一种发光二极管生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管生产加工技术领域，具体为一种发光二极管生产用焊接装置。


背景技术：

2.发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。
3.现有发光二极管在焊接时普遍需要作业人员一手通过夹钳夹住二极管另一手焊接其引脚，且在一侧的引脚焊接完毕还要对二极管进行反面夹持，以方便焊接另一侧的引脚，这种焊接方式效率较低，且具有一定的难度，为此，我们提供了发光二极管生产用焊接装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有发光二极管生产用焊接装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种发光二极管生产用焊接装置，能够实现在使用的过程中，方便自动翻转，实现两面焊接，无需人工翻转调节，提高焊接效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种发光二极管生产用焊接装置，其包括：
9.底座，所述底座的顶部设置有电控箱，所述电控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座；
10.转盘，所述转盘设置在工作台的顶部中间，所述转盘的顶部设置有铰接架，所述铰接架上设置有铰接轴，所述铰接架的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿铰接架与铰接轴连接，所述铰接轴上设置有连接块，所述连接块上设置有夹持工装；
11.焊机，所述焊机设置在顶座的顶部，所述顶座的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有安装架，所述安装架的底部设置有平移机构，所述平移机构的底部设置有焊接头，且焊接头与焊机相连接。
12.作为本实用新型所述的一种发光二极管生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
13.作为本实用新型所述的一种发光二极管生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述平移机构包括导轨和轨道电机，且焊接头设置在轨道电机的底部。
14.作为本实用新型所述的一种发光二极管生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述电控箱的前表面设置有操作面板。
15.作为本实用新型所述的一种发光二极管生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述电控箱通过导线与外部电源连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工台的顶部设置有转盘，在转盘的顶部设置有铰接架，在铰接架上设置有连接块和夹持工装，实现了对二极管的夹持焊接，通过伺服电机和铰接轴带动连接块翻转，实现了两面焊接，无需人工翻转调节，提高焊接效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型焊接头结构示意图；
20.图3为本实用新型铰接架结构示意图。
21.图中；100底座、110电控箱、120操作面板、130加工台、140支架、150顶座、200转盘、210铰接架、220铰接轴、230伺服电机、240连接块、250夹持工装、300焊机、310电动伸缩杆、320安装架、330平移机构、340焊接头。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种发光二极管生产用焊接装置，在使用的过程中，方便自动翻转，实现两面焊接，无需人工翻转调节，提高焊接效率，请参阅图1至图3，包括底座100、转盘200和焊机300；
27.请再次参阅图1至图3，底座100的顶部设置有电控箱110，电控箱110的顶部设置有工作台，工作台的顶部四角设置有支架140，支架140的顶部设置有顶座150，具体的，底座100的顶部焊接有电控箱110，电控箱110的顶部螺接有工作台，工作台的顶部四角焊接有支
架140，支架140的顶部焊接有顶座150；
28.请再次参阅图1至图3，转盘200设置在工作台的顶部中间，转盘200的顶部设置有铰接架210，铰接架210上设置有铰接轴220，铰接架210的一端设置有伺服电机230，且伺服电机230的输出端贯穿铰接架210与铰接轴220连接，铰接轴220上设置有连接块240，连接块240上设置有夹持工装250，具体的，转盘200转动连接在工作台的顶部中间，转盘200的顶部焊接有铰接架210，铰接架210上转动连接有铰接轴220，铰接架210的一端螺接有伺服电机230，且伺服电机230的输出端贯穿铰接架210与铰接轴220连接，铰接轴220上焊接有连接块240，连接块240上焊接有夹持工装250；
29.请再次参阅图1至图3，焊机300设置在顶座150的顶部，顶座150的底部设置有电动伸缩杆310，电动伸缩杆310的底部设置有安装架320，安装架320的底部设置有平移机构330，平移机构330的底部设置有焊接头340，且焊接头340与焊机300相连接，具体的，焊机300螺接在顶座150的顶部，顶座150的底部焊接有电动伸缩杆310，电动伸缩杆310的底部焊接有安装架320，安装架320的底部螺接有平移机构330，平移机构330的底部焊接有焊接头340，且焊接头340与焊机300相连接。
30.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在加工台130的顶部设置有转盘200，在转盘200的顶部设置有铰接架210，在铰接架210上设置有连接块240和夹持工装250，实现了对二极管的夹持焊接，通过伺服电机230和铰接轴220带动连接块240翻转，实现了两面焊接，无需人工翻转调节，提高焊接效率。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。