一种冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将工件安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在工件上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.传统的冲孔机在工作时，冲压头直接冲压固定好的工件，然而，由于工件都只是通过锁紧装置直接锁紧在冲压平台上，如果锁紧力过大，容易对板材造成伤害；若锁紧力不足，当冲压头直接冲压至工件上时，可能引起工件移位，从而影响冲孔的精确度，出现不良品甚至废品。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决冲孔时工件容易移位导致精确度不高的问题，本实用新型提供了一种冲孔机，其具体技术方案如下：
5.一种冲孔机，包括工作台、放料机构和加工机构；所述放料机构包括滑动组件、放料件以及用于夹紧所述放料件的旋转盘，所述滑动组件安设于所述工作台上，所述旋转盘与所述滑动组件连接，所述放料件安设于所述旋转盘上并可相对所述工作台滑动，所述放料件上设置有用于限制工件在所述放料件上的位置的两个限位块；所述加工机构包括驱动组件、壳体以及位于所述放料件上方的冲压头，所述壳体安设于所述工作台上，所述驱动组件安设于所述壳体内，所述驱动组件的输出端穿过所述壳体与所述冲压头连接。
6.上述冲孔机,通过设置有两个限位块，限制工件在放料架上的位置，避免在冲压过程中工件发生脱落；通过设置有驱动组件，驱动组件驱动冲压头的升降运动，使得冲压头能够往复远离和抵接工件，完成对工件的冲孔操作；通过设置有放料机构和加工机构，解决了冲孔时工件容易移位导致精确度不高的问题。
7.进一步地，所述滑动组件包括第一安装座、第二安装座、连接板以及与所述旋转盘连接的旋转座；所述第一安装座安设于所述工作台上，所述第二安装座滑动连接于所述第一安装座和所述连接板之间，所述旋转座与所述连接板转动连接。
8.进一步地，所述第一安装座上设置有与所述第二安装座滑动连接的第一导轨；所述第二安装座上设置有与所述连接板滑动连接的第二导轨。
9.进一步地，所述滑动组件还包括固定座、钻孔件以及用于控制所述钻孔件启闭状态的驱动装置；所述固定座与所述第一安装座连接，所述驱动装置和所述钻孔件均安设于所述固定座上。
10.进一步地，所述钻孔件包括传动轮、转动杆以及朝向所述放料件的侧钻头；所述转动杆与所述固定座转动连接，所述转动杆连接于所述传动轮和所述侧钻头之间，所述驱动装置与所述传动轮传动连接。
11.进一步地，所述放料件包括固定块、缓冲块和承托块；所述固定块与所述旋转盘连接，所述缓冲块和所述承托块从上至下依次安设于所述固定块上，所述缓冲块和所述承托块之间形成有供所述工件放置的间隙，所述缓冲块和所述承托块上均设置有供所述冲压头穿过的通孔。
12.进一步地，两个所述限位块与所述固定块滑动连接，两个所述限位块分别位于所述间隙的两侧。
13.进一步地，所述驱动组件包括控制件、连接件、第一驱动件以及用于驱动所述冲压头升降运动的第二驱动件；所述控制件与所述第一驱动件电连接，所述连接件连接于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间。
14.进一步地，所述控制件为电磁阀，所述连接件为储油缸，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为液压缸。
15.进一步地，所述加工机构还包括用于控制所述控制件启闭状态的控制踏板，所述控制踏板与所述控制件电连接。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本实用新型一实施例所述的冲孔机的结构示意图；
18.图2是本实用新型一实施例所述的冲孔机的滑动组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型一实施例所述的冲孔机的放料件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、放料机构；21、滑动组件；211、第一安装座；212、第二安装座；213、连接板；214、旋转座；215、第一导轨；216、第二导轨；217、固定座；218、钻孔件；2181、传动轮；2182、转动杆；2183、侧钻头；219、驱动装置；22、放料件；221、固定块；222、缓冲块； 223、承托块；224、限位块；225、通孔；23、旋转盘；3、加工机构； 31、壳体；32、冲压头；33、控制踏板。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.如图1和图3所示，本实用新型一实施例中的一种冲孔机，包括工作台1、放料机构2和加工机构3；放料机构2包括滑动组件21、放料件22 以及用于夹紧放料件22的旋转盘23，滑动组件21安设于工作台1上，旋转盘23与滑动组件21连接，放料件22安设于旋转盘23上并可相对工作台1滑动，放料件22上设置有用于限制工件在放料件22上的位置的两个限位块224；加工机构3包括驱动组件、壳体31以及位于放料件22上方的冲压头32，壳体31安设于工作台1上，驱动组件安设于壳体31 内，驱动组件的输出端穿过壳体31与冲压头32连接。
27.上述冲孔机,通过设置有两个限位块224，限制工件在放料架上的位置，避免在冲压过程中工件发生脱落；通过设置有驱动组件，驱动组件驱动冲压头32的升降运动，使得冲压头32能够往复远离和抵接工件，完成对工件的冲孔操作；通过设置有放料机构2和加工机构3，解决了冲孔时工件容易移位导致精确度不高的问题。
28.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，滑动组件21包括第一安装座211、第二安装座212、连接板213以及与旋转盘23连接的旋转座 214；第一安装座211安设于工作台1上，第二安装座212滑动连接于第一安装座211和连接板213之间，旋转座214与连接板213转动连接。
29.如图2所示，在其中一个实施例中，第一安装座211上设置有与第二安装座212滑动连接的第一导轨215；第二安装座212上设置有与连接板 213滑动连接的第二导轨216。
30.具体地，第一导轨215和第二导轨216均呈水平方向设置且两者相互垂直。如此，能够更精确地调整工件的冲孔位置。
31.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，滑动组件21还包括固定座217、钻孔件218以及用于控制钻孔件218启闭状态的驱动装置219；固定座217与第一安装座211连接，驱动装置219和钻孔件218均安设于固定座217上。
32.如图2所示，在其中一个实施例中，钻孔件218包括传动轮2181、转动杆2182以及朝向放料件22的侧钻头2183；转动杆2182与固定座 217转动连接，转动杆2182连接于传动轮2181和侧钻头2183之间，驱动装置219与传动轮2181传动连接。如此，通过设置有传动轮2181，驱动装置219控制传动轮2181的转动，从而控制侧钻头2183的转动，以此实现对工件的钻孔操作。
33.如图1和图3所示，在其中一个实施例中，放料件22包括固定块 221、缓冲块222和承托块223；固定块221与旋转盘23连接，缓冲块 222和承托块223从上至下依次安设于固定块221上，缓冲块222和承托块223之间形成有供工件放置的间隙，缓冲块222和承托块223上均设置有供冲压头32穿过的通孔225。
34.如图3所示，在其中一个实施例中，两个限位块224与固定块221滑动连接，两个限位块224分别位于间隙的两侧。
35.在其中一个实施例中，驱动组件包括控制件、连接件、第一驱动件以及用于驱动冲压头32升降运动的第二驱动件；控制件与第一驱动件电连接，连接件连接于第一驱动件和第二驱动件之间。
36.在其中一个实施例中，控制件为电磁阀，连接件为储油缸，第一驱动件为气缸，第二驱动件为液压缸。
37.如图1所示，在其中一个实施例中，加工机构3还包括用于控制控制件启闭状态的控制踏板33，控制踏板33与控制件电连接。
38.工作原理：
39.s1、接好电源；
40.s2、脚踩控制踏板33，电磁阀通电后通过变换阀芯释放气压直通气缸；
41.s3、气缸向前推出气压至储油缸，在气压之下储油缸把油强力推进液压缸内；
42.s4、液压缸受到液体压力便向下冲压，完成冲孔。
43.另外，上述步骤适合软材料的冲孔加工，若需对硬材料进行加工，则可通过钻孔件218完成钻孔加工。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。