到止转块插入止转槽内的限制。此时，因为螺纹套筒与双向丝杠是螺纹配合，因此双向丝杠转动后会带动螺纹套筒移动，从而达到阻止螺纹套筒随双向丝杠同步转动较为直观且方便的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的隐藏一块连接板的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；2、夹持机构；21、驱动组件；211、转动电机；212、双向丝杠；213、螺纹套筒；2131、止转块；214、止转件；2141、止转轨；2142、止转槽；22、夹持组件；221、弧形夹板；222、连接杆；3、抵接机构；31、支架；32、气缸；4、橡胶层；5、抵接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置,参照图1、2，用于连接法兰与盲板的定位安装装置包括机架1，机架1为一块矩形板体，能够稳定立在地面上。并且，根据法兰与盲板的位置，也可以在机架1上设置一个升降架，从而方便调节机架1的高度。在机架1上安装有夹持机构2，夹持机构2能够把贴合在一起的法兰以及盲板从水平方向上给夹持住；在机架1上还安装有抵接机构3，抵接机构3用于从竖直方向上把盲板抵接在法兰上。这样通过水平方向上的夹持以及竖直方向上的抵接，能够让法兰与盲板紧紧地贴合在一起，从而在安装螺栓时法兰与盲板之间不易产生相对偏移。
32.结合图1、2，夹持机构2包括驱动组件21以及夹持组件22；驱动组件21安装在机架1上，而夹持组件22安装在驱动组件21上且设置有两组，驱动组件21用于带动两组夹持组件22同时相互靠近或者远离。需要对法兰以及盲板进行夹持时，先通过驱动组件21把两组夹持组件22相远离，使得两组夹持组件22之间的空间能够放下法兰与盲板；等到让法兰与盲板处于两组夹持组件22之间后，再通过驱动组件21使得两组夹持组件22相互靠近，此时夹持组件22便能够把法兰和盲板给紧紧夹持住。
33.结合图1、2，驱动组件21包括转动电机211、双向丝杠212、螺纹套筒213以及止转件214；在机架1的侧壁上间隔安装有连接板，两块连接板之间的距离与一根双向丝杠212的长度相配合。在连接板上嵌设有滚动轴承，双向丝杠212则与滚动轴承的内圈过盈配合，从而实现双向丝杠212与机架1的转动连接。而转动电机211螺栓连接在机架1上，并且转动电机211的输出轴与双向丝杠212的一端同轴线连接，从而转动电机211能够带动双向丝杠212实现正常转动；而螺纹套筒213则设置有两个，且每个螺纹套筒213分别螺纹套设在双向丝杠212上螺纹旋向相反的杆段上。止转件214则安装在机架1上位于两个连接板之间，止转件214用于阻止螺纹套筒213随双向丝杠212同步转动。而一个螺纹套筒213上则安装有一组夹持组件22。
34.结合图1、2，具体地，止转件214包括一个止转轨2141，止转轨2141焊接在机架1上，且止转轨2141的长度方向与双向丝杠212的长度方向相平行。止转轨2141上沿着止转轨2141的长度方向开设有止转槽2142，螺纹套筒213上设置有止转块2131，止转块2131插入止转槽2142内从而与止转轨2141滑动配合。在止转块2131的作用下，若是双向丝杠212转动，此时螺纹套筒213的转动便会受到限制，因为止转块2131卡在止转槽2142内，从而使得螺纹套筒213并不会随双向丝杠212同步转动，达到限制螺纹套筒213随双向丝杠212同步转动较为方便的效果。
35.直接启动转动电机211，带动双向丝杠212开始转动，此时两个螺纹套筒213在止转块2131的限制作用下则会在双向丝杠212的长度方向上移动；当两个螺纹套筒213相互靠近时，两个夹持组件22便会对贴合在一起的法兰与盲板进行夹持，从而达到方便实现夹持的效果。
36.结合图1、2，夹持组件22包括弧形夹板221以及连接杆222，连接杆222的长度方向与双向丝杠212的长度方向相垂直，且连接杆222的一端与螺纹套筒213的表面相焊接，而弧形夹板221则连接在连接杆222远离螺纹套筒213的一端。两块弧形夹板221的凹面侧相正对，并且弧形夹板221的弧度与法兰和盲板的侧面弧度相配，这样能够更为稳定地夹持住法兰与盲板。
37.结合图2，而为了让弧形夹板221在夹持住法兰与盲板时不易产生损坏，在弧形夹板221的凹面侧覆设了一层橡胶层4，从而能够起到一个分隔减缓的作用。
38.如图1、2所示，抵接机构3包括支架31以及气缸32，支架31安装在机架1的顶部，并且支架31上有一根延伸杆，延伸杆水平延伸至盲板的正上方，而气缸32则安装在这根延伸杆的端部并且位于盲板的正上方。气缸32的活塞杆端部正对盲板后竖直向下延伸便能够直接抵触在盲板的表面，从而让气缸32的活塞杆将盲板紧紧地抵接在法兰表面，实现法兰与盲板之间的抵紧。在此基础上，为了让气缸32的活塞杆更好的与盲板表面相抵接，在气缸32的活塞杆端部设置有一块抵接板5。
39.本技术实施例一种用于连接法兰与盲板的定位安装装置的实施原理为：在对法兰与盲板进行定位安装时，首先将盲板上的螺纹孔与法兰上的螺纹孔一个一个地对齐，接着直接启动转动电机211，把两块弧形夹持驱动着相互靠近，使得两块弧形夹持板在水平方向上对贴合在一起的法兰以及盲板进行夹持；接着再启动气缸32，使得气缸32的活塞杆竖直向下伸长，让抵接板5抵接在盲板表面，使得盲板紧紧地抵接在法兰表面，从而实现法兰与盲板的安装定位。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。