一种锻造毛坯长度可调式下料装置的制作方法

文档序号:30256684发布日期:2022-06-02 02:26阅读:160来源:国知局
一种锻造毛坯长度可调式下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造毛坯技术领域,具体涉及一种锻造毛坯长度可调式下料装置。


背景技术:

2.锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯,具有节约电能,减少能源消耗,加热速度快、效率高等优,在加热和锻造之前,将原料切成所需长度或所需几何尺寸的工序,称为下料。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.1、现有的锻造毛坯下料装置缺少固定装置,在对毛坯进行切割时,毛坯容易因压力而移动,导致切割效果不好;
5.2、现有的锻造毛坯下料装置不方便调节,在对毛坯切割时无法精准控制切割的长度,不利于使用者的使用。


技术实现要素:

6.本实用新型提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置,其中一种目的是为了具备方便固定的优点,解决在对毛坯进行切割时,毛坯容易因压力而移动,导致切割效果不好的问题;其中另一种目的是为了解决在对毛坯切割时无法精准控制切割的长度的问题,以达到方便调节的效果。
7.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
8.一种锻造毛坯长度可调式下料装置,包括切割台,所述切割台的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板有两个,所述切割台的上方设置有固定机构,所述固定机构有两个,所述固定机构的一侧设置有调节机构,所述固定机构包括有气缸、门型块和固定块,所述气缸设置在切割台的上方,所述门型块固定安装在气缸的输出轴上,所述固定块固定安装在门型块的底部,所述固定块有两个,所述调节机构包括有螺纹杆、滑板和切割机,所述螺纹杆活动安装在支撑板的内壁上,所述滑板活动安装在螺纹杆的外壁上,所述切割机设置在滑板的下方。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑板的外壁上固定安装有稳定板,所述稳定板的底部与气缸的顶部固定连接,所述固定块的底部固定安装有匚型块,所述匚型块的内壁固定安装有气囊,所述气囊有两个。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述气囊的外壁上固定安装有弧形块,所述弧形块的外壁上活动安装有铰接杆,所述铰接杆的一端活动安装有门型框。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述门型框的内壁固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外壁上固定安装有防滑块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑板的内壁上固定安装有限位杆,所述限位杆的外壁与滑板的内壁活动连接,所述螺纹杆的一端固定安装有转把,所述滑
板的一侧外壁上固定安装有电机。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述电机的输出轴上固定安装有凸轮,所述滑板的一侧外壁上固定安装有矩形块,所述矩形块的底部固定安装有滑杆,所述滑杆的外壁上活动套设有弹簧,所述滑杆的外壁上活动安装有从动块,所述从动块的顶部与凸轮的外壁相接触。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述从动块的底部固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧外壁与切割机的一侧外壁固定连接,所述弹簧的顶端与矩形块的底部固定连接,所述弹簧的底端与从动块的顶部固定连接,所述滑杆的底端固定安装有限位块。
15.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
16.1、本实用新型提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置,通过气缸、门型块、固定块、匚型块、气囊、弧形块、铰接杆、门型框、支撑杆和防滑块的相互作用下,使铰接杆带动门型框向下移动对锻造毛坯进行固定,通过设置的支撑杆和防滑块,能够增加锻造毛坯与门型框之间的摩擦力,防止锻造毛坯移动,具有方便固定的优点。
17.2、本实用新型提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置,通过转把、螺纹杆、滑板、电机、凸轮、矩形块、滑杆、弹簧、限位块、支撑块、切割机和从动块的相互作用下,使支撑块带动切割机移动,对切割位置进行调节,再启动切割机对锻造毛坯进行切割,具有方便调节的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图;
19.图2为本实用新型的结构固定机构剖视示意图;
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图;
21.图4为本实用新型的结构调节机构剖视示意图。
22.图中:1、切割台;2、固定机构;21、气缸;22、门型块;23、固定块;24、稳定板;25、匚型块;26、气囊;27、弧形块;28、铰接杆;29、门型框;291、防滑块;3、调节机构;31、螺纹杆;32、滑板;33、切割机;34、电机;35、凸轮;36、矩形块;37、滑杆;38、弹簧;39、从动块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
24.实施例1
25.如图1-4所示,本实用新型提供了一种锻造毛坯长度可调式下料装置,包括切割台1,切割台1的顶部固定安装有支撑板,支撑板有两个,切割台1的上方设置有固定机构2,固定机构2有两个,固定机构2的一侧设置有调节机构3,固定机构2包括有气缸21、门型块22和固定块23,气缸21设置在切割台1的上方,门型块22固定安装在气缸21的输出轴上,固定块23固定安装在门型块22的底部,固定块23有两个,调节机构3包括有螺纹杆31、滑板32和切割机33,螺纹杆31活动安装在支撑板的内壁上,滑板32活动安装在螺纹杆31的外壁上,切割机33设置在滑板32的下方,支撑板的外壁上固定安装有稳定板24,稳定板24的底部与气缸21的顶部固定连接,固定块23的底部固定安装有匚型块25,匚型块25的内壁固定安装有气囊26,气囊26有两个。
26.在本实施例中,将锻造毛坯放置在固定块23的下方,通过启动气缸21带动门型块22移动,门型块22带动固定块23向下移动,固定块23带动匚型块25向下移动,匚型块25带动气囊26向下移动,气囊26带动弧形块27向下移动,弧形块27带动铰接杆28向下移动,铰接杆28带动门型框29向下移动对锻造毛坯进行固定,同时,通过设置的气囊26,当门型框29贴近锻造毛坯时,门型框29带动铰接杆28移动,铰接杆28带动弧形块27挤压气囊26,气囊26的弹力使门型框29能够适应锻造毛坯凹凸的表面,防止锻造毛坯移动。
27.实施例2
28.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,气囊26的外壁上固定安装有弧形块27,弧形块27的外壁上活动安装有铰接杆28,铰接杆28的一端活动安装有门型框29,门型框29的内壁固定安装有支撑杆,支撑杆的外壁上固定安装有防滑块291,通过设置的支撑杆和防滑块291,能够增加锻造毛坯与门型框29之间的摩擦力,防止锻造毛坯移动。
29.实施例3
30.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,支撑板的内壁上固定安装有限位杆,限位杆的外壁与滑板32的内壁活动连接,螺纹杆31的一端固定安装有转把,滑板32的一侧外壁上固定安装有电机34,电机34的输出轴上固定安装有凸轮35,滑板32的一侧外壁上固定安装有矩形块36,矩形块36的底部固定安装有滑杆37,滑杆37的外壁上活动套设有弹簧38,滑杆37的外壁上活动安装有从动块39,从动块39的顶部与凸轮35的外壁相接触,从动块39的底部固定安装有支撑块,支撑块的一侧外壁与切割机33的一侧外壁固定连接,弹簧38的顶端与矩形块36的底部固定连接,弹簧38的底端与从动块39的顶部固定连接,滑杆37的底端固定安装有限位块。
31.在本实施例中,通过转动转把带动螺纹杆31转动,螺纹杆31带动滑板32移动,滑板32带动电机34和矩形块36移动,矩形块36带动滑杆37移动,滑杆37带动从动块39移动,从动块39带动支撑块移动,支撑块带动切割机33移动,对切割位置进行调节,再启动电机34带动凸轮35转动,凸轮35挤压从动块39使从动块39向下移动,从动块39拉伸弹簧38,方便从动块39恢复,同时,从动块39带动支撑块和切割机33向下移动并贴近锻造毛坯,再启动切割机33对锻造毛坯进行切割。
32.下面具体说一下该锻造毛坯长度可调式下料装置的工作原理。
33.如图1-4所示,当需要对锻造毛坯进行切割时,先对其进行固定,将锻造毛坯放置在固定块23的下方,通过启动气缸21带动门型块22移动,门型块22带动固定块23向下移动,固定块23带动匚型块25向下移动,匚型块25带动气囊26向下移动,气囊26带动弧形块27向下移动,弧形块27带动铰接杆28向下移动,铰接杆28带动门型框29向下移动对锻造毛坯进行固定,同时,通过设置的气囊26,当门型框29贴近锻造毛坯时,门型框29带动铰接杆28移动,铰接杆28带动弧形块27挤压气囊26,气囊26的弹力使门型框29能够适应锻造毛坯凹凸的表面,通过设置的支撑杆和防滑块291,能够增加锻造毛坯与门型框29之间的摩擦力,防止锻造毛坯移动,具有方便固定的优点,再对切割机33的切割位置进行调节,转动转把带动螺纹杆31转动,螺纹杆31带动滑板32移动,滑板32带动电机34和矩形块36移动,矩形块36带动滑杆37移动,滑杆37带动从动块39移动,从动块39带动支撑块移动,支撑块带动切割机33移动,对切割位置进行调节,再启动电机34带动凸轮35转动,凸轮35挤压从动块39使从动块
39向下移动,从动块39拉伸弹簧38,方便从动块39恢复,同时,从动块39带动支撑块和切割机33向下移动并贴近锻造毛坯,再启动切割机33对锻造毛坯进行切割,具有方便调节的优点。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
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