一种火花机直排刀库的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工领域，具体涉及一种火花机直排刀库。


背景技术：

2.火花机作为特种加工机床代表，通常用于比较难加工的零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，其主要特点加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。在如今随着中国制造业的飞速发展，现代模具要求火花机加工在保证精度的前提下大幅提高加工效率，如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短。这类模具往往需要多个电极配合来加工，传统火花机采用单电极加工的方式，加工的时候要频繁停机更换电极，不仅效率低下，加工精度也难以保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种火花机直排刀库，加工前只需将电极装入刀库，编制好加工程序，便能自动运转，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式，这样自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率，提高了加工精度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种火花机直排刀库，包括底座、移动支座和刀库组；所述移动支座包括立柱、x轴拖板、y轴横梁和z轴机头；所述刀库组包括刀库连接体、夹持模组和电极刀具；所述底座表面前侧设置有工作台，所述底座表面后侧与所述立柱底部连接，所述立柱表面与在x轴方向滑动的所述x轴拖板底部连接，所述x轴拖板表面与在y轴方向滑动的所述y轴横梁底部连接，所述y轴横梁靠近所述工作台的一端与在z轴方向滑动的所述z轴机头连接，所述z轴机头底部与刀库组连接；所述刀库连接体前端与所述夹持模组连接，所述电极刀具固定在所述夹持模组上。
6.进一步地，所述刀库连接体包括刀库支架，所述刀库支架包括底板和后板，所述底板远离工作台一侧边缘与后板底部连接，所述后板与所述底板垂直，所述底板两端连接有挡板，所述挡板底部与所述底板连接，所述挡板一侧与后板连接，所述底板中部设置有加强筋，所述加强筋底部与底板连接，所述加强筋一侧与后板连接，所述底板靠近工作台一侧边缘与侧壁连接，所述侧壁设置有若干个安装孔。
7.进一步地，所述刀库支架上方覆盖有钣金上盖板，所述挡板外侧还设置有钣金护板。
8.进一步地，所述底板底部设置有水平调节块。
9.进一步地，所述后板靠近所述移动支座的一侧设置有刀架垫片。
10.进一步地，所述侧壁底面设置有若干个凹槽ⅰ，所述凹槽ⅰ与刀夹端部连接，所述刀夹开口部露出在所述侧壁外侧。
11.进一步地，所述电极刀具包括刀柄和电极头，所述刀柄底部与电极头连接，所述刀柄置于所述刀夹开口处。
12.进一步地，所述刀柄和电极头之间还设置有拱形块，所述拱形块开口朝向地面，所述拱形块远离开口的一侧与刀柄连接，所述电极头头部通过螺钉固定在所述拱形块开口内，所述电极头头部两端设置有凹槽ⅱ，所述螺钉底部穿过拱形快两侧插入在所述电极头部的凹槽ⅱ内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的刀库组可沿x、y、z轴三个方向移动，在换刀过程中，刀库组与加工机头移动配合，实现高效换刀。
15.2、本实用新型的刀库支架结构稳固，承重力强，可同时装载多个电极刀具，在需要多个电极配合来加工时，无需频繁停机更换电极，既本实用新型可以在同一时间集中一次性将一整套多个电极装夹在刀库组的刀夹上，电火花机的加工机头可快速进行自动化装夹刀具或者松开放置刀具，结合火花机的编程设置，可实现电火花机的自动化换电极加工，无需人工更换刀具大幅度提高加工效率，减少工人的劳动强度。
16.3、本实用新型的刀库组结构简单，安装方便，可整体安装或拆卸，易于维护。
附图说明
17.附图1本实用新型一种火花机直排刀库整体结构示意图；
18.附图2本实用新型一种火花机直排刀库中刀库组结构示意图；
19.附图3本实用新型一种火花机直排刀库中刀库组结构爆炸图；
20.附图4本实用新型一种火花机直排刀库中刀库组局部结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、立柱；3、x轴拖板；4、y轴横梁；5、z轴机头； 6、工作台；7、刀库组；8、刀库连接体；9、夹持模组；10、电极刀具；11、钣金上盖板；12、加强筋；13、后板；14、刀架垫片；15、挡板；16、钣金护板；17、水平调节块；18、侧壁；21、底板；22、刀夹；23、刀柄；24、电极头；25、凹槽ⅰ；26、拱形块；27、螺钉；28、凹槽ⅱ。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.本实用新型中的z轴方向与地面垂直，x轴方向和y轴方向与地面平行，x 轴方向与工作台6和立柱2的交界线平行，y轴与x轴垂直。
24.一种火花机直排刀库，包括底座1、移动支座和刀库组7；移动支座包括立柱2、x轴拖板3、y轴横梁4和z轴机头5；刀库组7包括刀库连接体8、夹持模组9和电极刀具10；底座1表面前侧设置有工作台6，底座1表面后侧与立柱 2底部连接，立柱2表面与在x轴方向滑动的x轴拖板3底部连接，x轴拖板3 表面与在y轴方向滑动的y轴横梁4底部连接，y轴横梁4靠近工作台6的一端与在z轴方向滑动的z轴机头5连接，z轴机头5底部与刀库组7连接；刀库连接体8前端与夹持模组9连接，电极刀具10固定在夹持模组9上。
25.立柱2与x轴拖板3之间、x轴拖板3与y轴横梁4之间、y轴横梁4与z 轴机组之间均设
置有滑动结构，滑动结构为现有技术，在此不做具体阐述。本实施例中的直排刀库整体位于火花机的一侧，移动支座能够控制刀库组7沿x轴、 y轴、z轴方向移动，在换刀过程中，不仅仅火花机加工机头够移动，本实施例中的刀库组7也能够移动，刀库组7与加工机头移动配合，实现高效换刀。
26.工作台6上方为换刀区域，工作台6同时可用于辅助刀库组7进行水平调节。刀库组7件的底部对称分布有两个水平调节块17。当刀库组7靠近工作台6移动时，两个水平调节块17同时与工作台6接触，则证明刀库组7水平位置正确；若只有一个调节块与工作台6接触，则证明刀库组7存在倾斜情况，需要做进一步调整。
27.进一步地，刀库连接体包括刀库支架，刀库支架包括底板21和后板13，底板21远离工作台6一侧边缘与后板13底部连接，后板13与底板21垂直，底板 21两端连接有挡板15，挡板15底部与底板21连接，挡板15一侧与后板13连接，底板21中部设置有加强筋12，加强筋12底部与底板21连接，加强筋12 一侧与后板13连接，底板21靠近工作台6一侧边缘与侧壁18连接，侧壁18设置有若干个安装孔，安装孔用于固定刀夹22和钣金上盖板11。
28.进一步地，刀库支架上方覆盖有钣金上盖板11，挡板15外侧还设置有钣金护板16。本实施例的刀库组7位于火花机加工机头的一侧，设置钣金上盖板11 和钣金护板16有利于防止电火花腐蚀刀库支架。
29.作为本实例的优选方案，刀库支架整体呈直角梯形柱体，如图2所示，钣金盖板向下倾斜，本实施例方案的刀库支架结构稳固，承重力强。本实施例中的侧壁18上可安装10个刀夹22。
30.进一步地，底板21底部设置有水平调节块17。
31.进一步地，后板13靠近移动支座的一侧设置有刀架垫片14。刀架垫片14 用于在刀库组7与三轴移动座发生碰撞时起到缓冲作用。
32.进一步地，侧壁18底面设置有若干个凹槽ⅰ25，凹槽ⅰ25与刀夹22端部连接，刀夹22开口部露出在侧壁18外侧。
33.进一步地，电极刀具10包括刀柄23和电极头24，刀柄23底部与电极头24 连接，刀柄23置于刀夹22开口处，火花机加工机头可将刀柄23沿开口方向水平抽出刀柄23或者放置刀柄23。
34.进一步地，刀柄23和电极头24之间还设置有拱形块26，拱形块26开口朝向地面，拱形块26远离开口的一侧与刀柄23连接，电极头24头部通过螺钉27 固定在拱形块26开口内，电极头24头部两端设置有凹槽ⅱ28，螺钉27底部穿过拱形快两侧插入在电极头24部的凹槽ⅱ28内。
35.本实用新型可以在同一时间集中一次性将一整套多个电极装夹在刀库组7的刀夹22上，电火花及的加工机头可快速进行自动化装夹刀具或者松开放置刀具，结合火花机的编程设置，可实现电火花机的自动化换电极加工，无需人工更换刀具大幅度提高加工效率，减少工人的劳动强度。
36.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。