一种自动推拉式型材切割快速装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械切削加工技术领域，特别涉及一种型材切割快速装夹装置。


背景技术：

2.铝型材本身因具有多种优良特性，在工业生产中得到了广泛应用，基材密度较低使得同等价格、相同质量的铝型材结构件刚性更高；铝材质易于进行二次机械切削加工，而且有配套的免焊接连接配件，装拆灵活便捷；挤出成型模具成本较低，挤出后无需特殊处理，表面光洁度和耐腐蚀性都比较高，节能环保。但对于铝型材挤出成型厂家来说，由于生产节奏快、批量大，一般只能对外提供比定制尺寸略长的毛坯切割料，由使用方自行修整到精确尺寸，这就要求使用方需要具备相应的双面切割设备。如果批量不大而采用手工分两次切割，特别是对于截面形状不规则的薄壁工件而言，会因为缺少专用夹具，导致所需的尺寸精度难以保证，而购买双头锯床成本高昂，占地面积较大，不利于中小企业控制成本，且同样面临缺少能快速精准装夹的装置，因此市场上急需一种能够快速装夹不规则截面形状的薄壁工件，尺寸灵活可调、还能够确保加工精度，且总体成本较低的型材切割装夹设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动推拉式型材切割快速装夹装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动推拉式型材切割快速装夹装置，包括底座组件和对中挡板，所述底座组件上分别固定设置有阻尼气缸支架、控制箱、横向导轨和纵向导轨，所述阻尼气缸支架立板中部孔内固定设有前接近开关，所述阻尼气缸支架立板两侧孔内固定设有气液阻尼缸，所述气液阻尼缸上方固定设有电磁阀组件，所述横向导轨上方滑动设置有电锯安装板，且电锯安装板上固定安装有电锯组件，所述电锯安装板两侧固定设有限位块，所述纵向导轨上方滑动设置有滑动进料台，所述底座组件上固定安装有挡板限位支架，且挡板限位支架上方固定设有弹簧套管，所述弹簧套管外部设有对中挡板，所述对中挡板弹簧端抵紧弹簧套管内筒内端面，所述对中挡板一端下方固定设有滑动垫板，所述滑动进料台上方后部固定设有垫高板，所述垫高板上方后部固定设有定夹具槽，所述定夹具槽沟槽内设有待加工型材一边，所述垫高板上方前部设有动夹具槽，所述动夹具槽沟槽内设有待加工型材另一边，所述滑动进料台后侧固定设有调节挡块，所述滑动进料台后侧中部的调节挡块一侧固定设有金属感应条，所述底座组件上方后部固定设有限位块，所述限位块上方固定设有接近开关支架，所述接近开关支架孔内固定设有后接近开关，所述滑动进料台两侧上方固定设有气缸固定座，所述气缸固定座孔内固定设有推料气缸，所述推料气缸缸体尾端穿过滑动进料台孔，所述滑动进料台上方固定设有旋转下压气缸，所述旋转下压气缸活塞杆顶端设有悬臂压板一端，所述悬臂压板另一端固定设有螺杆缓冲垫。
6.优选的，所述气液阻尼缸活塞杆端部固定设于滑动进料台立面圆孔内，所述控制
箱分别电性连接推料气缸、前接近开关、气液阻尼缸、电磁阀组件、旋转下压气缸、后接近开关和电锯组件。
7.优选的，所述弹簧套管外壁和滑动垫板凹槽内均涂有润滑脂，所述对中挡板曲面和平面均为钢板制成，所述对中挡板朝向待加工型材的曲面上均涂有润滑脂。
8.优选的，所述电锯组件锯片间最小间距设置为待加工型材加工后最终长度尺寸。
9.优选的，所述推料气缸活塞杆端部固定设有塑胶缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过自动推拉式型材切割快速装夹装置，可对不同长度类似截面的薄壁铝型材进行装夹，进而方便对进行加工，提升加工精度同时降低加工难度。
附图说明
11.图1为本实用新型一种自动推拉式型材切割快速装夹装置正面结构示意图；
12.图2为本实用新型一种自动推拉式型材切割快速装夹装置自动对中机构局部剖切放大示意图。
13.图中：1、底座组件，3、挡板限位支架，4、对中挡板，5、动夹具槽，6、气缸固定座，7、推料气缸，8、螺杆缓冲垫，9、前接近开关，10、气液阻尼缸，11、阻尼气缸支架，12、电磁阀组件，13、控制箱，14、滑动进料台，15、塑胶缓冲垫，16、旋转下压气缸，17、待加工型材，18、悬臂压板，19、垫高板，20、调节挡块，21、金属感应条，22、后接近开关，23、接近开关支架，24、纵向导轨，25、电锯组件，26、电锯安装板，27、限位块，28、横向导轨，29、弹簧套管，30、滑动垫板，2、定夹具槽。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-2所示，一种自动推拉式型材切割快速装夹装置，包括底座组件1和对中挡板4，底座组件1前端一侧固定设有控制箱13，底座组件1前上方中部固定设有阻尼气缸支架11，阻尼气缸支架11立板中部孔内固定设有前接近开关9，阻尼气缸支架11立板两侧孔内固定设有气液阻尼缸10，气液阻尼缸10上方固定设有电磁阀组件12，底座组件1上方后部固定设有横向导轨28，横向导轨28上方滑动设置有电锯安装板26，且电锯安装板26上方固定设有电锯组件25，电锯安装板26两侧固定设有限位块27，底座组件1上方前部固定设有纵向导轨24，纵向导轨24上方滑动设置有滑动进料台14，底座组件1上方固定设有挡板限位支架3，挡板限位支架3上方固定设有弹簧套管29，弹簧套管29外部设有对中挡板4，对中挡板4弹簧端抵紧弹簧套管29内筒内端面，对中挡板4一端下方固定设有滑动垫板30，滑动进料台14上方后部固定设有垫高板19，垫高板19上方后部固定设有定夹具槽2，定夹具槽2沟槽内设有待加工型材17一边，垫高板19上方前部设有动夹具槽5，动夹具槽5沟槽内设有待加工型材17另一边，滑动进料台14后侧固定设有调节挡块20，滑动进料台14后侧中部的调节挡块20一侧固定设有金属感应条21，底座组件1上方后部固定设有限位块27，限位块27上方固定设有接近开关支架23，接近开关支架23孔内固定设有后接近开关22，滑动进料台14两侧上方固定设有气缸固定座6，气缸固定座6孔内固定设有推料气缸7，推料气缸7缸体尾端穿过滑
动进料台14孔，推料气缸7活塞杆端部固定设有塑胶缓冲垫15，滑动进料台14上方固定设有旋转下压气缸16，旋转下压气缸16活塞杆顶端设有悬臂压板18一端，悬臂压板18另一端固定设有螺杆缓冲垫8。
16.其中气液阻尼缸10活塞杆端部固定设于滑动进料台14立面圆孔内，控制箱13分别电性连接推料气缸7、前接近开关9、气液阻尼缸10、电磁阀组件12、旋转下压气缸16、后接近开关22和电锯组件25，弹簧套管29外壁和滑动垫板30凹槽内均涂有润滑脂，对中挡板4曲面和平面均为钢板制成，对中挡板4朝向待加工型材17的曲面上均涂有润滑脂，电锯组件25锯片间最小间距设置为待加工型材17加工后最终长度尺寸。
17.使用时首先将两个弹簧套管29分别置于两侧挡板限位支架3上，并处于底座组件1上方的左右对称位置，固紧弹簧套管29后，将对中挡板4的弹簧塞入弹簧套管29内筒并紧靠内端面，再在对中挡板4下方安装滑动垫板30并固紧，将待加工型材17左右两侧沿左、右对中挡板4上方的圆弧面垂直下压，使待加工型材17前、后两边自上而下分别落入动夹具槽5和定夹具槽2沟槽内，压至待加工型材17前、后两边贴紧槽底，此时待加工型材17两侧贴紧左、右对中挡板4中部平面，受两侧相等弹力推挤而自动对中，使用时，打开控制箱13的电源开关，推料气缸7和旋转下压气缸16同时启动，推料气缸7活塞杆向前伸出，末端的塑胶缓冲垫15抵紧动夹具槽5，使动夹具槽5贴紧待加工型材17前边，待加工型材17受力后移，后边贴紧定夹具槽2，旋转下压气缸16紧随其后旋转并下压到位，螺杆缓冲垫8从上方压紧待加工型材17上部曲面，使待加工型材17完全定位，控制箱13发出指令开启电锯组件25使锯片转动，并控制电磁阀组件12延时启动气液阻尼缸10，驱动滑动进料台14及其上方零部件一起向电锯组件25缓慢进给，待加工型材17两侧待切除部分与电锯组件25的锯片相遇后逐步被切掉，当金属感应条21靠近后接近开关22时，控制箱13发出指令使电锯组件25停止转动，同时电磁阀组件12控制气液阻尼缸10的活塞杆快速回缩，当滑动进料台14退至气液阻尼缸10活塞杆伸出最短位置时，触发前接近开关9动作，控制箱13发出指令关闭系统电源，完成一次加工，操作人员取出工件，放入下一个待加工型材17，再次按下电源开关，开始下一次加工，该装置也可以通过调节电锯安装板26、弹簧套管29的左右位置，同时增加垫高板19、动夹具槽5和定夹具槽2的长度，加工不同长度类似截面的薄壁铝型材，该装置结构科学合理，适用性广，使用安全可靠，为人们提供了很大的帮助。以上对本实用新型所提供的自动推拉式型材切割快速装夹装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。