一种环坯锻造液压机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造液压机技术领域，具体为一种环坯锻造液压机。


背景技术：

2.锻造液压机是生产锻件的主要设备，锻造液压机工作时通过对加热后的工件施加压力使工件产生塑性变形，锻造液压机的主缸通过对工件施加压力使工件产生塑性变形。
3.常见的环坯锻造液压机，在使用的过程中由于会将不同的材料放入锻造液压机的内部，进行液压加工，且传统的锻造液压机的压力是一定的，不具备对锻造的压力进行调节的功能，会导致压力过大或者过小，从而导致材料进行液压加工时失败，在使用过程中因一般的液压机不具备缓冲结构，使得液压机长时间进行冲压，会导致液压机工作台或其它零部件发生损坏的问题，从而降低了锻造液压机的实用性，为此提出一种环坯锻造液压机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环坯锻造液压机，以解决上述的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环坯锻造液压机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的一侧固定安装有压力控制器，所述压力控制器的外表面上部加设有液压力表，所述压力控制器的外表面下部安装有控制开关，所述压力控制器的顶部活动加设有控制线路，所述加工箱的顶部中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端连接有液压杆，所述加工箱的内腔顶部两侧均固定加设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定安装有活动板，所述活动板的底部两侧均固定加设有连接杆，所述活动板的底部中心位置活动加设有安装板，所述安装板的底部中心位置活动安装有压头，所述加工箱的内腔底部中心位置开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部活动加设有滑动杆，所述滑动杆的顶部均固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述工作台的顶部通过固定槽活动连接有模具，所述工作台的底部中心位置连接有转轴，所述转轴的底端贯穿加工箱和支撑底座的外壁，并向下延伸，所述支撑底座的内腔两侧均开设有滑槽，所述支撑底座的内腔底部中心位置固定安装有电机。
8.优选的，所述压力控制器的控制线路的一端连接于液压缸的顶部中心位置的控制端。
9.优选的，所述液压杆的底端贯穿加工箱的外壁，并向下延伸连接于活动板的顶部中心位置。
10.优选的，所述连接杆的外表上部均套设有复位弹簧。
11.优选的，所述连接杆的下部均贯穿加工箱外壁，并延伸至支撑底座滑槽的内部，且连接杆的底端均固定安装有限位块。
12.优选的，所述转轴的底端与电机的转子同轴连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环坯锻造液压机，具备以下有益效果：
15.1、该环坯锻造液压机，通过将材料放入工作台顶部的模具内部后，再使用压力控制器通过控制线路调控液压缸的压力，且压力控制器为市面常见的装置，液压缸带动连接有活动板的液压杆下降时，活动板带动底部两侧的连接杆下降，连接杆在下降的过程中对复位弹簧进行挤压，连接杆的下部均往支撑底座的滑槽内下降，活动板带动安装板和压头下降对模具内部的材料进行液压加工，可根据不同加工材料的硬度来通过压力控制器调整液压缸的压力，防止材料因压力过大或者过小进行液压加工时失败，且连接杆上部套设的复位弹簧能在长时间进行冲压时，防止液压机工作台或其它零部件发生损坏，提升了液压机的缓冲效果；
16.2、该环坯锻造液压机，加设于支撑底座内腔底部的电机启动后，通过转轴带动工作台转动，工作台在转动的过程中，底部两侧的滑动杆在圆形滑轨的内部转动，在对较大的材料进行多方位加工时，便于调整材料的加工位置，避免工作人员进行调整时，液压装置可能会误伤到工作人员，导致事故的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑底座内部结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、加工箱；3、压力控制器；4、液压力表；5、控制开关；6、控制线路；7、液压缸；8、液压杆；9、伸缩杆；10、活动板；11、连接杆；12、安装板；13、压头；14、圆形滑轨；15、滑动杆；16、工作台；17、固定槽；18、模具；19、滑槽；20、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种环坯锻造液压机，包括支撑底座1、加工箱2、压力控制器3、液压力表4、控制开关5、控制线路6、液压缸7、液压杆8、伸缩杆9、活动板10、连接杆11、安装板12、压头13、圆形滑轨14、滑动杆15、工作台16、固定槽17、模具18、滑槽19和电机20，请参阅图1，支撑底座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的一侧固定安装有压力控制器3，压力控制器3的外表面上部加设有液压力表4，便于根据材料调整至合适的压力数，压力控制器3的外表面下部安装有控制开关5，压力控制器3的顶部活动加设有控制线路6，加工箱2的顶部中心位置固定安装有液压缸7，压力控制器3的控制线路6的一端连接于液压缸7的顶部中心位置的控制端，液压缸7的底部输出端连接有液压杆8，加工箱2的内腔顶部两侧均固定加设有伸缩杆9，伸缩杆9的底端均固定安装有活动板10，防止液压加工的过程中活动板10发生偏移，液压杆8的底端贯穿加工箱2的外壁，并向下延伸连接于活动板10
的顶部中心位置，活动板10的底部两侧均固定加设有连接杆11，连接杆11的外表上部均套设有复位弹簧，提升了液压装置的缓冲效果，活动板10的底部中心位置活动加设有安装板12，安装板12的底部中心位置活动安装有压头13，加工箱2的内腔底部中心位置开设有圆形滑轨14，圆形滑轨14的内部活动加设有滑动杆15，滑动杆15的顶部均固定安装有工作台16，便于工作台16在转动的过程中不会发生位移，请参阅图3，工作台16的顶部开设有固定槽17，工作台16的顶部通过固定槽17活动连接有模具18，可通过更换模具18来实现将材料加工成不同的形状，请参阅图1，工作台16的底部中心位置连接有转轴，转轴的底端贯穿加工箱2和支撑底座1的外壁，并向下延伸，请参阅图2，支撑底座1的内腔两侧均开设有滑槽19，连接杆11的下部均贯穿加工箱2外壁，并延伸至支撑底座1滑槽19的内部，且连接杆11的底端均固定安装有限位块，便于连接杆11上升下降，支撑底座1的内腔底部中心位置固定安装有电机20，转轴的底端与电机20的转子同轴连接。
23.本装置的工作原理：将材料放入工作台16顶部的模具18内部后，再使用压力控制器3通过控制线路6调控液压缸7的压力，且压力控制器3为市面常见的装置，液压缸7带动连接有活动板10的液压杆8下降时，活动板10带动底部两侧的连接杆11下降，连接杆11在下降的过程中对复位弹簧进行挤压，连接杆11的下部均往支撑底座1的滑槽19内下降，活动板10带动安装板12和压头13下降对模具18内部的材料进行液压加工，加设于支撑底座1内腔底部的电机20启动后，通过转轴带动工作台16转动，工作台16在转动的过程中，底部两侧的滑动杆15在圆形滑轨14的内部转动。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。