一种能够自动添加润滑剂的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种能够自动添加润滑剂的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件加工厂加工冲压件之前，都需要把冲压件模具和冲压件材料进行润滑，其目的是为了改善模具的工作条件，降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命，防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面的质量。目前的冲压模具刷油时需工作人员手动刷油，较为麻烦，且具有一定的危险性。鉴于此，我们提出一种能够自动添加润滑剂的冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够自动添加润滑剂的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能够自动添加润滑剂的冲压模具，包括下模座和设于所述下模座上方的上模座，所述下模座的上方设有润滑组件，所述润滑组件包括两个相互平行的支座，且两个所述支座的顶部均开设有滑槽，两个所述支座的上方均设有安装块，两个所述安装块之间转动连接有滚筒刷，所述下模座的底部紧密焊接有润滑剂箱，所述润滑剂箱的前端外壁上固定有泵体，所述泵体的两端均连接有引流管，其中一个所述引流管远离所述泵体的一端固定有连接管，所述连接管的管体上固定有若干个立管，且每个所述立管上均安装有喷头。
6.优选的，所述安装块的下底面紧密焊接有与所述滑槽尺寸相适配的滑块。
7.优选的，其中一个所述安装块的外壁上固定有电机，所述电机的输出轴末端与所述滚筒刷的一端焊接固定。
8.优选的，其中一个所述支座的前端固定有第二液压缸，且所述第二液压缸的伸缩杆末端与所述滑块的前端面焊接固定。
9.优选的，所述上模座的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆末端紧密焊接有压板，所述下模座的上表面固定有凹模。
10.优选的，所述凹模的顶端四角处均紧密焊接有套管，所述压板的底端四角处均紧密焊接有插杆，所述套管与所述插杆滑动连接。
11.优选的，所述下模座的顶端紧密焊接有两个固定套，所述上模座的底端紧密焊接有两个固定杆，所述固定套和所述固定杆焊接固定。
12.优选的，远离所述连接管的所述引流管的一端贯穿所述润滑剂箱的箱壁并与所述
润滑剂箱的内部相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该能够自动添加润滑剂的冲压模具，润滑剂箱中的润滑剂可通过若干个喷头喷洒到滚筒刷上，滚筒刷表面的刷毛可吸收润滑剂，不需要工作人员借助工具手动蘸取润滑剂，使用方便。
15.2、该能够自动添加润滑剂的冲压模具，第二液压缸的伸缩杆反复伸缩时可带动滑块在滑槽内往复滑动，进而推动安装块，安装块在移动时，可带动滚筒刷同步移动，且电机的输出轴转动时可带动滚筒刷转动，滚筒刷转动时，即可将刷毛中的润滑剂均匀的刷到凹槽表面，自动化程度高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中润滑组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中泵体的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例2中润滑剂箱的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1、下模座；11、固定套；2、上模座；21、固定杆；3、第一液压缸；4、套管；5、插杆；6、润滑组件；61、支座；611、滑槽；62、安装块；63、滚筒刷；64、电机；65、第二液压缸；7、润滑剂箱；71、底块；72、卸料螺栓；73、导管；8、泵体；81、引流管；82、连接管；83、立管；84、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
27.一种能够自动添加润滑剂的冲压模具，包括下模座1和设于下模座1上方的上模座2，下模座1的上方设有润滑组件6，润滑组件6包括两个相互平行的支座61，且两个支座61的顶部均开设有滑槽611，两个支座61的上方均设有安装块62，两个安装块62之间转动连接有
滚筒刷63，下模座1的底部紧密焊接有润滑剂箱7，润滑剂箱7的前端外壁上固定有泵体8，泵体8的两端均连接有引流管81，其中一个引流管81远离泵体8的一端固定有连接管82，连接管82的管体上固定有若干个立管83，且每个立管83上均安装有喷头84。
28.在本实施例中，安装块62的下底面紧密焊接有与滑槽611尺寸相适配的滑块，使安装块62能够在支座61上滑动。
29.进一步的，其中一个安装块62的外壁上固定有电机64，电机64的输出轴末端与滚筒刷63的一端焊接固定，可带动滚筒刷63转动，滚筒刷63转动时，可将刷毛中的润滑剂均匀的刷到凹槽表面。
30.此外，其中一个支座61的前端固定有第二液压缸65，且第二液压缸65的伸缩杆末端与滑块的前端面焊接固定，方便推动滑块，使滑块能够沿着滑槽611滑动，进而推动安装块62，安装块62在移动时，可带动滚筒刷63同步移动，方便对将凹模的表面涂抹均匀。
31.在本实施例中，上模座2的上表面安装有第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩杆末端紧密焊接有压板，下模座1的上表面固定有凹模，压板下压时可对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
32.进一步的，凹模的顶端四角处均紧密焊接有套管4，压板的底端四角处均紧密焊接有插杆5，套管4与插杆5滑动连接，压板下压时，插杆5即可插入到套管4中，方便对材料进行冲压。
33.再进一步的，下模座1的顶端紧密焊接有两个固定套11，上模座2的底端紧密焊接有两个固定杆21，固定套11和固定杆21焊接固定，可将下模座1和上模座2固定在一起。
34.值得注意的是，远离连接管82的引流管81的一端贯穿润滑剂箱7的箱壁并与润滑剂箱7的内部相连通，便于将润滑剂导出润滑剂箱7外。
35.本实施例的能够自动添加润滑剂的冲压模具在使用时，接通泵体8电源，润滑剂箱7中的润滑剂可通过若干个喷头84喷洒到滚筒刷63上，滚筒刷63表面的刷毛可吸收润滑剂，再接通电机64和第二液压缸65电源，第二液压缸65的伸缩杆反复伸缩时可带动滑块在滑槽611内往复滑动，进而推动安装块62，安装块62在移动时，可带动滚筒刷63同步移动，与此同时，电机64的输出轴转动时可带动滚筒刷63转动，滚筒刷63转动时，即可将刷毛中的润滑剂均匀的刷到凹槽表面，然后，将需要冲压的材料放置在凹槽上方，并接通第一液压缸3电源，第一液压缸3的伸缩杆伸出时可带动压板下压，使凹模上的材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
36.实施例2
37.请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：润滑剂箱7的中间位置处固定有底块71，且底块71内螺纹连接有若干个卸料螺栓72，方便将凹模中的成型零件顶出，便于对零件进行拿取。
38.此外，润滑剂箱7的顶部固定有导管73，且导管73的顶部螺纹连接有密封盖，方便工作人员将润滑剂添加到润滑剂箱7中。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。