一种钢制防火门加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于防火门加工技术领域，尤其涉及一种钢制防火门加工用切割设备。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。
3.在防火门生产的过程中，需要对门框进行45
°
角的切割，以使两个框条之间能够相互拼接组成90
°
角，从而完成安装，但现有的切割设备大多需要工作人员自行调整切割刀具或是框条的角度，以改变切割的角度，这种切割方式很可能产生切割角度的误差，导致两个框条之间无法精确的拼接成90
°
角，从而造成材料浪费，因此设计一种钢制防火门加工用切割设备来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢制防火门加工用切割设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种钢制防火门加工用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧开设有内部构造呈等腰直角三角形结构的放置槽，所述工作台的顶部另一侧沿其宽度方向开设有将其贯穿并与放置槽内部相连通的条形槽，所述工作台内设置有用于对框条进行切割且顶部贯穿条形槽并延伸至工作台上方的切割刀，所述工作台内设置有用于使切割刀进行前后往复移动的移动机构，所述工作台的顶部设置有两个相对称并分别位于放置槽两侧上方且可升降的压块。
6.优选的，所述工作台内固定连接有两个左右对称并为“凹”字型结构的导向块，且两个所述导向块之间沿其长度方向滑动连接有呈水平方向的滑块，所述切割刀安装于滑块的顶部，以使得切割刀形成在工作台内的前后滑动连接。
7.优选的，所述移动机构包括两个固定连接在工作台一侧且左右对称并呈竖直方向的支板，两个所述支板的顶部均通过轴承转动穿插有转轴一，且两个所述转轴一位于同一中心轴线，两个所述转轴一相互靠近的一侧均固定连接有与其相垂直的活动板，且所述转轴一与活动板构造成l型结构，两个所述活动板远离转轴一的一侧之间固定连接有转轴二，且所述转轴二上转动套接有套筒，所述套筒的外周侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离套筒的一侧铰接在滑块的一侧，所述工作台上设置有用于驱动其中一个转轴一进行转动的驱动件，当转轴一转动时会带动活动板及转轴二进行相应的转动，使得转动杆能够推动滑块在两个导向块之间进行前后往复的滑动，以达到使切割刀进行前后往复移动的效果。
8.优选的，所述驱动件包括固定安装在工作台上的电机，所述电机的输出轴末端与其中一个转轴一远离活动板的一侧固定连接，当电机的输出轴转动时即可带动其中一个转轴一进行转动，并使得切割刀进行相应的前后往复移动。
9.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个左右对称且活塞杆朝下的气缸，两个所述压块分别固定连接在对应气缸的活塞杆末端，当气缸的活塞杆进行升降时即可带动压块进行相应的上下移动，以能够对放置槽内的框条进行压紧/释放。
10.优选的，所述工作台的顶部固定连接有为倒立“凹”字型结构并位于条形槽正上方的防护罩，且所述防护罩为亚克力罩，使得防护罩能够将切割刀顶部延伸出工作台外的部分进行包裹，避免工作人员的手部不小心触碰到切割刀而造成意外伤害。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过放置槽和切割刀的设置，可以将需要进行拼接的两个框条分别放入至放置槽内，并通过切割刀将两个框条的一侧进行45
°
角的切割，此时两个框条之间便能够进行90
°
的拼接，这种切割的方式无需经过对切割刀及框条摆放位置的提前测量即可实现精准角度的切割，切割效率高，且不会产生误差，具有较高的实用性。
13.2、本实用新型通过在防护罩的设置，防护罩能够将切割刀顶部延伸出工作台外的部分进行包裹，避免工作人员的手部不小心触碰到切割刀而造成意外伤害，从而提高使用该设备的安全性，且防护罩为透明的亚克力罩，以便于工作人员贯穿切割刀的工作状态。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的又一立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的防护罩安装状态示意图；
19.图中：1、工作台；2、放置槽；3、条形槽；4、切割刀；5、压块；6、导向块；7、滑块；71、转动杆；72、套筒；8、支板；9、活动板；91、转轴一；10、电机；11、气缸；12、防护罩。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢制防火门加工用切割设备：包括工作台1，工作台1的顶部一侧开设有内部构造呈等腰直角三角形结构的放置槽2，工作台1的顶部另一侧沿其宽度方向开设有将其贯穿并与放置槽2内部相连通的条形槽3，工作台1内设置有用于对框条进行切割且顶部贯穿条形槽3并延伸至工作台1上方的切割刀4，工作台1内设置有用于使切割刀4进行前后往复移动的移动机构，工作台1的顶部设置有两个相对称并分别位于放置槽2两侧上方且可升降的压块5，这样，可以将需要进行拼接的两个框条分别放入至放置槽2内，且每个框条分别贴靠在放置槽2的内壁两侧，然后先将一个框条往条形槽3上伸入并通过压块5将其压紧，此时在条形槽3内前后移动的切割刀4会对框条的一侧进行45
°
角的切割，再将另一个框条往条形槽3上伸入，以对另一个框条的一侧进行45
°
角的切割，此时两个框条之间便能够进行90
°
的拼接，这种切割的方式无需经过对切割刀4及框条摆放位置的提前测量即可实现精准角度的切割，切割效率高，且不会产生误差，具有较高的实用性。
22.具体的，关于切割刀4安装于工作台1上的具体方式如下，工作台1内固定连接有两个左右对称并为“凹”字型结构的导向块6，且两个导向块6之间沿其长度方向滑动连接有呈水平方向的滑块7，切割刀4安装于滑块7的顶部，以使得切割刀4形成在工作台1内的前后滑动连接，这样的设计会更加的合理。
23.请参阅图2和图3，为了能够使切割刀4进行前后往复的移动，以能够对框条进行切割，在一些实施例中，提出移动机构包括两个固定连接在工作台1一侧且左右对称并呈竖直方向的支板8，两个支板8的顶部均通过轴承转动穿插有转轴一91，且两个转轴一91位于同一中心轴线，两个转轴一91相互靠近的一侧均固定连接有与其相垂直的活动板9，且转轴一91与活动板9构造成l型结构，两个活动板9远离转轴一91的一侧之间固定连接有转轴二，且转轴二上转动套接有套筒72，套筒72的外周侧固定连接有转动杆71，转动杆71远离套筒72的一侧铰接在滑块7的一侧，工作台1上设置有用于驱动其中一个转轴一91进行转动的驱动件，当转轴一91转动时会带动活动板9及转轴二进行相应的转动，而转轴二在转动时则会带动套筒72以转轴一91为中轴线进行旋转，并拉动转动杆71进行相应的活动，使得转动杆71能够推动滑块7在两个导向块6之间进行前后往复的滑动，以达到使切割刀4进行前后往复移动的效果。
24.关于驱动其中一个转轴一91进行旋转的具体方式如下，驱动件包括固定安装在工作台1上的电机10，电机10的输出轴末端与其中一个转轴一91远离活动板9的一侧固定连接，这样，当电机10的输出轴转动时即可带动其中一个转轴一91进行转动，并使得切割刀4进行相应的前后往复移动。
25.在一些实施例中，为了能够使压块5进行升降，工作台1的顶部固定安装有两个左右对称且活塞杆朝下的气缸11，两个压块5分别固定连接在对应气缸11的活塞杆末端，这样，当气缸11的活塞杆进行升降时即可带动压块5进行相应的上下移动，以能够对放置槽2内的框条进行压紧/释放。
26.而另外的，工作台1的顶部固定连接有为倒立“凹”字型结构并位于条形槽3正上方的防护罩12，使得防护罩12能够将切割刀4顶部延伸出工作台1外的部分进行包裹，避免工作人员的手部不小心触碰到切割刀4而造成意外伤害，从而提高使用该设备的安全性，且防护罩12为透明的亚克力罩，以便于工作人员贯穿切割刀4的工作状态。
27.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。