一种激光切割机用板材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用板材固定装置。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，随着行业的不断发展，越来越多的行业和企业开始运用激光切割机对板材进行加工。
3.现有的激光切割机缺乏位移功能，在对板材进行切割时，是先把板材进行固定，然后通过激光切割机进行切割，由于板材是固定不动，在加工体积较大的板材时，在板材加工完一部分后，需要通过手动对板材进行位移，再进行定位固定才能再次进行加工，不仅费时费力，还降低了板材加工的效率，因此，我们需要提出一种激光切割机用板材固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用板材固定装置，具备可以对加工的板材进行自动位移的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用板材固定装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有限位移动板，所述限位移动板顶部的前后两侧均等距设置有固定机构，所述底座的顶部安装有u型支架，所述u型支架内侧的顶部安装有激光切割机本体，所述底座内腔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与限位移动板的底部啮合。
6.优选的，所述固定机构包括l型支架，所述l型支架的底部与底座的顶部连接，所述l型支架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿l型支架并延伸至l型支架的内侧通过轴承座转动连接有压板，所述螺纹杆的顶端安装有转把。
7.优选的，所述限位移动板的底部安装有齿板，所述齿板底部的表面与蜗杆啮合。
8.优选的，所述底座内腔的底部且位于驱动电机的一侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述蜗杆的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部与第一支撑板的一侧通过轴承座转动连接。
9.优选的，所述限位移动板底部的前后两侧均安装有滑块，所述底座的顶部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述齿板的表面与凹槽的内腔滑动连接。
11.优选的，所述压板背面的两侧均安装有限位块，所述l型支架的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过限位移动板、齿板、蜗杆和驱动电机的设置，在对板材进行加工时，可以通过驱动电机带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动齿板和限位移动板移动，即可对固定在限位移动板顶部的板材进行位移，省时省力并提高了板材的加工效果；
14.2、本实用新型通过固定机构的设置，可以对需要加工的板材进行固定，同时有与压板的底部设置有橡胶垫即可对需要加工的板材进行保护，防止压板与板材的表面直接接触对板材的表面造成磨损，影响板材的美观，起到了保护的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型齿板结构示意图；
19.图5为本实用新型l型支架俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型固定机构放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、限位移动板；3、固定机构；4、u型支架；5、激光切割机本体；6、驱动电机；7、蜗杆；8、l型支架；9、螺纹杆；10、压板；11、齿板；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第一齿轮；15、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用板材固定装置，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有限位移动板2，限位移动板2顶部的前后两侧均等距设置有固定机构3，通过固定机构3的设置，可以对需要加工的板材进行固定，同时有与压板10的底部设置有橡胶垫即可对需要加工的板材进行保护，防止压板10与板材的表面直接接触对板材的表面造成磨损，影响板材的美观，起到了保护的作用；
24.底座1的顶部固定安装有u型支架4，u型支架4内侧的顶部固定安装有激光切割机本体5，底座1内腔的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴安装有第一齿轮14，第一齿轮14的表面啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的一侧固定连接有蜗杆(7)，蜗杆7的表面与限位移动板2的底部啮合，通过限位移动板2、齿板11、蜗杆7和驱动电机6的设置，在对板材进行加工时，可以通过驱动电机6带动蜗杆7旋转，旋转的蜗杆7带动齿板11和限位移动板2移动，即可对固定在限位移动板2顶部的板材进行位移，省时省力并提高了板材的加工效果。
25.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，固定机构3包括l型支架8，l型支架8的底部与底座1的顶部固定连接，l型支架8的顶部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿l型支架8并延伸至l型支架8的内侧通过轴承座转动连接有压板10，螺纹杆9的顶端固定安装有转把，转动
转把，转把带动螺纹杆9旋转，由于螺纹杆9与l型支架8是螺纹连接的，所以旋转的螺纹杆9可以带动压板10移动，移动的压板10对板材进行压紧固定；
26.限位移动板2的底部固定安装有齿板11，齿板11底部的表面与蜗杆7啮合，通过齿板11的设置，在蜗杆7旋转时，可以通过齿板11带动限位移动板2移动，底座1内腔的底部且位于驱动电机6的一侧分别安装有第一支撑板12和第二支撑板13，蜗杆7的一端贯穿第二支撑板13并延伸至第二支撑板13的外部与第一支撑板12的一侧通过轴承座转动连接，可以对蜗杆7进行支撑，提高了蜗杆7旋转时的稳定性；
27.限位移动板2底部的前后两侧均安装有滑块，底座1的顶部且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对限位移动板2限位，防止限位移动板2位移时出现偏移，从而影响板材的加工精度，底座1的顶部开设有凹槽，齿板11的表面与凹槽的内腔滑动连接，便于齿板11在凹槽的内腔移动，压板10背面的两侧均安装有限位块，l型支架8的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对压板10进行限位，防止螺纹杆9旋转时带动压板10偏移，从而影响压板10的固定效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。