一种内螺纹磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种内螺纹磨床。


背景技术：

2.随着经济发展，磨床加工对于精度和加工便捷度的要求随之增加，市面上对于加工线程的需求也逐渐加长，较长的加工线程可以提高工件的精度。现有的磨床对于精度的把控相对较差，加工过程复杂，不便于技术人员的把控。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种内螺纹磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种内螺纹磨床，包括底座、前后移动装置、横向移动装置、工作台、砂轮主轴箱和修砂主轴箱，所述前后移动装置和所述修砂主轴箱均装设在所述底座的顶面上，所述横向移动装置装设在所述前后移动装置上，所述工作台装设在所述横向移动装置上，所述砂轮主轴箱装设在所述工作台上并与所述修砂主轴箱相对应对产品进行加工。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述底座的顶面向下倾斜设置并倾斜设置有固定座，所述前后移动装置倾斜装设在所述固定座内。
7.在上述技术方案中，所述前后移动装置包括第一滑轨、第一滑块、第一丝杆、第一丝杆螺母和第一驱动马达，所述第一滑轨装设在所述固定座的顶部左右两端上，所述第一滑块分别与相应的第一滑轨滑动连接，所述第一丝杆转动装设在所述固定座的前后两端上，所述第一驱动马达装设在所述底座上并与所述第一丝杆的一端传动连接，从而驱动所述第一丝杆发生转动，所述第一丝杆螺母转动套设在所述第一丝杆上，所述横向移动装置的底面与所述第一滑块和所述第一丝杆螺母相连接。
8.在上述技术方案中，所述横向移动组件包括滑座、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆、第二丝杆螺母和第二驱动马达，所述滑座的底面与所述第一滑块和所述第一丝杆螺母相连接，所述第二滑轨装设在所述滑座的顶部前后两端上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二丝杆转动装设在所述滑座的左右两端上，所述第一驱动马达装设在所述滑座上并与所述第二丝杆的一端传动连接，从而驱动所述第二丝杆发生转动，所述第二丝杆螺母转动套设在所述第一丝杆上，所述工作台的底面与所述第二滑块和所述第二丝杆螺母相连接。
9.在上述技术方案中，所述砂轮主轴箱包括第一主轴箱、砂轮主轴和弯杆，所述第一主轴箱装设在所述工作台上，所述砂轮主轴装设在所述第一主轴箱内，所述弯杆装设所述砂轮主轴的一端上并与所述修砂主轴相对应。
10.在上述技术方案中，所述修砂主轴包括垫块、第二主轴箱和修砂主轴，所述垫块装
设在所述底座上，其顶面朝向所述砂轮主轴箱倾斜设置，所述第二主轴箱装设在所述垫块的顶面上，所述修砂主轴装设在所述第二主轴箱内并与所述弯杆相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，操作简单方便，通过前后移动装置和横向移动装置的设置调整加工距离，有效提高加工精度，满足生产需求，通过砂轮主轴箱和修砂主轴箱相配合对产品进行加工，保证产品加工精度，有效提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型第一角度的结构示意图；
13.图2是本实用新型第二角度的结构示意图；
14.图3是本实用新型第三角度的结构示意图。
15.图中：1、底座；11、固定座；2、前后移动装置；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、第一丝杆；24、第一丝杆螺母；3、横向移动装置；31、滑座；32、第二滑轨；33、第二滑块；34、第二丝杆；35、第二丝杆螺母；36、第二驱动马达；4、工作台；5、砂轮主轴箱；51、第一主轴箱；52、砂轮主轴；53、弯杆；6、修砂主轴箱；61、垫块；62、第二主轴箱；63、修砂主轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-3所示，一种内螺纹磨床，包括底座1、前后移动装置2、横向移动装置3、工作台4、砂轮主轴箱5和修砂主轴箱6，所述前后移动装置2和所述修砂主轴箱6均装设在所述底
座1的顶面上，所述横向移动装置3装设在所述前后移动装置2上，所述工作台4装设在所述横向移动装置3上，所述砂轮主轴箱5装设在所述工作台4上并与所述修砂主轴箱6相对应对产品进行加工。
19.具体地，如图1-3所示，所述底座1的顶面向下倾斜设置并倾斜设置有固定座11，所述前后移动装置2倾斜装设在所述固定座11内。加工产生的废屑可以沿着倾斜面向下滑落，避免废屑堆积，保证顺畅的加工和废屑收集。
20.本实施例中，如图1-3所示，所述前后移动装置2包括第一滑轨21、第一滑块22、第一丝杆23、第一丝杆螺母24和第一驱动马达(图未示)，所述第一滑轨21装设在所述固定座11的顶部左右两端上，所述第一滑块22分别与相应的第一滑轨21滑动连接，所述第一丝杆23转动装设在所述固定座11的前后两端上，所述第一驱动马达装设在所述底座1上并与所述第一丝杆23的一端传动连接，从而驱动所述第一丝杆23发生转动，所述第一丝杆螺母24转动套设在所述第一丝杆23上，所述横向移动装置3的底面与所述第一滑块22和所述第一丝杆螺母24相连接。第一驱动马达驱动所述第一丝杆23转动，从而带动第一丝杆螺母24的前后运动，以此带动滑座31的前后运动，调整工作台4的位置，满足加工需求。
21.本实施例中，如图1-3所示，所述横向移动组件3包括滑座31、第二滑轨32、第二滑块33、第二丝杆34、第二丝杆螺母35和第二驱动马达36，所述滑座31的底面与所述第一滑块22和所述第一丝杆螺母24相连接，所述第二滑轨32装设在所述滑座31的顶部前后两端上，所述第二滑块33与所述第二滑轨32滑动连接，所述第二丝杆34转动装设在所述滑座31的左右两端上，所述第二驱动马达36装设在所述滑座31上并与所述第二丝杆34的一端传动连接，从而驱动所述第二丝杆34发生转动，所述第二丝杆螺母35转动套设在所述第二丝杆34上，所述工作台4的底面与所述第二滑块33和所述第二丝杆螺母35相连接。第二驱动马达36驱动所述第二丝杆34转动，从而带动第二丝杆螺母35的横向运动，以此带动工作台4的横向运动，调整工作台4的位置，满足加工需求。
22.本实施例中，如图1-3所示，所述砂轮主轴箱5包括第一主轴箱51、砂轮主轴52和弯杆53，所述第一主轴箱51装设在所述工作台4上，所述砂轮主轴52装设在所述第一主轴箱51内，所述弯杆53装设所述砂轮主轴52的一端上并与所述修砂主轴6相对应。
23.本实施例中，如图1-3所示，所述修砂主轴6包括垫块61、第二主轴箱62和修砂主轴63，所述垫块61装设在所述底座1上，其顶面朝向所述砂轮主轴箱5倾斜设置，所述第二主轴箱62装设在所述垫块61的顶面上，所述修砂主轴63装设在所述第二主轴箱62内并与所述弯杆53相对应。
24.本实用新型结构紧凑，操作简单方便，通过前后移动装置2和横向移动装置3的设置调整加工距离，有效提高加工精度，满足生产需求，通过砂轮主轴箱5和修砂主轴箱6相配合对产品进行加工，保证产品加工精度，有效提高工作效率。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。