一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，更具体地说是一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置。


背景技术：

2.钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，在航空工业上的应用最为广泛，由于钛合金具有密度小、硬度高等优点，在医学上，还可以用其制作医疗器械和人造骨骼。
3.相比于铝、铁等常见的金属，钛合金材料虽然优点诸多但是价格较高，因此钛合金制品一般只用于对硬度、密度等有严格要求的特殊场合，例如钛合金管道就可用于一些腐蚀性较强的环境中。
4.在生产钛合金管的过程中，首先需要对钛合金锻棒进行钻孔，在进行钻孔时，根据孔的尺寸、深度等不同的情况，钻孔时所需的力度可能会有所不同，而现有的钻孔装置难以对此进行调节。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设有滑板并与滑板通过滑轨活动连接，所述滑板顶部设有电机，通过滑动滑板可以调节电机的位置，所述电机的输出轴一端固定设有方形滑杆，所述方形滑杆外端套设有两个第二套座，所述第二套座外端固定设有连接臂，所述连接臂一端固定设有第一套座，所述方形滑杆一侧设有方形刻度杆，两个所述第一套座均套设在方形刻度杆外端，根据方形刻度杆上的刻度调节两个第一套座之间的距离，所述方形刻度杆两端均固定设有固定柱，所述方形刻度杆一侧设有转轮，所述固定柱一端与转轮固定连接，第一套座、方形刻度杆、转轮之间形成类似杠杆的结构。
7.进一步地，所述转轮一侧固定设有连接座，所述连接座内部设有连接头，所述连接头外端与连接座内壁相接触，所述连接头与连接座通过螺栓连接，所述连接头一侧固定设有钻杆，以此将钻杆安装在连接座上，便于更换不同尺寸的钻杆，所述方形滑杆两端均固定设有挡片，限制第二套座和第一套座移动的距离。
8.进一步地，所述第一套座和第二套座外端均设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓延伸至第一套座和第二套座内部并分别与方形刻度杆和方形滑杆外端相接触，所述第一紧固螺栓分别与第一套座、第二套座通过螺纹连接，以此将第一套座与第二套座的位置固定。
9.进一步地，所述电机前后两侧均设有立杆，所述立杆固定设在滑板顶端，所述立杆外端套设有滑座，所述滑座外端设有第二紧固螺栓，可将滑座的位置固定，所述第二紧固螺
栓一端延伸至滑座内部并与立杆外端相接触，所述第二紧固螺栓与滑座通过螺纹连接，所述电机外端固定设有两个连接杆，两个所述连接杆一端分别与两个滑座外端相连接，通过滑动滑座来调节电机的高度。
10.进一步地，所述底座顶端固定设有外框，所述外框设在滑板一侧，所述底座顶端固定设有夹座，所述夹座设在外框内部，所述夹座顶部设有压板，通过夹座和压板将锻棒夹紧固定，所述压板前后两端分别与外框前后两侧内壁通过滑轨活动连接，所述压板底端和夹座顶端均设有弧形软垫，架固定锻棒时起到缓冲的作用。
11.进一步地，所述压板顶端固定设有两个套管，所述套管内部底端固定设有弹簧，用弹簧的弹力向压板施压，所述弹簧一端固定设有连接柱，所述连接柱顶端设有螺纹杆并与螺纹杆一端通过轴承活动连接，所述连接柱和螺纹杆外端均与套管内壁相接触，所述螺纹杆另一端延伸至外框顶部并与外框通过螺纹连接，转动螺纹杆时，螺纹杆可上下移动，所述螺纹杆另一端固定设有拨轮，便于转动螺纹杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型根据方形刻度杆上的刻度调节两个第一套座之间的距离，第一套座、方形刻度杆、转轮之间形成类似杠杆的结构，因此两个第一套座的间距越大，转轮转动的力度就越大，以此根据实际情况调节转轮及钻杆钻孔的力度，以便能够适应不同的使用情况。
14.2、本实用新型利用弹簧的弹力向压板施压，以此将锻棒夹紧固定，因此在固定锻棒的过程中可以根据实际情况转动螺纹杆，控制螺纹杆下移的程度，进而控制弹簧压缩的程度，并最终以此控制锻棒的固定力度，将其固定牢固的同时，可以避免固定的力度过大而对其造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的电机和转轮立体图；
17.图3为本实用新型的电机和转轮立体图；
18.图4为本实用新型的连接座立体半剖图；
19.图5为本实用新型的套管立体半剖图。
20.附图标记为：1、底座；2、夹座；3、弧形软垫；4、压板；5、套管；6、螺纹杆；7、外框；8、滑板；9、立杆；10、滑座；11、连接杆；12、电机；13、转轮；14、钻杆；15、连接柱；16、弹簧；17、连接座；18、第一套座；19、固定柱；20、方形刻度杆；21、方形滑杆；22、第二套座；23、连接臂；24、连接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，该实施例的一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置，包括底
座1，所述底座1顶端设有滑板8并与滑板8通过滑轨活动连接，所述滑板8顶部设有电机12，通过滑动滑板8可以调节电机12的位置，所述电机12的输出轴一端固定设有方形滑杆 21，所述方形滑杆21外端套设有两个第二套座22，所述第二套座22 外端固定设有连接臂23，所述连接臂23一端固定设有第一套座18，所述方形滑杆21一侧设有方形刻度杆20，两个所述第一套座18均套设在方形刻度杆20外端，根据方形刻度杆20上的刻度调节两个第一套座18之间的距离，所述方形刻度杆20两端均固定设有固定柱 19，所述方形刻度杆20一侧设有转轮13，所述固定柱19一端与转轮13固定连接，第一套座18、方形刻度杆20、转轮13之间形成类似杠杆的结构，所述转轮13一侧固定设有连接座17，所述连接座17 内部设有连接头24，所述连接头24外端与连接座17内壁相接触，所述连接头24与连接座17通过螺栓连接，所述连接头24一侧固定设有钻杆14，以此将钻杆14安装在连接座17上，便于更换不同尺寸的钻杆14，所述方形滑杆21两端均固定设有挡片，限制第二套座 22和第一套座18移动的距离，所述第一套座18和第二套座22外端均设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓延伸至第一套座18和第二套座22内部并分别与方形刻度杆20和方形滑杆21外端相接触，所述第一紧固螺栓分别与第一套座18、第二套座22通过螺纹连接，以此将第一套座18与第二套座22的位置固定，所述电机12前后两侧均设有立杆9，所述立杆9固定设在滑板8顶端，所述立杆9外端套设有滑座10，所述滑座10外端设有第二紧固螺栓，可将滑座10的位置固定，所述第二紧固螺栓一端延伸至滑座10内部并与立杆9外端相接触，所述第二紧固螺栓与滑座10通过螺纹连接，所述电机12 外端固定设有两个连接杆11，两个所述连接杆11一端分别与两个滑座10外端相连接，通过滑动滑座10来调节电机12的高度。
23.实施场景具体为：在进行钻孔时，打开电机12，电机12驱动方形滑杆21转动，方形滑杆21转动后带动第二套座22、连接臂23和第一套座18随之转动，而第一套座18套设在方形刻度杆20的外端，方形刻度杆20因此而转动并通过固定柱19带动转轮13，转轮13转动后通过连接座17带动钻杆14转动，利用钻杆14一端与锻棒接触从而进行钻孔，根据钻孔尺寸深度等实际情况，钻孔所需的力度可能会有所不同，因此可以在钻孔开始前，在方形刻度杆20的外端滑动第一套座18，带动第二套座22在方形滑杆21外端滑动，根据方形刻度杆20上的刻度调节两个第一套座18之间的距离，两个第一套座 18的间距可以调节，但是两个第一套座18在方形刻度杆20外端的位置必须对称，第一套座18、方形刻度杆20、转轮13之间形成类似杠杆的结构，因此两个第一套座18的间距越大，转轮13转动的力度就越大，以此根据实际情况调节转轮13及钻杆14钻孔的力度，以便能够适应不同的使用情况。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种钛合金毛坯管生产用锻棒钻孔装置，所述底座1顶端固定设有外框7，所述外框7设在滑板8 一侧，所述底座1顶端固定设有夹座2，所述夹座2设在外框7内部，所述夹座2顶部设有压板4，通过夹座2和压板4将锻棒夹紧固定，所述压板4前后两端分别与外框7前后两侧内壁通过滑轨活动连接，所述压板4底端和夹座2顶端均设有弧形软垫3，架固定锻棒时起到缓冲的作用，所述压板4顶端固定设有两个套管5，所述套管5内部底端固定设有弹簧16，用弹簧16的弹力向压板4施压，所述弹簧16 一端固定设有连接柱15，所述连接柱15顶端设有螺纹杆6并与螺纹杆6一端通过轴承活动连接，所述连接柱15和螺纹杆6外端均与套管5内壁相接触，所述螺纹杆6另一端延伸至外框7顶部并与外框7 通过螺纹连接，转动螺纹杆6时，螺纹杆6可上下移动，所述螺纹杆 6另一端固定设有拨轮，便于转动螺纹杆6。
25.实施场景具体为：在进行钻孔之间，将锻棒放置在夹座2与压板 4之间，随后转动螺纹杆6，螺纹杆6与外框7通过螺纹连接，在螺纹杆6转动后向下移动并推动套管5和压板4向下移动，当压板4下移至与锻棒接触后，继续转动螺纹杆6，此时套管5的位置不变，螺纹杆6继续向下运动并推动连接柱15移动，螺纹杆6因此向套管5 内部深入，连接柱15向下压缩弹簧16，利用弹簧16的弹力向压板4 施压，以此将锻棒夹紧固定，因此在固定锻棒的过程中可以根据实际情况转动螺纹杆6，控制螺纹杆6下移的程度，进而控制弹簧16压缩的程度，并最终以此控制锻棒的固定力度，将其固定牢固的同时，可以避免固定的力度过大而对其造成损伤。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。