一种不锈钢煲制造定位打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于锅具加工技术领域，具体是指一种不锈钢煲制造定位打孔设备。


背景技术：

2.电饭煲是日常生活中常见的锅具，只需要将米和水按一定比例混合并放入电饭煲内，按下煮饭键，即可在预定时间内得到煮熟的米饭或粥品。现在市面上流行低糖电饭煲，在电饭煲的内胆开设大量的孔，可以做到米汤与米粒分离，从而减少米饭中的淀粉含量。现有的不锈钢煲打孔设备，不能固定不锈钢煲，在打孔时易出现偏移现象，传统夹具容易破坏不锈钢煲表面，而且打孔装置不能进行角度调节，打孔的位置受到限制。所以，急需一种新型不锈钢煲定位打孔设备解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种定位组件便于固定不锈钢煲本体，防止打孔出现偏差，打孔组件便于对不锈钢煲本体底壁和下端侧壁打孔，方便调节、定位精准、结构简单、操作便捷、稳定可靠的不锈钢煲制造定位打孔设备。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型不锈钢煲制造定位打孔设备，包括加工壳体、固定支撑板、旋转支撑台、定位筒、不锈钢煲本体、顶部打孔组件、定位组件和侧打孔组件，所述加工壳体呈中空腔体设置，所述固定支撑板设于加工壳体上端内，所述旋转支撑台转动设于固定支撑板上方，所述定位筒设于旋转支撑台中心处上方，所述不锈钢煲本体卡接在定位筒外侧且设于旋转支撑台上方，所述顶部打孔组件设于加工壳体上端内且设于定位筒上方，所述定位组件设于旋转支撑台内，所述侧打孔组件对称设于加工壳体两端内且设于定位筒一侧，所述顶部打孔组件包括顶部支撑板、打孔丝杆、打孔滑套、打孔电机、顶部打孔支撑板、顶部打孔刀具和打孔支撑杆，所述顶部支撑板对称设于加工壳体内顶壁两端，所述打孔丝杆转动设于顶部支撑板之间，所述打孔滑套对称套设于打孔丝杆两端，所述打孔电机设于顶部支撑板远离打孔丝杆的一侧，所述打孔电机的输出端贯通顶部支撑板与打孔丝杆连接，所述顶部打孔支撑板滑动设于打孔丝杆下方且设于定位筒上方，所述顶部打孔刀具设于顶部打孔支撑板底壁，所述打孔支撑杆对称设于顶部打孔支撑板上方两端，所述打孔支撑杆两端分别与打孔滑套、顶部打孔支撑板铰接，打孔电机带动打孔丝杆转动，打孔丝杆带动打孔滑套移动到打孔丝杆的中心处，打孔滑套带动打孔支撑杆变形，变形的打孔支撑杆推动顶部打孔支撑板向下移动，使顶部打孔刀具靠近定位筒外侧的不锈钢煲本体，在不锈钢煲本体底壁冲压出孔洞。
5.进一步地，所述定位组件包括定位支撑板、定位滑槽、定位丝杆和定位把手，所述定位支撑板对称滑动设于旋转支撑台两端上方，所述定位滑槽设于旋转支撑台顶壁两端，所述定位支撑板下端滑动设于定位滑槽内，所述定位丝杆转动设于旋转支撑台内且贯通定位滑槽、定位支撑板下端，所述定位丝杆一端贯通旋转支撑台，所述定位把手设于定位丝杆贯通旋转支撑台的一端且转动设于旋转支撑台一侧，转动定位把手使定位丝杆一同转动，
定位丝杆带动定位支撑板沿定位滑槽移动，定位支撑板向旋转支撑台中心处靠近便于固定不锈钢煲本体。
6.进一步地，所述侧打孔组件包括侧打孔支撑板、侧打孔液压杆和侧打孔刀具，所述侧打孔支撑板设于定位筒一侧，所述侧打孔液压杆设于侧打孔支撑板远离定位筒的一侧，所述侧打孔液压杆两端分别与侧打孔支撑板、加工壳体连接，所述侧打孔刀具设于侧打孔支撑板靠近定位筒的侧壁，侧打孔液压杆伸长推动侧打孔支撑板靠近定位筒，使侧打孔刀具靠近定位筒外侧的不锈钢煲本体，在不锈钢煲本体侧壁冲压出孔洞。
7.进一步地，所述固定支撑板下方设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯通固定支撑板与旋转支撑台底壁中心处连接，旋转电机带动旋转支撑板转动，便于调节不锈钢煲本体的角度，方便侧打孔组件对不锈钢煲侧壁的不同位置打孔。
8.进一步地，所述定位支撑板上端一侧设有定位固定块，所述定位固定块设于定位支撑板靠近旋转支撑台中心处的一侧，定位固定块便于固定不锈钢煲本体。
9.优选的，所述定位固定块采用橡胶材料制成，橡胶材料的定位固定块质地柔软，避免定位固定块损坏不锈钢煲本体表面。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的不锈钢煲制造定位打孔设备，转动定位把手使定位丝杆带动定位支撑板向旋转支撑台中心处靠近，定位支撑板上端一侧的定位固定块固定不锈钢煲本体，打孔电机带动打孔支撑杆变形，变形的打孔支撑杆推动顶部打孔刀具在不锈钢煲本体底壁冲压出孔洞，侧打孔液压杆伸长推动侧打孔刀具在不锈钢煲本体侧壁冲压出孔洞，旋转电机带动旋转支撑板上的不锈钢煲本体转动，方便侧打孔组件对不锈钢煲侧壁的不同位置打孔，方便调节、定位精准、结构简单、操作便捷、稳定可靠。
附图说明
11.图1为本方案提出的不锈钢煲制造定位打孔设备结构示意图；
12.图2为本方案提出的不锈钢煲制造定位打孔设备底壁打孔组件结构示意图；
13.图3为本方案提出的不锈钢煲制造定位打孔设备定位组件结构示意图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、加工壳体，2、固定支撑板，3、旋转支撑台，4、定位筒，5、不锈钢煲本体，6、顶部打孔组件，7、定位组件，8、侧打孔组件，9、顶部支撑板，10、打孔丝杆，11、打孔滑套，12、打孔电机，13、顶部打孔支撑板，14、顶部打孔刀具，15、打孔支撑杆，16、定位支撑板，17、定位滑槽，18、定位丝杆，19、定位把手，20、侧打孔支撑板，21、侧打孔液压杆，22、侧打孔刀具，23、旋转电机，24、定位固定块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1～图3所示，本方案提出的不锈钢煲制造定位打孔设备，包括加工壳体1、固定支撑板2、旋转支撑台3、定位筒4、不锈钢煲本体5、顶部打孔组件6、定位组件7和侧打孔组件8，所述加工壳体1呈中空腔体设置，所述固定支撑板2设于加工壳体1上端内，所述旋转支撑台3转动设于固定支撑板2上方，所述定位筒4设于旋转支撑台3中心处上方，所述不锈钢煲本体5卡接在定位筒4外侧且设于旋转支撑台3上方，所述顶部打孔组件6设于加工壳体1上端内且设于定位筒4上方，所述定位组件7设于旋转支撑台3内，所述侧打孔组件8对称设于加工壳体1两端内且设于定位筒4一侧，所述顶部打孔组件6包括顶部支撑板9、打孔丝杆10、打孔滑套11、打孔电机12、顶部打孔支撑板13、顶部打孔刀具14和打孔支撑杆15，所述顶部支撑板9对称设于加工壳体1内顶壁两端，所述打孔丝杆10转动设于顶部支撑板9之间，所述打孔滑套11对称套设于打孔丝杆10两端，所述打孔电机12设于顶部支撑板9远离打孔丝杆10的一侧，所述打孔电机12的输出端贯通顶部支撑板9与打孔丝杆10连接，所述顶部打孔支撑板13滑动设于打孔丝杆10下方且设于定位筒4上方，所述顶部打孔刀具14设于顶部打孔支撑板13底壁，所述打孔支撑杆15对称设于顶部打孔支撑板13上方两端，所述打孔支撑杆15两端分别与打孔滑套11、顶部打孔支撑板13铰接，所述固定支撑板2下方设有旋转电机23，所述旋转电机23的输出端贯通固定支撑板2与旋转支撑台3底壁中心处连接。
17.其中，所述定位组件7包括定位支撑板16、定位滑槽17、定位丝杆18和定位把手19，所述定位支撑板16对称滑动设于旋转支撑台3两端上方，所述定位滑槽17设于旋转支撑台3顶壁两端，所述定位支撑板16下端滑动设于定位滑槽17内，所述定位丝杆18转动设于旋转支撑台3内且贯通定位滑槽17、定位支撑板16下端，所述定位丝杆18一端贯通旋转支撑台3，所述定位把手19设于定位丝杆18贯通旋转支撑台3的一端且转动设于旋转支撑台3一侧，所述定位支撑板16上端一侧设有定位固定块24，所述定位固定块24设于定位支撑板16靠近旋转支撑台3中心处的一侧，所述定位固定块24采用橡胶材料制成。
18.所述侧打孔组件8包括侧打孔支撑板20、侧打孔液压杆21和侧打孔刀具22，所述侧打孔支撑板20设于定位筒4一侧，所述侧打孔液压杆21设于侧打孔支撑板20远离定位筒4的一侧，所述侧打孔液压杆21两端分别与侧打孔支撑板20、加工壳体1连接，所述侧打孔刀具22设于侧打孔支撑板20靠近定位筒4的侧壁。
19.具体使用时，将不锈钢煲本体5卡在定位筒4侧壁，然后转动定位把手19使定位丝杆18一同转动，定位丝杆18带动定位支撑板16沿定位滑槽17移动，定位支撑板16向旋转支撑台3中心处靠近，定位支撑板16上端一侧的定位固定块24固定不锈钢煲本体5，橡胶材料的定位固定块24避免不锈钢煲本体5表面被损坏，此时启动打孔电机12启动，打孔电机12带动打孔丝杆10转动，打孔丝杆10带动打孔滑套11移动到打孔丝杆10的中心处，打孔滑套11带动打孔支撑杆15变形，变形的打孔支撑杆15推动顶部打孔支撑板13向下移动，使顶部打孔刀具14靠近定位筒4外侧的不锈钢煲本体5，在不锈钢煲本体5底壁冲压出孔洞，然后打孔电机12带动顶部打孔刀具14远离定位筒4，此时侧打孔液压杆21伸长，侧打孔液压杆21推动侧打孔支撑板20靠近定位筒4，使侧打孔刀具22靠近定位筒4外侧的不锈钢煲本体5，在不锈钢煲本体5侧壁冲压出孔洞，打孔结束后，侧打孔液压杆21回缩，同时旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转支撑板转动，便于调节不锈钢煲本体5的角度，再次伸长侧打孔液压杆21，方便侧打孔组件8对不锈钢煲侧壁的不同位置打孔，方便调节、定位精准、结构简单、操作便捷、稳定可靠。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。