一种吊耳快速成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及吊耳成型技术领域，具体而言，涉及一种吊耳快速成型工装。


背景技术：

2.在工业产品里面为了保证在转运吊装过程中的安全，往往在产品上增设吊耳以便产品设备的维护和吊装转运。根据产品特点吊耳形式有很多，例如螺纹装配、焊接组成、螺栓紧固等。对于在产品设备上直接焊接的吊耳，出于安全的考虑往往有不同材质等力学性能要求。对于目前市场上的焊接吊耳都是通过加热原材料改变材料性能再进行折弯加工，最后再进行热处理来保证材质性能，生产效率低下，成本较高。
3.然而对于此类有材质性能高要求的焊接吊耳，现代的生产工艺过于复杂，最后的热处理变形大无法很好保证尺寸和形状要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供一种吊耳快速成型工装，其能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型实施例提供一种吊耳快速成型工装，用于将棒料折弯成型为吊耳，所述吊耳快速成型工装包括第一工装基座、第一快速成型工装、第二工装基座和第二快速成型工装；
7.所述第一快速成型工装设置于所述第一工装基座上，并设有成型凹陷部，所述成型凹陷部的表面设置有第一成型面；
8.所述第二快速成型工装设置于所述第一工装基座上，并设有成型凸出部，所述成型凸出部的表面设置有第二成型面，所述成型凸出部能够伸入所述成型凹陷部，以使所述第一成型面与所述第二成型面作用于所述棒料，从而将所述棒料折弯成型为吊耳。
9.进一步地，在可选的实施例中，所述成型凹陷部的表面还设置有第一限位面，所述第一限位面与所述第一成型面连接；所述成型凸出部还设置有第二限位面，所述第二限位面与所述第二成型面连接，所述第一限位面与所述第二限位面之间具有间隔或者抵接。
10.进一步地，在可选的实施例中，所述第一限位面的数量包括两个，并分别位于所述第一成型面的两侧；所述第二限位面的数量包括两个，并分别位于所述第二成型面的两侧。
11.进一步地，在可选的实施例中，所述成型凸出部的宽度沿从上到下的方向逐渐减小，其中从上到下的方向为所述第二工装基座指向所述第一工装基座的方向。
12.进一步地，在可选的实施例中，所述成型凸出部的端面为弧形，所述成型凹陷部的底面设为与所述端面对应的弧面。
13.进一步地，在可选的实施例中，所述第一工装基座的宽度大于所述第一快速成型工装的宽度，且两者的截面形状为t形。
14.进一步地，在可选的实施例中，所述第二工装基座的宽度大于所述第二快速成型
工装的宽度，且两者的截面形状为t形。
15.进一步地，在可选的实施例中，所述第一工装基座的长度大于所述第二工装基座的长度。
16.进一步地，在可选的实施例中，所述第二成型面沿其长度方向开设有成型凹槽。
17.进一步地，在可选的实施例中，所述第二工装基座上还设置有安装部，所述安装部用于将所述第二工装基座安装在压机上。
18.本实用新型提供的吊耳快速成型工装具有以下有益效果：本实施例提供的吊耳快速成型工装：在第一快速成型工装上开设有成型凹陷部，第二快速成型工装设置有成型凸出部，成型凸出部能够在成型时对棒料施加作用力，而成型凹陷部能够为棒料的折弯提供空间和反向作用力，便于将棒料折弯。而成型凹陷部的第一成型面以及成型凸出部的第二成型面均是在折弯过程中与棒料直接接触的面，第一成型面和第二成型面共同作用于棒料，从而实现将棒料折弯成型为吊耳。本实用新型实施例提供的吊耳快速成型工装能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型具体实施例所述的吊耳快速成型工装的结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施例所述的第一工装基座和第一快速成型工装的结构示意图；
22.图3为本实用新型具体实施例所述的第二工装基座和第二快速成型工装的结构示意图；
23.图4为本实用新型具体实施例所述的吊耳快速成型工装的剖视结构图。
24.图标：10-吊耳快速成型工装；20-棒料；100-第一工装基座；200-第一快速成型工装；210-成型凹陷部；211-第一成型面；212-第一限位面；300-第二工装基座；310-安装部；400-第二快速成型工装；410-成型凸出部；411-第二成型面；412-第二限位面；413-成型凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
31.请参阅图1至图4，本实施例提供了一种吊耳快速成型工装10，其能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
32.需要指出的是，在本实用新型实施例中，吊耳快速成型工装10能够用于吊耳的快速成型，从而有利于提升施工效率。在本实用新型实施例中，吊耳快速成型工装10的上下成型模安装在压机内，通过压机的施加作用力，从而实现将棒料20折弯成型为吊耳。
33.在本实用新型实施例中，该吊耳快速成型工装10包括第一工装基座100、第一快速成型工装200、第二工装基座300和第二快速成型工装400；第一快速成型工装200设置于第一工装基座100上，并设有成型凹陷部210，成型凹陷部210的表面设置有第一成型面211；第二快速成型工装400设置于第一工装基座100上，并设有成型凸出部410，成型凸出部410的表面设置有第二成型面411，成型凸出部410能够伸入成型凹陷部210，以使第一成型面211与第二成型面411作用于棒料20，从而将棒料20折弯成型为吊耳。
34.需要指出的是，在本实用新型实施例中，第一工装基座100为下成型基座，第二工装基座300为上成型基座。在折弯成型时，可以将棒料20放置在第一快速成型工装200上，再通过第二快速成型工装400将棒料20折弯成型为挂耳。
35.可选地，在本实施例中，第一工装基座100与第一快速成型工装200一体成型，比如采用铸造工艺成型等，一体成型的第一工装基座100和第一快速成型工装200可以提高两者的结构强度，从而有助于实现将棒料20折弯的压力和强度要求。
36.可选地，在本实施例中，第二工装基座300与第二快速成型工装400二体成型，比如采用铸造工艺成型等，一体成型的第二工装基座300和第二快速成型工装400可以提高两者的结构强度，从而有助于实现将棒料20折弯的压力和强度要求。
37.在本实用新型实施例中，在第一快速成型工装200上开设有成型凹陷部210，第二快速成型工装400设置有成型凸出部410，成型凸出部410能够在成型时对棒料20施加作用力，而成型凹陷部210能够为棒料20的折弯提供空间和反向作用力，便于将棒料20折弯。而成型凹陷部210的第一成型面211以及成型凸出部410的第二成型面411均是在折弯过程中与棒料20直接接触的面，第一成型面211和第二成型面411共同作用于棒料20，从而实现将棒料20折弯成型为吊耳。
38.在可选的实施例中，成型凹陷部210的表面还设置有第一限位面212，第一限位面212与第一成型面211连接；成型凸出部410还设置有第二限位面412，第二限位面412与第二成型面411连接，第一限位面212与第二限位面412之间具有间隔或者抵接。
39.进一步地，第一限位面212的数量包括两个，并分别位于第一成型面211的两侧；第二限位面412的数量包括两个，并分别位于第二成型面411的两侧。
40.需要指出的是，第一限位面212大体为下成型模的肩部形成的面，第二限位面412大体为上成型模的肩部形成的面。当折弯成型时，第一快速成型工装200和第二快速成型工
装400接近时，上成型模左右肩部平面对产品原材料(棒料20)端部接触限位，最后保证产品一致性和形状成型状态完整。也就是说，第一限位面212和第二限位面412能够对第一快速成型工装200和第二快速成型工装400之间的距离进行限位，从而对棒料20的折弯程度进行限位，有利于保证产品一致性和形状成型状态完整。在本实用新型实施例中，下成型模对产品外形直接匹配，上成型模在与产品外形直接匹配的同时设计有防扭曲槽和限位平面，固定变形过程可自动调节产品变形不对称。
41.可选地，在本实施例中，成型凸出部410的宽度沿从上到下的方向逐渐减小，其中从上到下的方向为第二工装基座300指向第一工装基座100的方向。宽度逐渐变小与折弯成型时棒料20的变化规律基本类似，可以使折弯更加容易，且符合棒料20的变形，不易折断棒料20。
42.可选地，在本实施例中，成型凸出部410的端面为弧形，成型凹陷部210的底面设为与端面对应的弧面。需要说明的是，成型凸出部410的端面为弧形，成型凹陷部210的底面设为弧面，可以使折弯更加容易，且符合棒料20的变形，不易折断棒料20。
43.可选地，在本实施例中，第一工装基座100的宽度大于第一快速成型工装200的宽度，且两者的截面形状为t形。
44.可选地，在本实施例中，第二工装基座300的宽度大于第二快速成型工装400的宽度，且两者的截面形状为t形。
45.可选地，在本实施例中，第一工装基座100的长度大于第二工装基座300的长度。
46.可选地，在本实施例中，第二成型面411沿其长度方向开设有成型凹槽413，该成型凹槽413能够容纳部分棒料20，从而将棒料20卡在成型凹槽413内，使棒料20不会在成型过程中脱离第二成型面411，保证成型的快速进行。
47.在可选的实施例中，第二工装基座300上还设置有安装部310，安装部310用于将第二工装基座300安装在压机上。该安装部310可以实现第二工装基座300与压机之间的连接，连接的方式包括螺栓连接等。如图所示，安装部310为螺栓孔，螺栓孔的数量不做具体要求和限定，图中螺栓孔的数量为两个，当然，也可以为其他数量，比如三个、四个等。
48.请结合参阅图1至图4，本实施例提供的吊耳快速成型工装10：在第一快速成型工装200上开设有成型凹陷部210，第二快速成型工装400设置有成型凸出部410，成型凸出部410能够在成型时对棒料20施加作用力，而成型凹陷部210能够为棒料20的折弯提供空间和反向作用力，便于将棒料20折弯。而成型凹陷部210的第一成型面211以及成型凸出部410的第二成型面411均是在折弯过程中与棒料20直接接触的面，第一成型面211和第二成型面411共同作用于棒料20，从而实现将棒料20折弯成型为吊耳。本实用新型实施例提供的吊耳快速成型工装10能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
49.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。