一种冷轧可逆式平整机工作辊保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷轧可逆式平整机工作辊保护装置，属于机械领域。


背景技术：

2.平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不以减小厚度为目的，而是以改善力学性能，保证产品的成形加工性、修正板形，改善表面的精加工状态，例如，光面板要求具有良好的光洁度，需用光洁度很高的轧辊平整；带钢表面的光洁度是由平整工作辊的辊面粗糙度（0.01ra）在平整过程中复制到带钢表面而使带钢表面的粗糙度有所下降。在整个离线平整工艺中，穿带及甩尾时极易对工作辊表面造成划伤，影响工作辊使用寿命，设计一套可靠的工作辊保护装置就显得尤为重要。
3.在离线平整工艺中，平整机是对单个钢卷进行平整的。正常平整时，通过压上缸抬升下工作辊将由左右卷筒产生张力的钢带压紧在上工作辊上进行平整。在带头或带尾部通过机组时，只有左侧或右侧单个卷筒为钢带前进提供动力，此时钢带是无张力的，且压上缸不为下工作辊提供压上力，下工作辊在重力作用下向下行走，辊缝打开。钢带运行时由于带头带尾的跷起会擦伤上工作辊辊面，由于钢带自身重力作用会擦伤下工作辊辊面，此时，需要设计工作辊保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冷轧可逆式平整机工作辊保护装置，主要目的是穿带及甩尾操作过程中，避免带头、带尾划伤工作辊表面，提高生产作业率。本实用新型适用于冷轧两辊可逆式平整机，上工作辊由齿轮电机驱动链条带动弧形护罩滑行形成工作辊辊径轨迹实现工作位保护辊面，下工作辊由牌坊内侧轧制线方向的出入口侧伸缩导板台实现保护下工作辊辊面。
5.本实用新型平整机工作辊保护装置本实用新型提供的上工作辊保护装置只保护辊面，下工作辊保护装置在保护辊面的同时还需为钢带通过辊系时提供导引导板。考虑平整机上下工作辊左右两侧安装空间不同及上下辊保护装置作用不同，设计采用不同的结构形式分别对上、下工作辊进行保护。上工作辊保护装置移动部分设计为可沿上工作辊辊径轨迹滑行的弧形保护罩，传动机构及约束运行轨迹的滚轮组等固定部分安装在上工作辊左侧上方牌坊内侧。正常过钢时，传动机构沿轨迹将弧形保护罩提升至上工作辊左侧上方，以不影响带张力钢带和辊系正常运行；带头或带尾过机组时，弧形保护罩沿轨迹下行至上工作辊底部，将上工作辊底面包覆保护。下工作辊保护装置分别对称布置在辊系左右两侧（辊系左右各一套），移动部分设计为可沿轧制线水平方向轨迹滑行的伸缩导板，传动机构、约束水平方向运行轨迹的轨道及固定导板等固定部分分别安装在辊系两侧的牌坊和设备机架上。正常过钢时，两套传动机构将两侧伸缩导板沿水平轨迹缩回远离辊系方向固定导板的上方，以不影响带张力钢带和辊系正常运行；带头或带尾过机组时两侧伸缩导板沿水平轨迹均向下工作辊上方伸出，保护下工作辊辊面的同时导引钢带通过。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种冷轧可逆式平整机工作辊保护装置，由上工作辊保护罩和下工作辊伸缩导板组成；下工作辊伸缩导板由出入口左右两套伸缩导板组成；
8.所述上工作辊保护罩包括弧形保护罩、变频齿轮电机和定位装置，所述变频齿轮电机固定在可逆式平整机牌坊上，变频齿轮电机连接链轮，链轮与链条啮合，链条与弧形保护罩顶部的齿轮轴连接，在弧形保护罩的两侧分别设有固定链条，固定链条与齿轮轴连接，由变频齿轮电机驱动链轮通过链条及齿轮轴，与固定链条啮合后带动弧形保护罩在牌坊内滑动，由安装在牌坊上的定位装置控制极限行程，弧形保护罩运行轨迹由安装在牌坊内两侧的三组滚轮组约束。牌坊内单侧的每组滚轮为对称弧形布置，将弧形保护罩定位至弧形轨迹中。
9.当生产准备穿带或钢带尾部过机组时，弧形保护罩下行至最低位，将上工作辊底面包覆，保护上辊。正常过钢时，弧形保护罩上升至平整辊入口侧上方，以不影响钢板和辊系正常运行。
10.所述下工作辊伸缩导板包括伸缩导板和固定导板，在固定导板的两侧设有u型轨道，伸缩导板能沿u型轨道移动，在u型轨道的两侧设有限位传感器，限位传感器控制伸缩导板位置；在伸缩导板底部设有齿轮电机，伸缩导板两侧分别设有复合滚轮，齿轮电机驱动齿轮带动伸缩导板在固定导板u型轨道内通过复合滚轮沿轨道在固定导板上方移动，固定导板u型轨道固定在牌坊内两侧；当生产准备穿带或钢带尾部过机组时，出入口伸缩导板均向下辊上方伸出，覆盖下辊，保护下辊的同时导引钢带通过。正常过钢时钢带由左右卷筒建立张力拉展，出入口两套伸缩导板分别缩回到固定导板上方，以不影响钢板和辊系正常运行。
11.所述定位装置为简单机械式挡块。
12.所述复合滚轮的结构为：是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的。
13.优选地，上、下保护装置在保护位置时，径向穿带距离（这是指上、下保护设备的间距约25-30mm，保证带头带尾顺利通过，同时入口穿带导板可引导带头穿行，减少带钢下表面擦划点。
14.本实用新型提供的冷轧可逆式平整机工作辊保护装置，带来的有益效果：
15.本实用新型设计合理，操作使用方便，结构简单，易于维护（维护量是其它平整机的四分之一，其它类似平整机每月维护需4小时），有效保护了上下工作辊辊面，减少工作辊磨削频次，提高了辊子使用寿命及生产效率。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型保护装置的使用状态示意图（正视图）。
18.图2为本实用新型保护装置的使用状态立体图。
19.图3为本实用新型上工作辊保护罩的结构示意图。
20.图4为本实用新型下工作辊伸缩导板的结构示意图。
21.图5为图4中斜向上方约45
°
的立体示意图。
22.图6为正常过钢时保护罩、伸缩导板打开位置状态图。
23.图7为穿带时保护罩、伸缩导板保护位置示意图。
24.图中：1为压下缸，2为下工作辊，3为上工作辊，4为上工作辊弧形罩，5为可逆式平整机牌坊，6为契形轧制线装置，7为平衡缸，8为下辊保护装置，9为变频齿轮电机，10为链轮，11为链条，12为齿轮轴，13为固定链条，14为弧形保护罩，15为定位装置，16为滚轮组，17为固定导板，18为伸缩导板，19为限位传感器，20为u型轨道，21为复合滚轮，22为齿轮电机。
具体实施方式
25.实施例：
26.如图1~2所示，为本实用新型保护装置在现有冷轧可逆式平整机工作辊上的应用情况，可逆式平整机牌坊5内空间受限，下工作辊2和上工作辊3上下方向布置契形轧制线装置6、压下缸1，上辊两侧为平衡缸7，本实用新型针对现有技术进行改进，合理利用该机型结构特点，上辊保护装置由左侧一套弧形罩（即上工作辊保护装置）组成，下辊保护装置8（即下工作辊伸缩导板）由出入口左右两套伸缩导板18构成，同时伸缩导板还起到穿带引导作用。
27.如图3~7所示，一种冷轧可逆式平整机工作辊保护装置，由上工作辊保护罩和下工作辊伸缩导板组成；下工作辊伸缩导板由出入口左右两套伸缩导板组成；
28.所述上工作辊保护罩包括弧形保护罩14、变频齿轮电机9和定位装置15，所述变频齿轮电机9固定在可逆式平整机牌坊5上，变频齿轮电机9连接链轮10，链轮10与链条11啮合，链条11与弧形保护罩顶部的齿轮轴12连接，在弧形保护罩14的两侧分别设有固定链条13，固定链条13与齿轮轴12连接，由变频齿轮电机9驱动链轮10通过链条11及齿轮轴12，与固定链条13啮合后带动弧形保护罩14在牌坊内滑动，由安装在牌坊上的定位装置15控制极限行程，弧形保护罩14运行轨迹由安装在牌坊内两侧的三组滚轮组16约束。滚轮组16的作用：牌坊内单侧的每组滚轮为对称弧形布置，将弧形保护罩定位至弧形轨迹中。
29.当生产准备穿带或钢带尾部过机组时，弧形保护罩14下行至最低位，将上工作辊底面包覆，保护上辊。正常过钢时，弧形保护罩14上升至平整辊入口侧上方，以不影响钢板和辊系正常运行。
30.所述下工作辊伸缩导板包括伸缩导板18和固定导板17，在固定导板17的两侧设有u型轨道20，固定导板u型轨道20固定在牌坊内两侧，伸缩导板18能沿u型轨道20移动，在u型轨道20的两侧设有限位传感器19，限位传感器19控制伸缩导板位置；在伸缩导板18底部设有齿轮电机22，伸缩导板18两侧分别设有复合滚轮21，齿轮电机22驱动齿轮带动伸缩导板18在固定导板u型轨道20内，通过复合滚轮21沿轨道在固定导板上方移动。当生产准备穿带或钢带尾部过机组时，出入口伸缩导板18均向下辊上方伸出，覆盖下辊，保护下辊的同时导引钢带通过。正常过钢时钢带由左右卷筒建立张力拉展，出入口两套伸缩导板分别缩回到固定导板17上方，以不影响钢板和辊系正常运行。
31.所述复合滚轮的结构：是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成。
32.优选地，上、下保护装置在保护位置时，径向穿带距离（这是指上、下保护设备的间距）约25－30mm，保证带头带尾顺利通过，同时入口穿带导板可引导带头穿行，减少带钢下表面擦划点。