一种锤头的加工工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种锤头的加工工装结构。


背景技术：

2.在例如破碎机、采矿机的物料采集设备中，锤头是执行零件。有一种常见结构的锤头，其分为两个部分，其一是锤头的头部，主要用于捶打物料，是与物料接触的主要工作部分；其二是形成在头部上的连接部，通过连接部锤头安装在驱动结构或者传动结构上。
3.在对锤头进行钻孔加工时需要用到加工工装，现有的加工工装的高度固定，不能根据实际需要对加工工装的高度进行调节；在对锤头进行加工时，需要将锤头进行固定，现有的加工工装只能对特定规格的锤头进行固定，适用范围窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锤头的加工工装结构，其通过夹持机构可以对不同规格的锤头进行固定，适用范围广；通过对装置进行高度调节可以满足不同的使用需要，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锤头的加工工装结构，包括夹持座，所述夹持座的底部设有安装槽，所述夹持座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿夹持座并与其转动连接，所述传动杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有四个第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮与夹持座之间均设有夹持机构，所述夹持机构包括与第二锥齿轮固定连接的旋转杆，所述旋转杆与夹持座转动连接，所述旋转杆固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的外壁套设有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮的外壁和第二摩擦轮的内壁相贴合，所述第二摩擦轮固定连接有主动轮，所述主动轮固定连接有连接轴，所述连接轴与夹持座转动连接，所述夹持座内设有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁共同套设有皮带，所述从动轮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持座转动连接，所述螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的空心杆，所述空心杆贯穿夹持座并与其滑动连接，所述空心杆固定连接有夹持块，所述夹持块位于安装槽内设置，所述夹持座上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆共同固定连接有安装板。
7.优选地，所述电机的外壁固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架共同与夹持座固定连接。
8.优选地，所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。
9.优选地，所述空心杆的横截面呈矩形设置。
10.优选地，所述螺纹杆的外壁和空心杆的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺纹。
11.优选地，所述安装板上贯穿设有四个呈矩形分布的螺纹安装孔。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、启动电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端带动夹持座上下移动，通过对装置的高
度进行调节可以满足不同的使用需要，实用性强。
14.2、启动电机,电机的输出端带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、第一摩擦轮、第二摩擦轮、主动轮、连接轴、皮带、从动轮、螺纹杆进行旋转，通过四个螺纹杆旋转带四个空心杆、夹持块相对移动，进而对锤头进行夹持固定，且可以对不同规格的锤头进行固定限位，适用范围广。
15.3、电机的输出端逆向旋转带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、第一摩擦轮、第二摩擦轮、主动轮、连接轴、皮带、从动轮、螺纹杆进行逆向旋转，使四个空心杆和夹持块向远离锤头的方向移动，即可将加工完成后的锤头取下，操作简单。
16.综上所述，通过夹持机构可以对不同规格的锤头进行固定，适用范围广；通过对装置进行高度调节可以满足不同的使用需要，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锤头的加工工装结构的剖面图；
18.图2为本实用新型提出的一种锤头的加工工装结构的部分结构侧视图；
19.图3为图1中a处结构放大图。
20.图中：1夹持座、2电机、3传动杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6旋转杆、7第一摩擦轮、8第二摩擦轮、9主动轮、10连接轴、11皮带、12从动轮、13螺纹杆、14空心杆、15夹持块、16电动伸缩杆、17安装板、18螺纹安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种锤头的加工工装结构，包括夹持座1，夹持座1的底部设有安装槽，夹持座1的顶部固定连接有电机2，电机2的外壁固定连接有两个支撑架，两个支撑架共同与夹持座1固定连接，电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3贯穿夹持座1并与其转动连接，传动杆3固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合有四个第二锥齿轮5，第一锥齿轮4的直径大于第二锥齿轮5的直径，每个第二锥齿轮5与夹持座1之间均设有夹持机构，通过夹持机构可以对不同规格的锤头进行固定，适用范围广。
23.夹持机构包括与第二锥齿轮5固定连接的旋转杆6，旋转杆6与夹持座1转动连接，旋转杆6固定连接有第一摩擦轮7，第一摩擦轮7的外壁套设有第二摩擦轮8，第一摩擦轮7的外壁和第二摩擦轮8的内壁相贴合，当夹持块15未与锤头相抵时，第一摩擦轮7与第二摩擦轮8之间的摩擦力可以带动第一摩擦轮7与第二摩擦轮8同步旋转，当夹持块15与锤头相抵时，第一摩擦轮7与第二摩擦轮8由原先的同步旋转变为相对旋转，即第一摩擦轮7继续旋转，第二摩擦轮8保持静止。
24.第二摩擦轮8固定连接有主动轮9，主动轮9固定连接有连接轴10，连接轴10与夹持座1转动连接，夹持座1内设有从动轮12，主动轮9和从动轮12的外壁共同套设有皮带11，从动轮12固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与夹持座1转动连接，螺纹杆13的外壁套设有与其螺纹连接的空心杆14，螺纹杆13的外壁和空心杆14的内壁分别设有相配合的外螺纹和内螺
纹，空心杆14的横截面呈矩形设置，空心杆14贯穿夹持座1并与其滑动连接，空心杆14固定连接有夹持块15，夹持块15位于安装槽内设置，通过四个夹持块15相对或相背移动对锤头进行固定或取下。
25.夹持座1上固定连接有两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16共同固定连接有安装板17，安装板17上贯穿设有四个呈矩形分布的螺纹安装孔18，通过螺栓与螺纹安装孔18的配合可以将本装置安装在转孔设置的壳体上。
26.本实用新型中，工作人员通过螺栓与螺纹安装孔18的配合可以将本装置安装在壳体上，启动电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的输出端带动夹持座1上下移动，通过对装置的高度进行调节可以满足不同的使用需要，实用性强；工作人员将锤头放置在安装槽内，启动电机2,电机2的输出端带动传动杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、旋转杆6、第一摩擦轮7进行旋转，通过第一摩擦轮7与第二摩擦轮8之间的摩擦力带动第二摩擦轮8、主动轮9、连接轴10、皮带11、从动轮12、螺纹杆13进行旋转，通过四个螺纹杆13旋转带四个空心杆14、夹持块15相对移动，进而对锤头进行夹持固定，当左右两侧的夹持块15与锤头相抵时，此时左右两侧的第一摩擦轮7和第二摩擦轮8由原先的同步旋转变为相对旋转(即第一摩擦轮7继续旋转，第二摩擦轮8保持静止)，直至前后侧的夹持块15与锤头相抵时，此时前后两侧的第一摩擦轮7和第二摩擦轮8由原先的同步旋转变为相对旋转(即第一摩擦轮7继续旋转，第二摩擦轮8保持静止)，进而使四个夹持块15对锤头进行固定，且可以对不同规格的锤头进行固定限位，适用范围广；当加工后需要取下锤头时，启动电机2,电机2的输出端逆向旋转带动传动杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、旋转杆6、第一摩擦轮7、第二摩擦轮8、主动轮9、连接轴10、皮带11、从动轮12、螺纹杆13进行逆向旋转，使四个空心杆14和夹持块15向远离锤头的方向移动，即可将加工完成后的锤头取下，操作简单。