一种隔离开关全自动激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种隔离开关全自动激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，主要运用在产品外观美化与产品信息标记中。
3.目前的激光打标设备，在使用的过程中，不便带动打标的产品移动，且不便将打标的产品进行取放，导致自动化生产不便，因此，我们提出一种隔离开关全自动激光打标设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离开关全自动激光打标设备，以解决上述背景技术提出的目前的激光打标设备，在使用的过程中，不便带动打标的产品移动，且不便将打标的产品进行取放，导致自动化生产不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离开关全自动激光打标设备，包括：
6.底柜，所述底柜的上方后侧设置有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的顶部右侧安装有激光箱，并且激光箱的前端安装有激光机镜头；
7.第二电动升降杆，所述第二电动升降杆设置在底柜的上方前侧，且第二电动升降杆的左侧安装有自动激光治具；
8.工作盘，所述工作盘设置在第二电动升降杆的左侧，且工作盘的顶部安装有放料夹具，所述工作盘的下方设置有盒体，所述盒体的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的右侧设置有齿轮，且齿轮的顶部连接有连接轴，并且连接轴的顶部设置有连接盘，所述盒体的左侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与驱动杆的前端均安装有转盘，并且转盘单体之间通过传动带连接；
9.前支架，所述前支架设置在第二电动升降杆的前侧，且前支架的顶部安装有安装板，所述安装板的前侧连接有连接座，且连接座的前侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有载板，且载板的下方安装有机械手。
10.优选的，所述底柜的顶部安装有顶壳，且顶壳包裹在第一电动升降杆、第二电动升降杆、工作盘和前支架的外侧。
11.优选的，所述工作盘的上方等角度设置有放料夹具，且工作盘的内部等角度开设有孔状结构，并且工作盘通过螺栓贯穿其孔状结构与连接盘固定连接。
12.优选的，所述驱动杆的外侧设置有螺旋状结构，且驱动杆与齿轮构成蜗轮蜗杆机构，并驱动杆通过齿轮、连接轴和连接盘与工作盘构成传动机构。
13.优选的，所述安装板与前支架通过卡套活动连接，且安装板与连接座之间通过螺
栓固定连接，并且连接座呈“几”型结构。
14.优选的，所述机械手与工作盘前侧上方的放料夹具上下对应设置，且工作盘后侧的放料夹具与自动激光治具上下对应设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔离开关全自动激光打标设备，能够放置多个打标产品，方便带动打标产品移动，并且方便打标产品的取放，从而方便自动化生产。
16.1.设置了工作盘和放料夹具，工作盘的上方等角度设置有放料夹具，方便打标产品通过放料夹具放置在工作盘上，在工作盘转动的过程中，方便带动打标产品的移动。
17.2.设置了驱动杆和齿轮，驱动杆和齿轮构成蜗轮蜗杆机构，使得驱动杆通过齿轮能够带动工作盘稳定的转动，且驱动杆和伺服电机之间通过转盘和传动带连接，使得工作盘能够转动一定的角度，方便放料夹具上打标产品的定位输送。
18.3.设置了自动激光治具和机械手，自动激光治具通过第二电动升降杆安装在工作盘后侧的放料夹具上，方便将工作盘后侧的放料夹具固定，从而方便精准打标，而机械手通过前支架安装在工作盘前侧的放料夹具上，方便对打标的产品进行取放，从而方便自动化生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型工作盘与放料夹具连接整体结构示意图；
22.图3为本实用新型第二电动升降杆与自动激光治具连接整体结构示意图；
23.图4为本实用新型盒体半剖结构示意图；
24.图5为本实用新型前支架和安装板连接整体结构示意图。
25.附图标识说明：
26.1、底柜；2、第一电动升降杆；3、激光箱；4、激光机镜头；5、第二电动升降杆；6、自动激光治具；7、工作盘；8、放料夹具；9、盒体；10、驱动杆；11、齿轮；12、连接轴；13、连接盘；14、伺服电机；15、转盘；16、传动带；17、前支架；18、安装板；19、连接座；20、气缸；21、载板；22、机械手；23、顶壳。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离开关全自动激光打标设备，包括：底柜1、第一电动升降杆2、激光箱3、激光机镜头4、第二电动升降杆5、自动激光治具6、工作盘7、放料夹具8、盒体9、驱动杆10、齿轮11、连接轴12、连接盘13、伺服电机14、转盘15、传动带16、前支架17、安装板18、连接座19、气缸20、载板21、机械手22和顶壳23；
34.底柜1，底柜1的上方后侧设置有第一电动升降杆2，且第一电动升降杆2的顶部右侧安装有激光箱3，并且激光箱3的前端安装有激光机镜头4；
35.第二电动升降杆5，第二电动升降杆5设置在底柜1的上方前侧，且第二电动升降杆5的左侧安装有自动激光治具6；
36.工作盘7，工作盘7设置在第二电动升降杆5的左侧，且工作盘7的顶部安装有放料夹具8，工作盘7的下方设置有盒体9，盒体9的内部安装有驱动杆10，驱动杆10的右侧设置有齿轮11，且齿轮11的顶部连接有连接轴12，并且连接轴12的顶部设置有连接盘13，盒体9的左侧设置有伺服电机14，且伺服电机14的输出端与驱动杆10的前端均安装有转盘15，并且转盘15单体之间通过传动带16连接；
37.前支架17，前支架17设置在第二电动升降杆5的前侧，且前支架17的顶部安装有安装板18，安装板18的前侧连接有连接座19，且连接座19的前侧安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接有载板21，且载板21的下方安装有机械手22。
38.如图1、图2和图3中底柜1的顶部安装有顶壳23，且顶壳23包裹在第一电动升降杆2、第二电动升降杆5、工作盘7和前支架17的外侧，方便隔离打标，工作盘7的上方等角度设
置有放料夹具8，且工作盘7的内部等角度开设有孔状结构，并且工作盘7通过螺栓贯穿其孔状结构与连接盘13固定连接，方便工作盘7的固定。
39.如图1、图4和图5中驱动杆10的外侧设置有螺旋状结构，且驱动杆10与齿轮11构成蜗轮蜗杆机构，并驱动杆10通过齿轮11、连接轴12和连接盘13与工作盘7构成传动机构，方便工作盘7稳定的转动，安装板18与前支架17通过卡套活动连接，且安装板18与连接座19之间通过螺栓固定连接，并且连接座19呈“几”型结构，方便调节机械手22的位置，方便机械手22的使用，机械手22与工作盘7前侧上方的放料夹具8上下对应设置，且工作盘7后侧的放料夹具8与自动激光治具6上下对应设置，方便打标产品的取放与定位，从而方便自动化生产。
40.工作原理：在使用该隔离开关全自动激光打标设备时，如图5所示，首先通过启动气缸20，使得气缸20通过载板21带动机械手22移动，使得机械手22将打标的产品移动到工作盘7前侧的放料夹具8上，机械手22通过安装板18安装在前支架17上，且安装板18通过卡套与前支架17活动连接，便于调节机械手22的位置，从而方便打标产品的拿取，通过启动伺服电机14，如图4所示，使得伺服电机14带动转盘15转动，使得转盘15单体之间通过传动带16连动，使得转盘15带动驱动杆10转动，且驱动杆10与齿轮11构成蜗轮蜗杆机构，使得齿轮11通过连接轴12稳定的带动连接盘13转动，从而使得工作盘7通过放料夹具8带动打标产品移动；
41.待到打标产品移动到工作盘7的后侧，停止伺服电机14的转动，如图3所示，通过第二电动升降杆5带动自动激光治具6移动，使得自动激光治具6将打标产品固定，如图1所示，通过启动第一电动升降杆2，使得第一电动升降杆2带动激光箱3移动，使得激光箱3上的lal模组的对焦，使得激光机镜头4对打标产品进行打标，待到打标完成后，通过启动第二电动升降杆5，使得自动激光治具6复位，再次通过启动伺服电机14，使得伺服电机14通过转盘15、传动带16、驱动杆10、齿轮11、连接轴12和连接盘13再次带动工作盘7转动，从而通过放料夹具8带动打标后的产品移动到机械手22的下方，方便达标后的产品取下与更换，这就是该隔离开关全自动激光打标设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，在此不再详述。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。