一种用于卷料的高精度开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种用于卷料的高精度开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
3.现有的开料机在进行加工时，一般采用多道轮辊对卷料进行固定，虽然可以起到一个良好的固定效果，但是其位置调节区间相对较小，并且对卷料的压力不够紧迫，使得卷料得不到一个完全的展开，从而影响卷料分切的距离，为此提出一种用于卷料的高精度开料机。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于卷料的高精度开料机，包括支撑机构、开料机构、固定机构和收集机构，所述支撑机构包括底座、连接在底座前端的前置导向板、固定在底座顶部两侧的旋转辊、由旋转辊传动的输送带，所述开料机构包括固定在底座两侧的支撑架、设置在支撑架中部的液压件、连接在液压件输出轴上的液压杆、装配在液压杆底端的开料刀，所述固定机构包括卡接在液压杆上的连接架、连接在连接架底部的压块，所述收集机构用于收集分切后的物料。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前置导向板的最高点与输送带齐平，且前置导向板的形状为弧形。
8.通过采用上述技术方案，使得前置导向板导向的卷料可以顺利的进入到输送带上，不会出现卷料在前置导向板与输送带之间卡住的情况。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压杆上套设有压合弹簧，且液压杆贯穿连接架的中部。
10.通过采用上述技术方案，利用压合弹簧下压连接架至不能下压为止，从而保证了连接架的压力。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块的底部设置有滚轮，所述开料刀的水平最低点高于压块的水平最低点，所述连接架的顶部设置有限位杆贯穿支撑架。
12.通过采用上述技术方案，使得压块率先接触到卷料，对卷料进行压平，使其平整，避免分切长度出现偏差。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集机构包括收集板、滑动连接在收集板一侧的收缩杆、装配在收集板上方的自下压板、用于移动收集板的移动轮。
14.通过采用上述技术方案，利用收集板一侧的定位件与底座接触并固位，有效的保
证了收集机构位置的稳固。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自下压板的底部连接有复位压簧，所述复位压簧的底端固定在收集板的内部。
16.通过采用上述技术方案，利用复位压簧弹性对自下压板进行支撑，使得自下压板的位置会随着重量的增加而下降。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，将固定机构与开料机构绑定起来，使得固定机构与开料机构之间联动使用，并在开料机构内设置一个压合弹簧在液压杆的外侧，使得压块率先接触到卷料，然后开料刀下压进行分切，使得卷料在被完全展开后才会被开料刀分切，保证了卷料分切的可靠，并且固定机构与开料机构联动设置，使得固定机构的压平范围更广。
19.2.本实用新型中，通过在收集板内部设置复位压簧与自下压板底部的杆体连接，使得自下压板在接受分切之后的卷料时会自动下降，随着卷料的增加，其位置也会越低，从而保证了后续卷料收集的可靠性，避免了卷料堆积过高导致后续卷料被挡住，无法收集，甚至堆积在输送带上，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的开料机构示意图。
22.附图标记：
23.100、支撑机构；110、底座；120、前置导向板；130、旋转辊；140、输送带；
24.200、开料机构；210、支撑架；220、液压件；230、液压杆；240、压合弹簧；250、开料刀；
25.300、固定机构；310、连接架；320、压块；330、限位杆；
26.400、收集机构；410、收集板；420、收缩杆；430、自下压板；440、复位压簧；450、移动轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于卷料的高精度开料机。
30.实施例一：
31.结合图1-2所示，本实用新型提供的一种用于卷料的高精度开料机，包括支撑机构100、开料机构200、固定机构300和收集机构400，支撑机构100包括底座110、连接在底座110前端的前置导向板120、固定在底座110顶部两侧的旋转辊130、由旋转辊130传动的输送带140，开料机构200包括固定在底座 110两侧的支撑架210、设置在支撑架210中部的液压件220、连接在液压件220 输出轴上的液压杆230、装配在液压杆230底端的开料刀250，固定机
构300包括卡接在液压杆230上的连接架310、连接在连接架310底部的压块320，收集机构400用于收集分切后的物料，通过输送带140对卷料进行输送，然后利用开料刀250对卷料进行开料，并且在开料之前利用压块320对卷料进行压平展开，保证卷料开料距离的稳定，有效的提升了装置的实用性。
32.具体的，液压杆230上套设有压合弹簧240，且液压杆230贯穿连接架310 的中部，压块320的底部设置有滚轮，开料刀250的水平最低点高于压块320 的水平最低点，连接架310的顶部设置有限位杆330贯穿支撑架210，利用压合弹簧240将液压杆230与连接架310之间联动起来，并在压块320接触到卷料后液压件220仍然可以驱使液压杆230下压，从而完成开料，保证了装置的实用性，并且通过压块320率先接触到卷料，从而在卷料完全展开后再进行开料，提高了装置的可靠性。
33.实施例二：
34.结合图1所示，在实施例一的基础上，前置导向板120的最高点与输送带 140齐平，且前置导向板120的形状为弧形，通过前置导向板120对卷料进行导向，使得卷料可以稳定的进入到开料机构200的下方，保证了分切的稳定。
35.实施例三：
36.结合图1所示，在上述实施例中，收集机构400包括收集板410、滑动连接在收集板410一侧的收缩杆420、装配在收集板410上方的自下压板430、用于移动收集板410的移动轮450，通过收集板410侧面的定位件与底座110末端的定位结构相对应完成收集板410位置的定位，保证了收集机构400收集的稳定。
37.具体的，自下压板430的底部连接有复位压簧440，复位压簧440的底端固定在收集板410的内部，通过复位压簧440的结构特性对自下压板430进行支撑，使得自下压板430在接收到分切之后的卷料会自动下降，保持自下压板430 的位置低于输送带140的位置，使得自下压板430在接收卷料时更加的可靠，不会出现自下压板430高于输送带140导致卷料掉落或是卡住的情况。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置安装顺序安装起来，然后启动装置进行预热，并推动收集机构400至底座110的后端位置，利用底座 110后端的定位件对收集机构400的位置进行定位并固定，然后通过前置导向板 120对卷料进行导向并上料，通过设定液压件220的液压频率与输送带140的输送速度，即可控制开料刀250切出定长的卷料，分切完毕后的卷料被输送至自下压板430上，并随着自下压板430上的重量增加开始缓慢的下降，当自下压板430上卷料收集到一定高度后更换新的收集机构400即可。
39.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的
术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。