一种传感器自动铣槽机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动铣槽技术领域，尤其涉及一种传感器自动铣槽机构。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如d型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。
3.但是，现有的铣槽机构在使用时出现无法有效自动调节铣刀片位置的问题，导致在使用设备时，需要进行人工手动调节易出现安全隐患，以及现有的铣槽机构在使用时出现循环水冲洗力度无法对加工产品进行有效固定的问题，导致在对产品加工时产品容易出现滑动，导致切割位置发生偏移，影响产品加工的质量，不能满足人们的需求，为此需要一种传感器自动铣槽机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种传感器自动铣槽机构，解决了现有技术中存在的压无法有效自动调节铣刀片位置和无法对加工产品进行有效固定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传感器自动铣槽机构，包括装置主体、工作台、旋转皮带、第二驱动电机、驱动齿轮、旋转杆、固定套柱和铣刀片，所述装置主体的上方安装有用于连接工作台的固定挡块，所述装置主体的一侧安装有固定挡块，所述固定挡块靠近装置主体的一侧设置有工作台，所述固定挡块的一端安装有用于固定所述第二驱动电机的安装板，所述固定挡块的外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部活动连接有带动所述旋转皮带旋转的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一驱动电机的一端活动连接有旋转皮带，所述旋转皮带的内壁活动连接有用于带动所述铣刀片旋转的旋转圆块，所述旋转圆块的上方设置有液压杆，所述液压杆的侧壁设置有用于稳定所述固定套柱的固定夹杆，所述安装板的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部活动连接有带动所述驱动齿轮转动的第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动电机的一端活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有带动所述旋转杆转动的旋转齿轮，所述旋转齿轮的端部活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转齿轮的一端设置有带动升降杆升降的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有固定套柱，所述固定套柱的内壁滑动连接有与铣刀片底端固定连接的升降杆，所述升降杆远离螺纹杆的一端固定连接有铣刀片。
7.为了实现对加工产品进行夹持固定操作，所述装置主体上方远离固定挡块的一侧设置有固定板槽，且固定板槽远离固定挡块的一端外壁设置有安装块，所述安装块的上方设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的端部活动连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆的外壁固定连接有固定轴块，所述第三驱动杆的外壁位于固定轴块的一侧固定连接有连接
杆，且连接杆远离第三驱动杆的一端固定连接有连接轴块，所述连接轴块的另一端固定连接有拉动轴块，且拉动轴块远离连接轴块的一端贯穿设置有连接柱，所述连接柱的外壁位于拉动轴块一侧固定连接有滑动块，且滑动块的一端固定连接有夹持固定块。
8.为了实现对旋转圆块转动的控制操作，所述旋转圆块通过第一驱动杆与旋转皮带之间构成旋转结构，所述液压杆设置有两组，且两组液压杆的位置关系关于铣刀片的中心轴相对称。
9.为了实现对升降杆升降运动的控制操作，所述螺纹杆通过第二驱动杆、旋转齿轮与旋转杆之间构成旋转结构，所述固定夹杆设置有两组，且两组固定夹杆的位置关系关于旋转圆块的中心轴相对称。
10.为了实现对铣刀片升降运动的控制操作，所述铣刀片通过液压杆、螺纹杆与升降杆之间构成升降结构，且铣刀片的升降高度与螺纹杆的长度相等。
11.为了实现对连接杆摆动运动的控制操作，所述连接杆通过第三驱动电机与第三驱动杆之间构成摆动结构，且连接杆的摆动角度为60
°
12.为了实现对夹持固定块夹持固定产品运动的控制操作，所述夹持固定块通过固定板槽和连接杆与滑动块之间构成伸缩结构，所述滑动块的外壁轮廓与固定板槽的内壁轮廓相适配。
13.本实用新型中，具有以下有益效果：
14.1、通过设置液压杆和升降杆，在升降机构中，旋转杆转动通过螺纹杆带动升降杆进行竖直升降，同时通过第一驱动杆的转动带动与液压杆固定连接的铣刀片进行旋转，通过液压杆与升降杆的升降，改变铣刀片运转的高度，实现了对于铣刀片工作高度进行调节操作；
15.2、通过设置夹持固定块，在伸缩机构中，第三驱动杆转动通过连接杆带动滑动块进行水平滑动运动，同时通过第三驱动杆转动带动与拉动轴块固定连接的夹持固定块进行水平伸缩运动，在固定挡板的配合下，实现了对于加工产品进行夹持固定的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种传感器自动铣槽机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种传感器自动铣槽机构的整体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种传感器自动铣槽机构的铣刀片升降机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种传感器自动铣槽机构的夹持固定块伸缩机构结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、固定挡块；3、工作台；4、安装板；5、第一驱动电机；6、第一驱动杆；7、旋转皮带；8、旋转圆块；9、液压杆；10、固定夹杆；11、第二驱动电机；12、第二驱动杆；13、驱动齿轮；14、旋转齿轮；15、旋转杆；16、螺纹杆；17、固定套柱；18、升降杆；19、铣刀片；20、固定板槽；21、安装块；22、第三驱动电机；23、第三驱动杆；24、固定轴块；25、连接杆；26、连接轴块；27、拉动轴块；28、连接柱；29、滑动块；30、夹持固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种传感器自动铣槽机构，包括装置主体1、工作台3、旋转皮带7、第二驱动电机11、驱动齿轮13、旋转杆15、固定套柱17和铣刀片19，装置主体1的上方安装有用于连接工作台3的固定挡块2，装置主体1的一侧安装有固定挡块2，固定挡块2靠近装置主体1的一侧设置有工作台3，固定挡块2的一端安装有用于固定第二驱动电机11的安装板4，固定挡块2的外壁安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的端部活动连接有带动旋转皮带7旋转的第一驱动杆6，第一驱动杆6远离第一驱动电机5的一端活动连接有旋转皮带7，旋转皮带7的内壁活动连接有用于带动铣刀片19旋转的旋转圆块8，旋转圆块8的上方设置有液压杆9，液压杆9的侧壁设置有用于稳定固定套柱17的固定夹杆10，安装板4的上方安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的端部活动连接有带动驱动齿轮13转动的第二驱动杆12，第二驱动杆12远离第二驱动电机11的一端活动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外壁活动连接有带动旋转杆15转动的旋转齿轮14，旋转齿轮14的端部活动连接有旋转杆15，旋转杆15远离旋转齿轮14的一端设置有带动升降杆18升降的螺纹杆16，螺纹杆16的外壁套接有固定套柱17，固定套柱17的内壁滑动连接有与铣刀片19底端固定连接的升降杆18，升降杆18远离螺纹杆16的一端固定连接有铣刀片19。
23.参考图1、图2和图4，装置主体1上方远离固定挡块2的一侧设置有固定板槽20，且固定板槽20远离固定挡块2的一端外壁设置有安装块21，安装块21的上方设置有第三驱动电机22，且第三驱动电机22的端部活动连接有第三驱动杆23，第三驱动杆23的外壁固定连接有固定轴块24，第三驱动杆23的外壁位于固定轴块24的一侧固定连接有连接杆25，且连接杆25远离第三驱动杆23的一端固定连接有连接轴块26，连接轴块26的另一端固定连接有拉动轴块27，且拉动轴块27远离连接轴块26的一端贯穿设置有连接柱28，连接柱28的外壁位于拉动轴块27一侧固定连接有滑动块29，且滑动块29的一端固定连接有夹持固定块30，通过夹持固定块30的伸缩，实现对加工产品进行夹持固定的操作。
24.参考图3，旋转圆块8通过第一驱动杆6与旋转皮带7之间构成旋转结构，液压杆9设置有两组，且两组液压杆9的位置关系关于铣刀片19的中心轴相对称，有利于旋转皮带7通过第一驱动杆6带动旋转圆块8旋转转动，实现对旋转圆块8转动的控制操作。
25.参考图3，螺纹杆16通过第二驱动杆12、旋转齿轮14与旋转杆15之间构成旋转结构，固定夹杆10设置有两组，且两组固定夹杆10的位置关系关于旋转圆块8的中心轴相对称，有利于第二驱动杆12通过旋转齿轮14带动与螺纹杆16固定连接的升降杆18竖直升降，实现对升降杆18升降运动的控制操作。
26.参考图3，铣刀片19通过液压杆9、螺纹杆16与升降杆18之间构成升降结构，且铣刀片19的升降高度与螺纹杆16的长度相等，有利于螺纹杆16转动通过液压杆9带动与升降杆18顶部固定连接的铣刀片19竖直升降运动，实现对铣刀片19升降运动的控制操作，提升了铣刀片19运转的灵活性。
27.参考图4，连接杆25通过第三驱动电机22与第三驱动杆23之间构成摆动结构，且连接杆25的摆动角度为60
°
，有利于第三驱动电机22转动通过第三驱动杆23带动连接杆25摆
动运动，实现对连接杆25摆动运动的控制操作。
28.参考图4，夹持固定块30通过固定板槽20和连接杆25与滑动块29之间构成伸缩结构，滑动块29的外壁轮廓与固定板槽20的内壁轮廓相适配，有利于连接杆25摆动通过旋拉动轴块27带动与滑动块29固定连接的夹持固定块30水平运动，通过夹持固定块30水平伸缩运动，实现对加工产品的夹持固定进行调节操作。
29.工作原理：使用的时候，首先，打开第一驱动电机5，在第一驱动电机5转动下带动第一驱动杆6进行旋转运动，进一步带动与旋转皮带7活动连接的旋转圆块8转动，在旋转圆块8的旋转转动下带动与液压杆9和升降杆18固定连接的铣刀片19进行旋转工作，然后打开第二驱动电机11，在第二驱动电机11的运转下带动与第二驱动杆12固定连接的驱动齿轮13转动，在驱动齿轮13的转动下进一步带动旋转齿轮14进行转动，来带动与旋转齿轮14固定连接的旋转杆15进行转动，来使升降杆18在螺纹杆16的带动下并在液压杆9的配合下实现铣刀片19的升降运动，通过升降杆18的升降，实现对铣刀片19升降运动的控制操作。
30.最后，通过第三驱动电机22的驱动带动与第三驱动杆23外壁固定连接的连接杆25的摆动，通过连接杆25的摆动拉动与拉动轴块27固定连接的滑动块29在固定板槽20内壁内滑动，来进一步带动与滑动块29固定连接的夹持固定块30的伸缩运动，通过夹持固定块30水平伸缩运动，实现对加工产品的夹持固定进行调节操作。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。