一种四轴多工位夹具及加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种四轴多工位夹具及加工系统。


背景技术：

2.有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能(电动机)或将机械能转换成电能(发电机)的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础，它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。
3.有刷电机的工作原理：电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换相器和电刷来完成的。在电动车行业有刷电机分高速有刷电机和低速有刷电机。有刷电机和无刷电机有很多区别，从名字上可以看出有刷电机有碳刷，无刷电机没有碳刷。
4.有刷电机有定子和转子两大部分组成，定子上有磁极(绕组式或永磁式)，转子有绕组，通电后，转子上也形成磁场(磁极)，定子和转子的磁极之间有一个夹角，在定转子磁场(n极和s极之间)的相互吸引下，使电机旋转。改变电刷的位置，就可以改变定转子磁极夹角(假设以定子的磁极为夹角起始边，转子的磁极为另一边，由转子的磁极指向定子的磁极的方向就是电机的旋转方向)的方向，从而改变电机的旋转方向。
5.有刷电机配置有刷盒，现有技术中使用普通三轴加工刷盒m2-7h孔有一边容易偏，无法保证孔的边距2.5
±
0.05。需二次装夹才能加工完成，零件加工不稳定，产能低下。


技术实现要素：

6.本实用新型在此目的在于提供一种四轴多工位夹具，该夹具能一次性完成零件加工，使零件加工稳定。
7.为实现本实用新型的目的，在此提供的四轴多工位夹具包括本体、压板和紧固件，所述本体上形成定位台，所述定位台上分布有用于待加工零件装配的定位销；所述压板上布设有定位孔，所述压板通过所述紧固件装配，待待加工零件装配于所述定位销上时，所述压板通过所述紧固件固定待加工零件。
8.该夹具通过定位销和定位孔的相配合实现了对待加工零件的紧固定位，将该夹具装配于外部转台再配合铣削设备即可实现对待加工零件进行旋转完成不用面的加工，无需二次装夹即可完成零件的全部加工，保证了零件加工的稳定。
9.在一些实施方式中，所述紧固件包括螺钉，所述本体上开设有用于所述螺钉装配的装配孔。
10.在一些实施方式中，所述压板经所述螺钉装配于所述本体上，且在所述螺钉的作用下能够沿竖直方向移动。
11.在一些实施方式中，所述本体还包括用于固定在外部转台上的安装台。
12.在一些实施方式中，所述安装台前端和所述本体的后端上分别设置有锥形孔。
13.在一些实施方式中，所述定位销至少布设两个。
14.在一些实施方式中，所述本体由高速钢或cr12制成。
15.在一些实施方式中，所述压板由具有硬度及磁性的材料制成。
16.本实用新型在此的另一目的提供一种加工系统，该系统包括转台、加工设备和用于待加工零件固定的夹具，所述夹具装配于所述转台上，所述加工设备用于对待加工零件进行加工；所述夹具为本实用新型提供的夹具。
17.本实用新型的有益效果：该夹具实现了对待加工零件的紧固定位，实现了对待加工零件进行旋转完成不用面的加工，无需二次装夹即可完成零件的全部加工，保证了零件加工的稳定。
18.该夹具配置至少两个定位销，一次性可以实现多个零件的装夹进行加工，装夹时间少，尺寸稳定，提高了产能，对操作者的技能要求降低。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的夹具中本体的示意图；
21.图2为本实用新型提供的夹具中本体的剖视图；
22.图3为本实用新型提供的夹具中压板的示意图；
23.图4为本实用新型提供的夹具中压板的剖视图；
24.图5为本实用新型提供的夹具立体图；
25.图6为本实用新型提供的夹具俯视图；
26.图7为本实用新型提供的夹具剖视图；
27.图8-图10为本实用新型记载的待加工零件的结构示意图；
28.附图中：1-本体，2-压板，21-定位孔，22-第二装配孔，3-紧固件，11-定位台，12-定位销，13-装配孔，14-安装台，15-锥形孔。
具体实施方式
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
30.参照图1-7，本实用新型提供的四轴多工位夹具包括本体1、压板2和紧固件3。其中，本体1上形成有定位台11，该定位台11上分布有定位销12，定位销12被分布为单个、两个、三个或多个；压板2上开设有与定位销12相匹配的定位孔21以及第二装配孔22，本体1上开设有与第二装配孔22相匹配的装配孔13，装配孔13和第二装配孔22用于紧固件13的装配。
31.使用时，将待加工零件装配于定位销12上，通过紧固件3将压板2装配于本体1上使定位孔21位于待加工零件外周实现对待加工零件的紧固。再将该夹具装配于转台上实现待加工零件的转动，配合加工设备(铣削设备)对待加工零件一面或多面进行铣削加工。
32.为了便于与转台的装配，本夹具本体1上还装配有安装台14，通过该安装台14实现与转台的装配。在安装台14前端和本体1的后端上分别设置有锥形孔 15，通过锥形孔可以与外部设备实现更为有效简单地安装，如通过锥形孔与转台的转轴实现安装。
33.本夹具中紧固件3配置为螺钉，螺钉与装配孔13和第二装配孔22相匹配，实现螺钉的拧紧、拧松，实现待加工零件的紧固。压板2可以通过螺钉安装于本体1上，且在螺钉的作用下能够沿竖直方向移动。装配待加工零件时，拧松螺钉，使压板1能够上抬便于待加工零件装配于定位销12上后再拧紧螺钉，使压板2 上的定位孔21能够位于待加工零件外周使待加工零件紧固，便于加工。
34.本夹具的本体1采用高速钢制成或cr12制成，压板2采用具有硬度及磁性的材料制成，如2cr13。
35.本实用新型提供的夹具用于如图8-10所示的待加工零件进行紧固后铣削加工。图8-10所示的待加工零件包括一矩形通孔，装配时通过该通孔与定位销12 相匹配，将待加工零件装配于定位销12上，再通过压块2和紧固件3将待加工零件进行紧固。再将该夹具装配于转台上，转台转动使待加工零件待加工面固定后启动铣削设备对待加工面进行加工，如先在第一待加工面加工得到孔后，如图 9所示；再启动转台转动待加工零件使第二待加工面固定，再启动铣削设备对第二待加工面进行加工得到斜契面，如图10所示。利用本夹具对待加工零件进行紧固，加工过程中无需二次装夹即可实现多面加工，装夹时间少，一次性能加工完，尺寸稳定，产能提高，对操作者的技能要求降低。
36.本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。