一种五金材料加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，特别是涉及一种五金材料加工用切断装置。


背景技术：

2.五金材料指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金材料更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金和建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
3.授权公告号为cn211804090u的中国专利公开了一种五金材料加工用切断装置，包括切割底座，所述切割底座的底部固定连接有支撑脚，所述切割底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，其具有提高了五金材料的使用效果等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构在切断过程当中仅从切断处一侧进行压持固定，导致在切断过程当中另一侧往往会发生翘起等形变过程，从而降低了切断精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种五金材料加工用切断装置，本实用新型结构，通过两侧压持轮与切刀的组合能够在切断两侧都进行压持固定，从而降低了切断过程当中发生的误差和偏移。
6.本实用新型提出了一种五金材料加工用切断装置，包括底座、滑动平台、进料电机、进料轮、滚轮、压持轮a、伸缩杆a、支撑支架、伸缩杆b、压持凹槽、切刀、压持轮b、伸缩杆c、压持件、调节件和出料轮；
7.底座与滑动平台连接；滑动平台侧面与进料电机连接；进料电机输出端与进料轮连接；进料轮与滑动平台之间存在缝隙；滑动平台与滚轮转动连接；滑动平台侧面与支撑支架连接；支撑支架与伸缩杆a连接；伸缩杆a底部输出端与压持轮a转动连接；压持轮a朝向滑动平台；滑动平台底部设有线性电机，线性电机输出端与切刀连接；支撑支架与伸缩杆b连接；伸缩杆b底部与压持凹槽连接；压持凹槽内部凹槽宽度与切刀宽度相同；支撑支架与伸缩杆c连接；伸缩杆c与压持轮b转动连接；压持轮b与滑动平台之间存在缝隙；压持轮a与压持轮b对称设置于切刀两侧；滑动平台与调节件连接；调节件与压持件连接；压持件与滑动平台之间存在缝隙；滑动平台远离进料电机的一端与出料轮连接。
8.优选的，底座上设有减震装置，减震装置与滑动平台连接。
9.优选的，支撑支架内部中空，支撑支架内部设有控制模块，控制模块与伸缩杆a、伸缩杆b和伸缩杆c控制连接。
10.优选的，压持凹槽表面上设有耐磨层，滑动平台上设有凹槽，凹槽宽度与压持凹槽厚度相同。
11.优选的，压持轮a上设有转动支架，转动支架与伸缩杆a连接，压持轮a宽度与滑动平台宽度相同。
12.优选的，调节件上设有腰型孔，压持件上设有螺纹孔，压持件通过螺丝与调节件连接。
13.优选的，滑动平台上设有凹槽，凹槽两侧上设有限位件。
14.优选的，出料轮上设有电机，电机与滑动平台侧面连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型结构，通过两侧压持轮与切刀的组合能够在切断两侧都进行压持固定，从而降低了切断过程当中发生的误差和偏移，通过多组伸缩杆的组合能够在切断过程当中尽可能地减少原料的晃动，通过滚轮与进料轮的组合能够保证了原料在滑动平台上的传输稳定，提高了本装置的切断效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种五金材料加工用切断装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种五金材料加工用切断装置中压持件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种五金材料加工用切断装置的正视图；
20.附图标记：1、底座；2、滑动平台；3、进料电机；4、进料轮；5、滚轮；6、压持轮a；7、伸缩杆a；8、支撑支架；9、伸缩杆b；10、压持凹槽；11、切刀；12、压持轮b；13、伸缩杆c；14、压持件；15、调节件；16、出料轮。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种五金材料加工用切断装置，包括底座1、滑动平台2、进料电机3、进料轮4、滚轮5、压持轮a6、伸缩杆a7、支撑支架8、伸缩杆b9、压持凹槽10、切刀11、压持轮b12、伸缩杆c13、压持件14、调节件15和出料轮16；
23.底座1与滑动平台2连接；滑动平台2侧面与进料电机3连接；进料电机3输出端与进料轮4连接；进料轮4与滑动平台2之间存在缝隙；滑动平台2与滚轮5转动连接；滑动平台2侧面与支撑支架8连接；支撑支架8与伸缩杆a7连接；伸缩杆a7底部输出端与压持轮a6转动连接；压持轮a6朝向滑动平台2；滑动平台2底部设有线性电机，线性电机输出端与切刀11连接；支撑支架8与伸缩杆b9连接；伸缩杆b9底部与压持凹槽10连接；压持凹槽10内部凹槽宽度与切刀11宽度相同；支撑支架8与伸缩杆c13连接；伸缩杆c13与压持轮b12转动连接；压持轮b12与滑动平台2之间存在缝隙；压持轮a6与压持轮b12对称设置于切刀11两侧；滑动平台2与调节件15连接；调节件15与压持件14连接；压持件14与滑动平台2之间存在缝隙；滑动平台2远离进料电机3的一端与出料轮16连接；底座1上设有减震装置，减震装置与滑动平台2连接；压持轮a6上设有转动支架，转动支架与伸缩杆a7连接，压持轮a6宽度与滑动平台2宽度相同；调节件15上设有腰型孔，压持件14上设有螺纹孔，压持件14通过螺丝与调节件15连接；滑动平台2上设有凹槽，凹槽两侧上设有限位件；出料轮16上设有电机，电机与滑动平台
2侧面连接。
24.本实施例中，通过滑动平台2能够有效的提高本装置的工作效率，通过进料轮4的转动能够控制原料前进速度，从而控制切断长度，当本装置处于工作状态时，通过对称的伸缩杆和压持轮结构能够有效的固定原料，从底部上升的切刀11行程与压持轮向下的行程相反从而提高了固定效果，压持凹槽10能够抵住原料从而便于切刀11切断的同时，使得断口更加整齐，压持件与调节件15的组合能够便于本装置运输原料使得原料能够紧贴滑动平台2表面防止翘起和偏移。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种五金材料加工用切断装置，相较于实施例一，本实施例中，支撑支架8内部中空，支撑支架8内部设有控制模块，控制模块与伸缩杆a7、伸缩杆b9和伸缩杆c13控制连接；压持凹槽10表面上设有耐磨层，滑动平台2上设有凹槽，凹槽宽度与压持凹槽10厚度相同。
27.本实用新型的一个实施例中，控制模块能够简化工作人员对于伸缩杆的控制从而使得本装置更加自动高效，压持凹槽10下压到与压持轮高度一致时进行与切刀11的组合切断能够防止原料在切刀11拉扯下发生形变，提高了切割精准度。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。