一种线切割的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于线切割技术领域，尤其涉及一种线切割的上料装置。


背景技术：

2.在线切割加工过程中需要使用到上料装置，现有的上料装置在使用时不能根据切割件的尺寸大小进行调节，并且在切割过程中容易使切割件造成晃动，影响正常运输过程。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种线切割的上料装置，旨在解决切割上料过程中不能根据切割件尺寸进行调节，且容易晃动的技术问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，包括框架和滚轮，还包括：
5.推拉组件，所述推拉组件安装于框架上，用于调整滚轮之间的相对距离，以便于适应不同的切割件；
6.浮动调节组件，所述浮动调节组件设置于推拉组件的执行端，用以对相邻滚轮进行微调节；以及
7.定位组件，所述定位组件设置于框架以及推拉组件的执行端，其一端与切割设备连接。
8.优选地，所述推拉组件包括滑动安装于框架内壁上的活动架、设置于框架顶部的伸缩件；
9.所述框架上滑动安装有导向柱，且所述导向柱和伸缩件的一端均与外部的设备固定连接；
10.所述框架上设置有供活动架滑动的限位槽二。
11.优选地，所述浮动调节组件包括滑动安装于活动架中的滑块、设置于滑块两侧的弹性支撑件；
12.所述活动架上还开设有对滑块滑动路径进行限位的限位槽一；
13.所述滑块与滚轮转动连接，且所述滚轮通过外接的电机驱动转动。
14.优选地，所述定位组件包括相应布设于框架上的竖向槽、活动架上的横向槽、对应安装于竖向槽上的导向块一和横向槽上的导向块二、以及连接导向块一和导向块二的横杆；
15.所述横杆上对应导向块二的位置上安装有固定杆。
16.优选地，所述框架的两端对应切割件的位置处分别开设有供切割件运动的进料孔以及出料孔。
17.本实用新型实施例提供的一种线切割的上料装置，本装置在实际使用中通过拉动框架移动能实现对滚轮间距的调整，以适应不同尺寸的切割件，在上料过程中通过设置于滚轮侧面的浮动调节组件能对其滚动过程进行微调，使得装置能够平稳上料，不发生卡顿。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种线切割的上料装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种线切割的上料装置中定位组件的立体结构图。
21.附图中：1-框架；2-切割件；3-进料孔；4-导向柱；5-伸缩件；6-活动架；7-滚轮；8-滑块；9-弹性支撑件；10-限位槽一；11-限位槽二；12-竖向槽；13-导向块一；14-横杆；15-导向块二；16-横向槽；17-固定杆；18-出料孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种线切割的上料装置的结构图，包括框架1、滚轮7、推拉组件、定位组件和浮动调节组件，所述推拉组件安装于框架1上，用于调整滚轮7之间的相对距离，以便于适应不同的切割件2；所述浮动调节组件设置于推拉组件的执行端，用以对相邻滚轮7进行微调节；所述定位组件设置于框架1以及推拉组件的执行端，其一端与切割设备连接。
25.在本实施例具体实施的过程中，本装置在实际使用中通过拉动框架1移动能实现对滚轮7间距的调整，以适应不同尺寸的切割件2，在上料过程中通过设置于滚轮7侧面的浮动调节组件能对其滚动过程进行微调，使得装置能够平稳上料，不发生卡顿。
26.在本实用新型的一个实例中，本装置通过设置定位组件防止滚轮7在上料过程中上下运动，使得其当在框架1升降时只在水平方向上移动。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推拉组件包括滑动安装于框架1内壁上的活动架6、设置于框架1顶部的伸缩件5；
28.所述框架1上滑动安装有导向柱4，且所述导向柱4和伸缩件5的一端均与外部的设备固定连接；
29.所述框架1上设置有供活动架6滑动的限位槽二11。
30.在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件5可选用电动伸缩杆，当所述伸缩件5工作时拉动框架1沿着导向柱4滑动，在定位组件的作用下，活动架6沿着框架1在水平方向上运动，以推动所述滚轮7运动。
31.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述浮动调节组件包括滑动安装于活动架6中的滑块8、设置于滑块8两侧的弹性支撑件9；
32.所述活动架6上还开设有对滑块8滑动路径进行限位的限位槽一10；
33.所述滑块8与滚轮7转动连接，且所述滚轮7通过外接的电机驱动转动。
34.在本实施例具体实施的过程中，电机工作带动滚轮7转动，在输送切割件2工作的过程中推动滑块8沿着活动架6滑动，滑动过程中两侧的弹性支撑件9受力发生弹性变形。
35.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述定位组件包括相应
布设于框架1上的竖向槽12、活动架6上的横向槽16、对应安装于竖向槽12上的导向块一13和横向槽16上的导向块二15、以及连接导向块一13和导向块二15的横杆14；
36.所述横杆14上对应导向块二15的位置上安装有固定杆17。
37.在本实施例具体实施的过程中，所述框架1在竖直方向上运动，导向块一13沿着竖向槽12滑动，活动架6沿着导向块二15滑动。
38.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述框架1的两端对应切割件2的位置处分别开设有供切割件2运动的进料孔3以及出料孔18。
39.在本实施例具体实施的过程中，实际使用过程中从进料孔3中导入切割件2，上料结束后从出料孔18中导出。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种线切割的上料装置，包括框架和滚轮，其特征在于，还包括：推拉组件，所述推拉组件安装于框架上，用于调整滚轮之间的相对距离，以便于适应不同的切割件；浮动调节组件，所述浮动调节组件设置于推拉组件的执行端，用以对相邻滚轮进行微调节；以及定位组件，所述定位组件设置于框架以及推拉组件的执行端，其一端与切割设备连接。2.根据权利要求1所述的线切割的上料装置，其特征在于，所述推拉组件包括滑动安装于框架内壁上的活动架、设置于框架顶部的伸缩件；所述框架上滑动安装有导向柱，且所述导向柱和伸缩件的一端均与外部的设备固定连接；所述框架上设置有供活动架滑动的限位槽二。3.根据权利要求2所述的线切割的上料装置，其特征在于，所述浮动调节组件包括滑动安装于活动架中的滑块、设置于滑块两侧的弹性支撑件；所述活动架上还开设有对滑块滑动路径进行限位的限位槽一；所述滑块与滚轮转动连接，且所述滚轮通过外接的电机驱动转动。4.根据权利要求1所述的线切割的上料装置，其特征在于，所述定位组件包括相应布设于框架上的竖向槽、活动架上的横向槽、对应安装于竖向槽上的导向块一和横向槽上的导向块二、以及连接导向块一和导向块二的横杆；所述横杆上对应导向块二的位置上安装有固定杆。5.根据权利要求1所述的线切割的上料装置，其特征在于，所述框架的两端对应切割件的位置处分别开设有供切割件运动的进料孔以及出料孔。

技术总结
本实用新型适用于线切割技术领域，提供了一种线切割的上料装置，包括框架、滚轮、推拉组件、定位组件和浮动调节组件，所述推拉组件安装于框架上，用于调整滚轮之间的相对距离，以便于适应不同的切割件；所述浮动调节组件设置于推拉组件的执行端，用以对相邻滚轮进行微调节；所述定位组件设置于框架以及推拉组件的执行端，其一端与切割设备连接；本装置在实际使用中通过拉动框架移动能实现对滚轮间距的调整，以适应不同尺寸的切割件，在上料过程中通过设置于滚轮侧面的浮动调节组件能对其滚动过程进行微调，使得装置能够平稳上料，不发生卡顿。卡顿。卡顿。


技术研发人员：米泽刚 王美玉
受保护的技术使用者：大连欣雨精密模具有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/19