自动料带封圈机的校平机构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气配件加工设备技术领域，特别是涉及自动料带封圈机的校平机构。


背景技术：

2.在料带封圈机对料带进行封圈焊接前需要对料带进行校平加工，由于开卷后的料带底部由辊轴输送，侧向没有限位，加上开卷后的料带较为松散，在料带输送过程中常常会出现横向摆动，一旦横向摆动过大，料带的横向校平就会出现偏差，影响料带的校平效果，进而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动料带封圈机的校平机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱和设置在第一安装箱上的安装座，安装座远离第一安装箱一端设置有可转动的引导辊，第一安装箱内部设置有用于输送料带的输送通道，输送通道内设置有可转动的用于对料带纵向进行校平的第一纵向校平辊和第二纵向校平辊，第一纵向校平辊和第二纵向校平辊转向相反；
6.安装座上设置有两个对料带横向进行校平的横向校平辊，横向校平辊与引导辊之间依次设置有第三安装箱和第二安装箱；
7.第三安装箱内沿着料带输送方向依次设置有第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元，第一纵向收拢单元包括可转动的两个第二纵向收拢辊，第二纵向收拢单元包括可转动的两个第一纵向收拢辊，两个第二纵向收拢辊的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊的间距小于两个第二纵向收拢辊的间距；
8.第二安装箱内沿着料带输送方向依次设置有第一横向收拢单元和第二横向收拢单元，第一横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第二弹性绳，第二横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第一弹性绳，两条第二弹性绳的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳的间距小于两条第二弹性绳的间距。
9.所述横向校平辊的截面形状为工字形。
10.所述第二安装箱顶部通过螺纹连接有第一安装旋钮，第一安装旋钮底部伸入第二安装箱内侧且设置有第一上环，第二安装箱底部设置有第一固定钮，第一固定钮上设置有第一下环，第一弹性绳两端分别设置有第一上钩和第一下钩，第一上钩与第一上环挂接，第一下钩与第一下环挂接；
11.所述第二安装箱顶部通过螺纹连接有第二安装旋钮，第二安装旋钮底部伸入第二安装箱内侧且设置有第二上环，第二安装箱底部设置有第二固定钮，第二固定钮上设置有
第二下环，第二弹性绳两端分别设置有第二上钩和第二下钩，第二上钩与第二上环挂接，第二下钩与第二下环挂接。
12.所述第一安装旋钮上设置有第一旋转把手，第二安装旋钮上设置有第二旋转把手。
13.所述第一纵向校平辊一端设置有第一齿轮，第二纵向校平辊一端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一安装箱外侧设置有伺服电机，伺服电机与第一安装箱之间设置有减速器，伺服电机的输出端与减速器的输入端通过皮带传动副连接，减速器的输出轴设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元的设置使得料带在厚度方向逐渐趋近与标准厚度，使得料带能更加准确的沿着输送通道的轨迹完成校平工作；
16.第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的设置下使得料带可逐渐趋近于两个横向校平辊的校平区域内，使得料带进料更加顺畅，保证校平效果，同时第一弹性绳和第二弹性绳的设置使得料带在收拢过程中出现碰撞损伤的可能性减少，避免原料磨损造成产品质量下降的情况出现。
17.2、通过旋拧第一安装旋钮和第二安装旋钮可调节第一弹性绳和第二弹性绳的松紧程度，且第一弹性绳和第二弹性绳可更换，保证第一横向收拢单元和第二横向收拢单元在具备较好的收拢效果下尽量减少料带的损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一纵向收拢辊和第二纵向收拢辊的传动示意图；
20.图3为本实用新型中第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的分布示意图；
21.图4为本实用新型中两个横向校平辊的分布示意图；
22.图5为本实用新型图 1中a处的局部放大结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
24.图中: 1、第一安装箱；2、安装座；3、引导辊；4、第二安装箱；41、第一弹性绳；42、第二弹性绳；
25.411、第一安装旋钮；412、第一旋转把手；413、第一上环；414、第一上钩；415、第一下钩；416、第一下环；417、第一固定钮；
26.5、第三安装箱；51、第一纵向收拢辊；52、第二纵向收拢辊；
27.6、横向校平辊；7、第一纵向校平辊；8、第二纵向校平辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、减速器；13、皮带轮。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.请参阅图1～图6，本实用新型实施例中提供自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱1和设置在第一安装箱1上的安装座2，安装座2远离第一安装箱1一端设置有可转
动的引导辊3，第一安装箱1内部设置有用于输送料带的输送通道，输送通道内设置有可转动的用于对料带纵向进行校平的第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8，第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8转向相反；
30.第一纵向校平辊7一端设置有第一齿轮9，第二纵向校平辊8一端设置有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第一安装箱1外侧设置有伺服电机，伺服电机与第一安装箱1之间设置有减速器12，伺服电机的输出端与减速器12的输入端通过皮带传动副连接，减速器12的输出轴设置有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮10啮合（皮带传动副的其中一个皮带轮13的位置分布参阅图2）。
31.启动伺服电机通过皮带传动副带动减速器12内部齿轮转动，将扭矩增大后输出值减速器12输出端的第三齿轮11，第三齿轮11带动第二齿轮10转动，进而第二齿轮10带动第一齿轮9转动，进而带动第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8反向转动，即可对料带纵向即厚度方向进行校平，同时还给料带提供一定的输送力。
32.安装座2上设置有两个对料带横向进行校平的横向校平辊6，横向校平辊6与引导辊3之间依次设置有第三安装箱5和第二安装箱4；
33.横向校平辊6的截面形状为工字形，即横向校平辊6内凹一部分，两个内凹部的间距即为料带宽度。
34.第三安装箱5内沿着料带输送方向依次设置有第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元，第一纵向收拢单元包括可转动的两个第二纵向收拢辊52，第二纵向收拢单元包括可转动的两个第一纵向收拢辊51，两个第二纵向收拢辊52的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊51的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊51的间距小于两个第二纵向收拢辊52的间距；
35.第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元的设置使得料带在厚度方向逐渐趋近与标准厚度，使得料带能更加准确的沿着输送通道的轨迹完成校平工作；
36.第二安装箱4内沿着料带输送方向依次设置有第一横向收拢单元和第二横向收拢单元，第一横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第二弹性绳42，第二横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第一弹性绳41，两条第二弹性绳42的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳41的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳41的间距小于两条第二弹性绳42的间距。
37.在实际生产中，在料带开卷后，其横向摆动的幅度较大，第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的设置下使得料带可逐渐趋近于两个横向校平辊6的校平区域内，使得料带进料更加顺畅，保证校平效果，同时第一弹性绳41和第二弹性绳42的设置使得料带在收拢过程中出现碰撞损伤的可能性减少，避免原料磨损造成产品质量下降的情况出现。
38.第二安装箱4顶部通过螺纹连接有第一安装旋钮411，第一安装旋钮411底部伸入第二安装箱4内侧且设置有第一上环413，第二安装箱4底部设置有第一固定钮417，第一固定钮417上设置有第一下环416，第一弹性绳41两端分别设置有第一上钩414和第一下钩415，第一上钩414与第一上环413挂接，第一下钩415与第一下环416挂接；
39.第二安装箱4顶部通过螺纹连接有第二安装旋钮，第二安装旋钮底部伸入第二安装箱4内侧且设置有第二上环，第二安装箱4底部设置有第二固定钮，第二固定钮上设置有第二下环，第二弹性绳42两端分别设置有第二上钩和第二下钩，第二上钩与第二上环挂接，
第二下钩与第二下环挂接。
40.第一安装旋钮411上设置有第一旋转把手412，第二安装旋钮上设置有第二旋转把手。
41.通过旋拧第一安装旋钮411和第二安装旋钮可调节第一弹性绳41和第二弹性绳42的松紧程度，且第一弹性绳41和第二弹性绳42可更换，保证第一横向收拢单元和第二横向收拢单元在具备较好的收拢效果下尽量减少料带的损伤。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。