一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材生产加工技术领域，具体为一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置。


背景技术：

2.有的铝合金加工用的切角装置一般需要切成的角度为15
°
、30
°
、45
°
和60
°
，在对不同的铝合金型材切割不同的角度时，需要工作人员相对应的更换不同角度的切割刀片，从而降低了对铝合金型材的切割效率。
3.经检索公开号为cn211939338u，公开了一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座，所述底座的上端固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中需要工作人员手动转动第二固定板对底侧的切割刀片进行调整，工作效率低，2、当切割刀片调整完毕后，通过弹簧推动卡杆插入至卡槽内，结构复杂，不方便工作人员操作。
5.因此我们提出一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，能够自动调整切割刀片的位置，而且能够自动对调整后的切割刀片进行限位固定，自动化程度高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括操作台；
8.所述操作台的上表面固定安装有固定架，所述操作台上表面的左侧固定安装有支撑台，所述固定架上表面的右侧中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端贯穿固定架的顶端内壁并与壳体上表面的中部固定连接，所述壳体顶端内壁的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与转动板上表面的中部固定连接，所述转动板下表面的外侧均匀固定安装有切割刀片，所述壳体内壁的下端开设有环形的限位槽，所述转动板的外侧固定安装有环形的限位块，所述限位槽的左侧内壁设置有红外线接收器，所述限位块的外侧均匀安装有红外线发射器，所述固定架的左侧设置有控制器。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体上表面的右侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿壳体的顶端内壁并与定位销固定连接，所述转动板上表面的外侧均匀开设有定位槽，所述定位销与定位槽活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外线发射器与红外线接收器水平平
齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽与限位块滑动连接，所述红外线发射器与切割刀片一一对应。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与电液推杆、驱动电机和电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机和电动伸缩杆的信号输入端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，通过电液推杆、壳体、驱动电机、转动杆和转动板的结合，能够带动转动板转动选择对应尺寸的切割刀片，通过红外线发射器和红外线接收器的结合，控制切割刀片外侧对应的红外线发射器工作，当红外线发射器与红外线接收器水平平齐时，红外线接收器能够把数据传给控制器，进一步控制器控制驱动电机停止工作，进一步对切割刀片进行定位，自动化程度高。
15.2.本实用新型一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，通过电动伸缩杆、定位销和定位槽的结合，当切割刀片选择完毕后，控制器能够控制电动伸缩杆工作推动定位销插入至对应的定位槽内，进一步对切割刀片进行限位，提高切割刀片使用时的稳定性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置的转动板俯视图。
19.图中：操作台1，固定架2，支撑台3，电液推杆4，壳体5，驱动电机6，转动杆7，转动板8，切割刀片9，定位槽10，电动伸缩杆11，定位销12，限位槽13，限位块14，红外线接收器15，红外线发射器16，控制器17。
具体实施方式
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括操作台1；
21.所述操作台1的上表面固定安装有固定架2，所述操作台1上表面的左侧固定安装有支撑台3，所述固定架2上表面的右侧中部固定安装有电液推杆4，所述电液推杆4的底端贯穿固定架2的顶端内壁并与壳体5上表面的中部固定连接，所述壳体5顶端内壁的中部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴固定连接有转动杆7，所述转动杆7的底端与转动板8上表面的中部固定连接，所述转动板8下表面的外侧均匀固定安装有切割刀片9，所述壳体5内壁的下端开设有环形的限位槽13，所述转动板8的外侧固定安装有环形的限位块14，所述限位槽13的左侧内壁设置有红外线接收器15，所述限位块14的外侧均匀安装有红外线发射器16，所述固定架2的左侧设置有控制器17。
22.本实施例中(如图1-2所示)，通过电液推杆4、壳体5、驱动电机6、转动杆7和转动板8的结合，能够带动转动板8转动选择对应尺寸的切割刀片9，通过红外线发射器16和红外线
接收器15的结合，控制切割刀片9外侧对应的红外线发射器16工作，当红外线发射器16与红外线接收器15水平平齐时，红外线接收器15能够把数据传给控制器17，进一步控制器17控制驱动电机6停止工作，进一步对切割刀片9进行定位，自动化程度高。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述壳体5上表面的右侧中部固定安装有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的底端贯穿壳体5的顶端内壁并与定位销12固定连接，所述转动板8上表面的外侧均匀开设有定位槽10，所述定位销12与定位槽10活动连接，当切割刀片9选择完毕后，控制器17能够控制电动伸缩杆11工作推动定位销12插入至对应的定位槽10内，进一步对切割刀片9进行限位，提高切割刀片9使用时的稳定性。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述红外线发射器16与红外线接收器15水平平齐，所述红外线发射器16的信号输出端与红外线接收器15的信号输入端连接，能够提高装置的使用精度。
25.本实施例中(请参阅图1-2)，所述限位槽13与限位块14滑动连接，所述红外线发射器16与切割刀片9一一对应，能够提高转动板8的转动稳定性。
26.本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制器17的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器17的输出端与电液推杆4、驱动电机6和电动伸缩杆11的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器15的数据输出端与控制器17的数据输入端连接，所述控制器17的信号输出端与驱动电机6和电动伸缩杆11的信号输入端连接，控制器17能够控制电液推杆4、驱动电机6和电动伸缩杆11工作。
27.需要说明的是，本实用新型为一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括操作台1，固定架2，支撑台3，电液推杆4，壳体5，驱动电机6，转动杆7，转动板8，切割刀片9，定位槽10，电动伸缩杆11，定位销12，限位槽13，限位块14，红外线接收器15，红外线发射器16，控制器17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制驱动电机6工作，经转动杆7能够带动转动板8底侧的切割刀片9转动，控制对应切割刀片9外侧的红外线发射器16工作，当红外线发射器16与红外线接收器15水平平齐时，红外线接收器15能够把数据传给控制器17，进一步控制器17控制驱动电机6停止工作，进一步能够自动选择对应的切割刀片9，同时控制器17控制电动伸缩杆11工作，能够推动定位销12往下移动插入至定位槽10内，能够对转动板8底侧的切割刀片9进行限位，自动化程度高，控制电液推杆4工作能够推动调整后的切割刀片9往下移动，自动对支撑台3上的材料进行切割作业。